Dengan pengalaman permesinan selama 15 tahun, kami memiliki keahlian yang luas di seluruh rantai proses komponen struktural die-cast. Beroperasi di pusat teknologi kami, kami berkomitmen untuk berbagi pengetahuan dengan Anda, membantu dalam peningkatan proses, dan menjadikan die-casting sebagai metode yang disukai untuk komponen struktural.
IATF TS16949:2016/Penting untuk Kualitas
55 juta Bagian selesai setiap bulan
Insinyur R&D
Baja & Aluminium
Kami menggunakan berbagai metode kendali mutu untuk memastikan bahwa produk yang kami kirimkan ke pelanggan memiliki ukuran dan kinerja yang tepat untuk kebutuhan mereka.
Komitmen kami yang teguh terhadap kualitas diperkuat oleh sertifikasi IATF 16949, yang memastikan sistem kendali mutu yang ketat di setiap fase produksi. Sertifikasi ini merupakan bukti pendekatan kami yang cermat, dari desain awal hingga pengiriman produk akhir. - Sertifikasi IATF16949
Dengan memanfaatkan peralatan produksi dan inspeksi tingkat atas, mesin kami yang canggih dan sepenuhnya otomatis menjamin kualitas produk dalam setiap proses manufaktur, memastikan konsistensi dan keunggulan dalam setiap hasil.
Tim ahli teknis kami, yang masing-masing memiliki pengalaman lebih dari satu dekade dalam fabrikasi logam, menjadi tulang punggung operasi kami. Para teknisi elit ini membawa banyak pengetahuan dan keahlian ke setiap proyek, memastikan bahwa produk kami tidak hanya memenuhi tetapi juga melampaui standar industri untuk kualitas dan inovasi.
Perusahaan kami berinvestasi besar dalam otomatisasi setiap tahun, khususnya dalam operasi pengecoran aluminium. Komitmen ini secara signifikan mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi sekaligus meningkatkan kualitas produksi. Dengan memanfaatkan teknologi canggih, kami membantu pelanggan kami mencapai produktivitas dan nilai yang lebih besar dalam proyek mereka.
Kami memastikan standar kualitas tertinggi untuk produk die cast aluminium kami melalui inspeksi penuh 100%. Dengan menggunakan peralatan deteksi cacat yang canggih, kami memeriksa setiap komponen dengan cermat untuk mengidentifikasi ketidaksempurnaan, menjamin keandalan dan kinerja dalam setiap proses.
Kami menawarkan layanan manufaktur terpadu untuk pengecoran cetakan aluminium, dilengkapi dengan teknologi mutakhir seperti mesin pemangkas, jalur pelapisan bubuk otomatis, mesin penghilang gas terak aluminium, dan pusat permesinan CNC. Pendekatan terpadu ini memastikan produksi yang efisien, hasil berkualitas tinggi, dan proses yang efisien untuk memenuhi semua kebutuhan manufaktur Anda.
Cetakan die casting aluminium kami dikembangkan sepenuhnya di dalam negeri oleh tim manufaktur cetakan khusus kami. Keahlian ini memungkinkan kami untuk mengurangi biaya cetakan bagi klien kami sekaligus memastikan kualitas dan presisi tinggi dalam setiap proyek.
| Kapasitas Pemrosesan Bagian Maksimum: 1050mm*650mm*115mm | ||
| Kapasitas Pemrosesan Bagian Minimum: φ30mm | ||
| Kapasitas Maksimum Mesin Die Casting | 4500T | |
| Jenis pengecoran | Tekanan Rendah, Tekanan Tinggi | |
| Tekanan | 50 ~ 600MPa | |
| Kecepatan Tembakan | 0.15 ~ 4.5m / s | |
| Kecepatan Tembakan Gerbang | 15 ~ 70m / s | |
| Suhu Pengecoran Mati | 650 750 ~ ° | |
| Mutu Paduan Umum | ADC-12、A380、A390、A360、A413 | |
| Sistem pengaturan | Mengadopsi struktur pengunci cetakan baru dan sistem kontrol yang lebih cerdas, dilengkapi dengan sistem pengambilan gambar yang canggih dan sistem penggantian cetakan cepat yang efisien, sistem manajemen jaringan die-casting cloud LK-NET mendukung OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/IP, dan koneksi jaringan lainnya. | |
| Mengembangkan Perangkat Lunak | Perangkat Lunak UG、CAD、Aliran Cetakan | |
| Peralatan mesin | Pemesinan Pelepasan Elektro (EDM), Mesin Pemotong Kawat Lambat, Pemesinan Pelepasan Listrik Kawat (WEDM), Pusat Pemesinan, Mesin Pengecoran Mati, dll. | |
| Tonase Cetakan | ≤400T | |
| Teknik Desain Cetakan | Desain Sistem Pendingin Cetakan, Desain Sistem Injeksi, Desain Sistem Ejeksi, Desain Sistem Ventilasi, Desain Ketebalan Dinding dan Sudut Draft, dll. | |
| Analisis Simulasi CAE | Pada tahap desain, penggunaan simulasi dan analisis Computer-Aided Engineering (CAE) dapat membantu dalam memprediksi dan mengatasi potensi masalah manufaktur seperti pengisian yang tidak memadai, pendinginan yang tidak merata, dan porositas. | |
| Bahan cetakan | Memilih material dengan titik leleh tinggi dan kekuatan tinggi, seperti baja jenis SKD61, A2, dan D2, sangat penting untuk menahan tekanan tinggi dan suhu tinggi. | |
| Komponen cetakan | Penutup Cetakan, Pin Ejektor, Sistem Sprue, Sisipan Rongga 、Pelat Ejektor |
|
| Perawatan Permukaan Rongga | Perlakuan Panas, Perlakuan Nitriding | |
| Umur jamur | Umur pakai: 100,000 hingga 150,000 pukulan. | |
| Bidang aplikasi: | Cetakan die-casting aluminium banyak digunakan dalam industri seperti otomotif, elektronik, listrik, medis, komponen industri, dan kedirgantaraan, untuk produksi berbagai bagian struktural dan non-struktural. | |
Berfokus pada perakitan las sasis, perakitan las penyerap goncangan, pencetakan sasis, dan komponen permesinan.
Setelah bertahun-tahun berkembang, teknologi pengelasan perusahaan terutama mencakup pengelasan berpelindung gas, pengelasan busur, pengelasan laser dan berbagai teknologi pengelasan lainnya, dipadukan dengan jalur perakitan otomatis, melalui Pengujian Ultrasonik (UT), Pengujian Radiografi (RT), Pengujian Partikel Magnetik (MT), Pengujian Penetran (PT), Pengujian Arus Eddy (ET), pengujian gaya tarik, untuk mencapai perakitan pengelasan berkapasitas tinggi, berkualitas tinggi dan lebih aman, kami dapat menyediakan CAE, MOLDING dan penawaran harga cepat 24 jam guna memberikan layanan yang lebih baik kepada pelanggan untuk komponen stamping sasis dan komponen permesinan.
EN
