Domovská stránka > Služba > Automobilové hliníkové tlakové liatiny
S 15-ročnou skúsenosťou v oblasti obrábania disponujeme rozsiahlymi odbornými znalosťami v celom reťazci výroby štrukturálnych komponentov z liatiny do foriem. V rámci nášho technologického centra sa zaviazali sme poskytovať vám svoje poznatky, pomáhať pri zlepšovaní procesov a upevňovať lievanie do foriem ako preferovanú metódu výroby štrukturálnych komponentov.
IATF TS16949:2016/Kľúčové pre kvalitu
Plocha továrne
Inžinier výskumu a vývoja
Ocel a hliník
Používame rôzne metódy kontroly kvality, aby sme sa uistili, že produkty, ktoré dodávame našim zákazníkom, sú správnej veľkosti a výkonu pre ich potreby.
Naša neochvejná dedičnosť kvality je posilnená certifikáciou IATF 16949, ktorá zabezpečuje prísny systém kontroly kvality v každej fáze výroby. Táto certifikácia je dôkazom našeho pečlivého prístupu, od počiatočného dizajnu po doručenie konečného produktu. - Certifikácia IATF16949
Využitím vrcholných výrobných a kontrolných zariadení nám naše moderné, úplne automatizované stroje zaručujú kvalitu produktu v každom výrobnom procese, čo zabezpečuje konzistenciu a vynikajúcu kvalitu v každom výstupu.
Náš tím technických odborníkov, ktorí majú každý viac ako desaťročnú skúsenosť v oblasti prerábajúceho priemyslu kovov, tvorí základ našich operácií. Títo elitní inžinieri prinášajú do každého projektu bohatstvo poznatkov a odborných znalostí, čo zabezpečuje, aby naše produkty ne len splnili, ale prekonalí aj odvetvové štandardy v oblasti kvality a inovácie.
Naša spoločnosť každoročne významne investuje do automatizácie, najmä do našich prevádzok hliníkového tlakového liatia. Toto záväzok výrazne zníži náklady a zvýši efektivitu, zároveň zlepší kvalitu výroby. Využívaním pokročilých technológií pomáhame našim zákazníkom dosiahnuť vyššiu produktivitu a hodnotu v ich projektoch.
Zabezpečujeme najvyššie štandardy kvality pre naše výrobky z hliníkového tlakového liatia prostredníctvom 100 % úplnej kontroly. Používaním pokročilých zariadení na detekciu chýb dôkladne preskúmavame každú súčiastku, aby sme identifikovali akékoľvek nedostatky, čím zaručujeme spoľahlivosť a výkon každého
Ponúkame komplexnú jednostopovú výrobnú službu pre hliníkové tlakové liatiny, vybavenú najnovšími technológiami, ako sú stroje na odrezávanie, automatické linky na práškové náterové povrchy, stroje na odplyňovanie hliníkového škváru a CNC obrábací centrá. Tento integrovaný prístup zabezpečuje efektívnu výrobu, vysokú kvalitu výsledkov a optimalizované procesy, aby sme splnili všetky vaše výrobné požiadavky.
Naše formy pre hliníkové tlakové liatiny sú úplne vyvíjané vo vlastnej výrobe naším špecializovaným tímom pre výrobu foriem. Táto odborná spôsobilosť nám umožňuje znížiť náklady na formy pre našich klientov a zároveň zaručiť vysokú kvalitu a presnosť pri každom projekte.
Doručujeme viac ako len diely — doručujeme pokoj duše. Dôverujú nám 30+ automobilových značiek po celom svete. Spolupracujte s výrobcou, ktorý chápe vaše potreby v oblasti kvality, dodacieho času a rozpočtu.
Posudzovanie a optimalizácia možností pred výrobou
Vývoj kritérií merania, sestavenia a kontroly na identifikáciu kľúčových rozmerov
Pre DFM a operačné pokyny štandardná úplná kontrola veľkosti vzoriek na dokázanie problémov procesu
Zhrniť problémy s dokážaním, uzavrieť bodky s problémami a neustále optimalizovať proces výroby
Zistenie správnosti výrobného procesu a to, či sa produkt zhoduje so špecifikáciami a požiadavkami zákazníka.
Kontrola špeciálnych požiadaviek a procesov, implementácia CPK>l.33 pre kľúčové rozmery
Vykonáva sa podľa štandardov a požiadaviek AQC
Pomocou presnej monitorovania údajov a optimalizácie procesu zabezpečujeme časové dodanie produktov.
| Maximálna veľkosť spracovávanej súčiastky: 1050 mm × 650 mm × 115 mm | ||
| Minimálna veľkosť spracovávanej súčiastky: φ30 mm | ||
| Maximálna tonáž lisovacej strojníce na lievanie do foriem | 4500 T | |
| Typ liatiny | Nízkotlakové, vysokotlakové | |
| Tlak | 50 až 600 MPa | |
| Rýchlosť vstreku | 0,15 až 4,5 m/s | |
| Rýchlosť vstrekovania cez bránu | 15–70 m/s | |
| Teplota litia do formy | 650~750° | |
| Bežné triedy zliatin | ADC-12, A380, A390, A360, A413 | |
| Riadiaci Systém | Používa úplne novú konštrukciu uzatvárania formy a inteligentnejší riadiaci systém, vybavený pokročilým systémom vstrekovania a účinným systémom rýchlej výmeny foriem; sieťový správcovský systém pre lisovanie do foriem LK-NET podporuje komunikáciu cez OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/IP a iné sieťové rozhrania. | |
| Vývojový softvér | UG, CAD, softvér pre simuláciu toku materiálu v forme | |
| Opracovávacie zariadenia | Elektrické erózne obrábanie (EDM), pomalý drôtový rezací stroj, drôtové elektrické erózne obrábanie (WEDM), obrábací stred, lis na tlakové liatie, atď. | |
| Nosnosť formy | ≤400 T | |
| Techniky návrhu foriem | Návrh chladiaceho systému formy, návrh vstrekovacieho systému, návrh vysúkacieho systému, návrh ventilačného systému, návrh hrúbky stien a úhlu vysúkania atď. | |
| CAE simulačná analýza | V fáze návrhu sa pomocou počítačovej technickej analýzy (CAE) môžu simulovať a analyzovať potenciálne výrobné problémy, ako napríklad nedostatočné naplnenie, nerovnomerné chladenie a pórovitosť. | |
| Materiál formy | Na odolanie vysokému tlaku a vysokým teplotám je nevyhnutné vybrať materiály s vysokou teplotou topenia a vysokou pevnosťou, napríklad ocelové triedy SKD61, A2 a D2. | |
| Komponenty formy | Kryt formy, vysúkacia ihla, prívodný systém, vložka dutiny , vysúkacia doska |
|
| Úprava povrchu dutiny | Žíhanie, nitridovanie | |
| Životnosť formy | Životnosť formy: 100 000 až 150 000 zdvihov. | |
| Polia aplikácie: | Hliníkové lisovacie formy sa široko používajú v odvetviach ako automobilový priemysel, elektronika, elektrotechnika, zdravotníctvo, priemyselné komponenty a letecký a vesmírny priemysel na výrobu rôznych konštrukčných a nekonštrukčných súčiastok. | |
Zameriavame sa na svárne súčiastky podvozka, svárne súčiastky amortizácie, štampovanie podvozka a obrábeneé súčiastky.
Po rokoch vývoja zahŕňa spájacia technológia spoločnosti predovšetkým plynnú chránenú spájanie, oblúkové spájanie, laserové spájanie a rôzne druhy spájacej technológie, kombinované s automatickými montážnymi linkami, cez ultrazvukové testovanie (UT), rentgenové testovanie (RT), magnetické časticové testovanie (MT), pronikovacie testovanie (PT), elektromagnetické testovanie (ET), meranie odtrhového síly, aby sa dosiahli spájacie súbory s vysokou kapacitou, vysokou kvalitou a bezpečnejšie. Môžeme ponúknuť CAE, MOLDING a 24-hodinovú rýchlu cenovú ponuku, aby sme poskytli zákazníkom lepšiu službu pre tlačené diely karoserie a obrábeneé diely.
Účastníme sa výstavy Automechanika Frankfurt 2026 — 8. september | Hala 4.2, stánok M31 —
EN
