S 15-ročnými skúsenosťami s obrábaním disponujeme rozsiahlymi odbornými znalosťami v celom procesnom reťazci tlakovo odlievaných konštrukčných komponentov. Pôsobíme v našom technologickom centre a zaväzujeme sa zdieľať s vami naše znalosti, pomáhať pri zlepšovaní procesov a zavádzať tlakové liatie ako preferovanú metódu pre konštrukčné komponenty.
IATF TS16949:2016/kritické pre kvalitu
Každý mesiac je dokončených 55 miliónov dielov
Inžinier výskumu a vývoja
Ocel a hliník
Používame rôzne metódy kontroly kvality, aby sme zaistili, že produkty, ktoré dodávame našim zákazníkom, majú správnu veľkosť a výkon pre ich potreby.
Náš neochvejný záväzok ku kvalite je posilnený našou certifikáciou IATF 16949, ktorá zabezpečuje prísny systém kontroly kvality v každej fáze výroby. Táto certifikácia je dôkazom nášho starostlivého prístupu od prvotného návrhu až po finálnu dodávku produktu. - Certifikácia IATF16949
Využitím špičkového výrobného a kontrolného zariadenia naše najmodernejšie, plne automatizované strojové zariadenie zaručuje kvalitu produktu pri každom výrobnom procese, pričom zabezpečuje konzistentnosť a dokonalosť každého výstupu.
Náš tím technických odborníkov, z ktorých každý má viac ako desaťročné skúsenosti v oblasti kovovýroby, tvorí chrbticu našich operácií. Títo elitní inžinieri prinášajú do každého projektu bohaté znalosti a odborné znalosti, čím zaisťujú, že naše produkty nielen spĺňajú, ale prekračujú priemyselné štandardy kvality a inovácií.
Naša spoločnosť každoročne výrazne investuje do automatizácie, najmä do našich operácií tlakového odlievania hliníka. Tento záväzok výrazne znižuje náklady a zvyšuje efektivitu a zároveň zvyšuje kvalitu výroby. Využitím pokročilých technológií pomáhame našim zákazníkom dosiahnuť vyššiu produktivitu a hodnotu v ich projektoch.
Zabezpečujeme najvyššie štandardy kvality pre naše hliníkové tlakovo liate výrobky prostredníctvom 100% úplnej kontroly. S využitím pokročilého zariadenia na detekciu chýb starostlivo skúmame každý komponent, aby sme identifikovali akékoľvek nedokonalosti, čo zaručuje spoľahlivosť a výkon v každom
Ponúkame komplexné jednorazové výrobné služby pre tlakové liatie hliníka, vybavené najmodernejšou technológiou, ako sú orezávacie stroje, automatické linky na práškové lakovanie, stroje na odplyňovanie hliníkovej trosky a CNC obrábacie centrá. Tento integrovaný prístup zaisťuje efektívnu výrobu, vysokokvalitné výsledky a zefektívnené procesy, ktoré spĺňajú všetky vaše výrobné potreby.
Naše hliníkové formy na tlakové liatie sú plne vyvinuté interne našim špecializovaným tímom na výrobu foriem. Táto odbornosť nám umožňuje znížiť náklady na formy pre našich klientov a zároveň zabezpečiť vysokú kvalitu a presnosť v každom projekte.
| Maximálna kapacita spracovania dielov: 1050 mm * 650 mm * 115 mm | ||
| Minimálna kapacita spracovania dielov: φ30 mm | ||
| Maximálna tonáž stroja na tlakové liatie | 4500T | |
| Typ odlievania | Nízky tlak, vysoký tlak | |
| Tlak | 50 ~ 600MPa | |
| Rýchlosť výstrelu | 0.15 ~ 4.5 m / s | |
| Rýchlosť záberu brány | 15 ~ 70 m / s | |
| Teplota tlakového liatia | 650 ~ 750 ° | |
| Bežné triedy zliatin | ADC-12、A380、A390、A360、A413 | |
| Riadiaci systém | Vďaka úplne novej štruktúre uzamykania foriem a inteligentnejšiemu riadiacemu systému, ktorý je vybavený pokročilým systémom výstrelu a efektívnym systémom rýchlej výmeny formy, cloudový systém riadenia siete tlakového odlievania LK-NET podporuje OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/ IP a ďalšie sieťové pripojenia. | |
| Vyvíjajte softvér | Softvér UG, CAD, Mold Flow | |
| Obrábacie zariadenia | Elektrovýbojové obrábanie (EDM), drôtové obrábanie s pomalým chodom, drôtové elektrické výbojové obrábanie (WEDM), obrábacie centrum, stroj na tlakové liatie atď. | |
| Tonáž plesní | ≤400T | |
| Techniky dizajnu foriem | Návrh chladiaceho systému formy, návrh vstrekovacieho systému, návrh vyhadzovacieho systému, návrh ventilačného systému, návrh hrúbky steny a uhla ťahu atď. | |
| CAE simulačná analýza | Vo fáze návrhu môže použitie simulácie a analýzy Computer-Aided Engineering (CAE) pomôcť pri predpovedaní a riešení potenciálnych výrobných problémov, ako je nedostatočné plnenie, nerovnomerné chladenie a pórovitosť. | |
| Materiál formy | Výber materiálov s vysokými bodmi topenia a vysokou pevnosťou, ako sú ocele SKD61, A2 a D2, je nevyhnutný na to, aby odolali vysokému tlaku a vysokým teplotám. | |
| Komponenty formy | Kryt formy, kolík vyhadzovača, vtokový systém, vložka do dutín 、Vyhadzovacia doska |
|
| Povrchová úprava dutín | Tepelné spracovanie, nitridačné spracovanie | |
| Životnosť formy | Životnosť matrice: 100,000 150,000 až XNUMX XNUMX úderov. | |
| Oblasti použitia: | Hliníkové formy na tlakové liatie sú široko používané v priemysle, ako je automobilový priemysel, elektronika, elektrotechnika, zdravotníctvo, priemyselné komponenty a letecký priemysel, na výrobu rôznych konštrukčných a nekonštrukčných dielov. | |
Zamerajte sa na zvárané zostavy podvozku, zvárané zostavy tlmiace nárazy, lisovanie podvozkov a obrábacie diely.
Po rokoch vývoja zváracia technológia spoločnosti zahŕňa hlavne zváranie v ochrannej atmosfére plynu, oblúkové zváranie, laserové zváranie a druhy zváracích technológií v kombinácii s automatickými montážnymi linkami prostredníctvom ultrazvukového testovania (UT), rádiografického testovania (RT), testovania magnetických častíc (MT ) Penetračné testovanie (PT), testovanie vírivými prúdmi (ET), odťahová sila testovania, aby sme dosiahli vysokú kapacitu, vysokú kvalitu a bezpečnejšie zváracie zostavy, mohli by sme dodať CAE, MOLDING a 24-hodinovú rýchlu cenovú ponuku, aby sme zákazníkom poskytli lepšie servis pre diely na lisovanie podvozkov a obrábanie dielov.
EN
