Pocetna > Proizvodi > Аутомобилско ливење алуминијума под притиском
Са 15 година искуства у машинској обради, поседујемо опсежну експертизу у целом ланцу процеса ливених структурних компоненти. Радећи у оквиру нашег технолошког центра, посвећени смо подели нашег знања са вама, помажући у побољшању процеса и успостављању ливења под притиском као пожељне методе за структурне компоненте.
ИАТФ ТС16949:2016/Критично за квалитет
55 милиона делова је завршено сваког месеца
Р&Д инжењер
Челик и алуминијум
Користимо различите методе контроле квалитета како бисмо осигурали да производи које испоручујемо нашим купцима буду одговарајуће величине и перформанси за њихове потребе.
Наша непоколебљива посвећеност квалитету је поткрепљена нашим ИАТФ 16949 сертификатом, који обезбеђује строг систем контроле квалитета током сваке фазе производње. Ова сертификација је сведочанство нашег пажљивог приступа, од почетног дизајна до финалне испоруке производа. -ИАТФ16949 Цертифицатион
Користећи врхунску опрему за производњу и инспекцију, наша најсавременија, потпуно аутоматизована машина гарантује квалитет производа са сваким производним процесом, обезбеђујући доследност и изврсност у сваком резултату.
Наш тим техничких стручњака, сваки са више од деценије искуства у производњи метала, чини окосницу нашег пословања. Ови елитни инжењери доносе богато знање и стручност у сваки пројекат, осигуравајући да наши производи не само да испуњавају већ и превазилазе индустријске стандарде за квалитет и иновације.
Наша компанија сваке године улаже велика средства у аутоматизацију, посебно у наше операције ливења алуминијума под притиском. Ова посвећеност значајно смањује трошкове и повећава ефикасност уз побољшање квалитета производње. Коришћењем напредне технологије, помажемо нашим клијентима да постигну већу продуктивност и вредност у својим пројектима.
Осигуравамо највише стандарде квалитета за наше производе од ливеног алуминијума кроз 100% потпуну инспекцију. Користећи напредну опрему за детекцију грешака, ми пажљиво испитујемо сваку компоненту да бисмо идентификовали било какве недостатке, гарантујући поузданост и перформансе у сваком
Нудимо свеобухватну производну услугу на једном месту за ливење алуминијума под притиском, опремљену најсавременијом технологијом као што су машине за обрезивање, аутоматске линије за премазивање прахом, машине за отплињавање алуминијумске шљаке и ЦНЦ обрадни центри. Овај интегрисани приступ обезбеђује ефикасну производњу, висококвалитетне резултате и поједностављене процесе како би се задовољиле све ваше производне потребе.
Наше калупе за ливење алуминијума у потпуности развија наш специјализовани тим за производњу калупа. Ова стручност нам омогућава да смањимо трошкове калупа за наше клијенте, истовремено осигуравајући висок квалитет и прецизност у сваком пројекту.
| Максимални капацитет обраде делова: 1050мм*650мм*115мм | ||
| Минимални капацитет обраде делова: φ30мм | ||
| Максимална тонажа машине за ливење под притиском | КСНУМКСТ | |
| Врста ливења | Низак притисак, висок притисак | |
| Притисак | КСНУМКС ~ КСНУМКСМПа | |
| Схот Спеед | 0.15 ~ 4.5м / с | |
| Брзина снимања капије | 15 ~ 70м / с | |
| Температура ливења под притиском | 650 ~ 750 ° | |
| Уобичајене легуре | ADC-12、A380、A390、A360、A413 | |
| Контролни систем | Усвајајући потпуно нову структуру за закључавање калупа и паметнији систем контроле, опремљен напредним системом ударца и ефикасним системом за брзу промену калупа, ЛК-НЕТ систем за управљање мрежом ливења у облаку подржава ОПЦ-УА, Профинет, Модбус ТЦП/ ИП и друге мрежне везе. | |
| Девелоп Софтваре | УГ、ЦАД、Софтвер за проток калупа | |
| Машинска обрада | Обрада електропражњењем (ЕДМ), машина за успорено сечење жице, обрада са електричним пражњењем (ВЕДМ), обрадни центар, машина за ливење под притиском итд. | |
| Моулд Тоннаге | ≤400Т | |
| Технике дизајна калупа | Дизајн система за хлађење калупа, дизајн система за убризгавање, дизајн система за избацивање, дизајн система за вентилацију, дебљина зида и дизајн угла промаја, итд. | |
| ЦАЕ симулациона анализа | У фази пројектовања, коришћење симулације и анализе компјутерски потпомогнутог инжењеринга (ЦАЕ) може помоћи у предвиђању и решавању потенцијалних проблема у производњи као што су недовољно пуњење, неравномерно хлађење и порозност. | |
| Калуп материјал | Одабир материјала са високим тачкама топљења и високом чврстоћом, као што су челик СКД61, А2 и Д2, је од суштинског значаја да би издржали висок притисак и високе температуре. | |
| Компоненте калупа | Поклопац калупа, иглица за избацивање, систем спрудова, уметак за шупљину 、Ејекторска плоча |
|
| Површинска обрада шупљина | Термичка обрада、Третман нитрирањем | |
| Животни век калупа | Животни век матрице: 100,000 до 150,000 удараца. | |
| Поље апликација: | Калупи за ливење алуминијума се широко користе у индустријама као што су аутомобилска, електроника, електрична, медицинска, индустријске компоненте и ваздухопловство, за производњу различитих структурних и неструктурних делова. | |
Фокусирајте се на заварене склопове шасије, заварене склопове који апсорбују ударце, штанцање шасије и делове за машинску обраду.
Након година развоја, технологија заваривања компаније углавном укључује заваривање заштићено гасом, електролучно заваривање, ласерско заваривање и врсте технологија заваривања, у комбинацији са аутоматским линијама за склапање, кроз ултразвучно тестирање (УТ), радиографско тестирање (РТ), испитивање магнетним честицама (МТ ) Испитивање пенетрантима (ПТ), испитивање вртложним струјама (ЕТ), сила повлачења тестирања, да бисмо постигли висок капацитет, висок квалитет и сигурније склопове за заваривање, могли бисмо да обезбедимо ЦАЕ, МОЛДИНГ и 24-часовну брзу понуду како бисмо купцима пружили боље сервис за делове за штанцање шасије и делове за машинску обраду.
EN
