Halaman Utama > Layanan > Pengecoran Logam Aluminium Otomotif
Dengan pengalaman 15 tahun dalam pemesinan, kami memiliki keahlian luas di seluruh rantai proses komponen struktural berbahan die-cast. Beroperasi di pusat teknologi kami, kami berkomitmen untuk berbagi pengetahuan dengan Anda, membantu peningkatan proses, serta menjadikan die-casting sebagai metode utama untuk komponen struktural.
IATF TS16949:2016/Kritis terhadap Kualitas
Luas area pabrik
Insinyur R&D
Baja & Aluminium
Kami menggunakan berbagai metode kontrol kualitas untuk memastikan bahwa produk yang kami kirimkan kepada pelanggan sesuai dengan ukuran dan performa yang dibutuhkan.
Komitmen kami terhadap kualitas yang tak tertandingi didukung oleh sertifikasi IATF 16949, yang menjamin sistem kontrol kualitas ketat di setiap tahap produksi. Sertifikasi ini adalah bukti pendekatan teliti kami, mulai dari desain awal hingga pengiriman produk akhir. -Sertifikasi IATF16949
Dengan memanfaatkan perangkat produksi dan pemeriksaan kelas atas, mesin modern kami yang sepenuhnya otomatis menjamin kualitas produk dalam setiap proses manufaktur, memastikan konsistensi dan keunggulan dalam setiap hasil produksi.
Tim ahli teknis kami, masing-masing dengan lebih dari satu dekade pengalaman dalam fabrikasi logam, membentuk tulang punggung operasi kami. Insinyur-ini yang terampil membawa kekayaan pengetahuan dan keahlian ke setiap proyek, memastikan bahwa produk kami tidak hanya memenuhi tetapi juga melampaui standar industri untuk kualitas dan inovasi.
Perusahaan kami berinvestasi besar-besaran dalam otomatisasi setiap tahun, khususnya pada operasi pengecoran logam aluminium dengan cetakan tekan. Komitmen ini secara signifikan menurunkan biaya dan meningkatkan efisiensi sekaligus meningkatkan kualitas produksi. Dengan memanfaatkan teknologi canggih, kami membantu pelanggan kami mencapai produktivitas dan nilai yang lebih tinggi dalam proyek-proyek mereka.
Kami menjamin standar kualitas tertinggi untuk produk pengecoran logam aluminium dengan cetakan tekan melalui pemeriksaan menyeluruh 100%. Dengan menggunakan peralatan deteksi cacat canggih, kami memeriksa tiap komponen secara teliti guna mengidentifikasi segala ketidaksempurnaan, sehingga menjamin keandalan dan kinerja pada setiap produk.
Kami menawarkan layanan manufaktur satu atap yang komprehensif untuk pengecoran logam aluminium, dilengkapi teknologi mutakhir seperti mesin pemotong, lini pelapis bubuk otomatis, mesin penghilang gas terak aluminium, dan pusat permesinan CNC. Pendekatan terintegrasi ini memastikan produksi yang efisien, hasil berkualitas tinggi, serta proses yang disederhanakan guna memenuhi seluruh kebutuhan manufaktur Anda.
Cetakan pengecoran logam aluminium kami dikembangkan sepenuhnya secara internal oleh tim khusus pembuatan cetakan kami. Keahlian ini memungkinkan kami mengurangi biaya cetakan bagi klien kami sekaligus menjamin kualitas tinggi dan presisi pada setiap proyek.
Kami mengantarkan lebih dari sekadar suku cadang — kami mengantarkan ketenangan. Dipercaya oleh 30+ merek otomotif di seluruh dunia. Bergabunglah dengan produsen yang memahami kebutuhan kualitas, waktu tunggu, dan anggaran Anda.
Penilaian kelayakan pra-manufaktur dan optimisasi
Pengembangan kriteria pembandingan, perakitan, dan pemeriksaan untuk identifikasi dimensi utama
Untuk bukti inspeksi ukuran penuh DFM dan instruksi kerja guna mengidentifikasi masalah proses
Ringkas masalah pembuktian, tutup poin-poin masalah, dan terus optimalkan proses produksi
Menentukan kebenaran proses manufaktur dan bahwa produk memenuhi spesifikasi dan persyaratan proses pelanggan.
Pengendalian persyaratan khusus dan proses implementasi CPK>l.33 untuk dimensi utama
Melakukan sesuai dengan standar dan persyaratan AQC
Melalui pemantauan data yang tepat dan optimasi proses, kami memastikan pengiriman produk tepat waktu.
| Kapasitas Pemrosesan Maksimum Komponen: 1050 mm × 650 mm × 115 mm | ||
| Kapasitas Pemrosesan Minimum Komponen: φ30 mm | ||
| Tonase Mesin Die Casting Maksimum | 4500t | |
| Jenis Pengecoran | Tekanan Rendah, Tekanan Tinggi | |
| Tekanan | 50–600 MPa | |
| Kecepatan Penyuntikan | 0,15–4,5 m/s | |
| Kecepatan Penyuntikan Gerbang | 15~70 m/s | |
| Suhu Pengecoran Die | 650~750° | |
| Jenis Paduan Umum | ADC-12, A380, A390, A360, A413 | |
| Sistem Kontrol | Mengadopsi struktur penguncian cetakan yang sepenuhnya baru dan sistem kontrol yang lebih cerdas, dilengkapi sistem penyemprotan canggih serta sistem pergantian cetakan cepat yang efisien; sistem manajemen jaringan pengecoran die LK-NET mendukung koneksi jaringan OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/IP, dan lainnya. | |
| Perangkat Lunak Pengembangan | UG, CAD, Perangkat Lunak Aliran Cetakan | |
| Peralatan Mesin | Mesin Pemesinan dengan Pelepasan Listrik (EDM), Mesin Potong Kawat Berjalan Lambat, Mesin Pemesinan dengan Pelepasan Listrik Kawat (WEDM), Pusat Pemesinan, Mesin Pengecoran Die, dll. | |
| Kapasitas Tekan Cetakan | ≤400 T | |
| Teknik Desain Cetakan | Desain Sistem Pendingin Cetakan, Desain Sistem Injeksi, Desain Sistem Pendorong, Desain Sistem Ventilasi, Desain Ketebalan Dinding dan Sudut Taper, dll. | |
| Analisis Simulasi CAE | Pada tahap desain, penggunaan simulasi dan analisis Rekayasa Berbantuan Komputer (CAE) dapat membantu memprediksi serta mengatasi potensi masalah manufaktur seperti pengisian tidak sempurna, pendinginan tidak merata, dan porositas. | |
| Bahan cetakan | Memilih bahan dengan titik leleh tinggi dan kekuatan tinggi, seperti baja kelas SKD61, A2, dan D2, sangat penting untuk menahan tekanan tinggi dan suhu tinggi. | |
| Komponen cetakan | Penutup Cetakan、Pin Pendorong、Sistem Saluran Utama（Sprue）、Insert Rongga 、Pelat Pendorong |
|
| Perawatan Permukaan Rongga | Perlakuan Panas、Perlakuan Nitridasi | |
| Umur Pakai Cetakan | Umur cetakan: 100.000 hingga 150.000 siklus. | |
| Bidang Aplikasi: | Cetakan coran die-casting aluminium banyak digunakan di berbagai industri, seperti otomotif, elektronik, kelistrikan, medis, komponen industri, dan dirgantara, untuk produksi berbagai komponen struktural maupun non-struktural. | |
Fokus pada rangkaian penyambungan chassis, penyambungan penyerap kejut, pemotongan chassis, dan bagian mesin.
Setelah bertahun-tahun pengembangan, teknologi las perusahaan terutama mencakup las gas pelindung, las busur, las laser, dan berbagai teknologi las lainnya, dikombinasikan dengan lini perakitan otomatis, melalui Pengujian Ultrasonik (UT), Pengujian Radiografi (RT), Pengujian Partikel Magnetik (MT), Pengujian Penetrasi (PT), Pengujian Arus Gumpal (ET), Pengujian Daya Tarik, untuk mencapai kapasitas tinggi, kualitas tinggi, dan perakitan las yang lebih aman. Kami dapat menyediakan CAE, PEMBENTUKAN, dan penawaran cepat 24 jam untuk memberikan layanan yang lebih baik kepada pelanggan untuk bagian pemotongan rangka dan bagian mesin.
Produksi dalam jumlah kecil, standar tinggi. Layanan prototipisasi cepat kami membuat validasi lebih cepat dan mudah —
EN
