Начало > Продукти > Автомобилно алуминиево леене под налягане
С 15-годишен опит в машинната обработка, ние притежаваме обширни експертни познания в цялата технологична верига на отляти под налягане структурни компоненти. Работейки в рамките на нашия технологичен център, ние се ангажираме да споделяме знанията си с вас, подпомагайки подобряването на процеса и установявайки леенето под налягане като предпочитан метод за структурни компоненти.
IATF TS16949:2016/Критично за качеството
55 милиона завършени части всеки месец
Инженер по научноизследователска и развойна дейност
Стомана и алуминий
Ние използваме различни методи за контрол на качеството, за да гарантираме, че продуктите, които доставяме на нашите клиенти, са с правилния размер и производителност за техните нужди.
Нашият непоколебим ангажимент към качеството е подкрепен от нашия сертификат IATF 16949, гарантиращ строга система за контрол на качеството през всяка фаза на производството. Това сертифициране е доказателство за нашия прецизен подход, от първоначалния дизайн до доставката на крайния продукт. -IATF16949 Сертификация
Използвайки първокласно оборудване за производство и инспекция, нашите най-съвременни, напълно автоматизирани машини гарантират качество на продукта с всеки производствен процес, осигурявайки последователност и превъзходство във всеки продукт.
Нашият екип от технически експерти, всеки с над десетилетие опит в производството на метали, формира гръбнака на нашите операции. Тези елитни инженери внасят богатство от знания и опит във всеки проект, като гарантират, че нашите продукти не само отговарят, но и надхвърлят индустриалните стандарти за качество и иновации.
Нашата компания инвестира сериозно в автоматизация всяка година, особено в нашите операции за леене под налягане на алуминий. Този ангажимент значително намалява разходите и повишава ефективността, като същевременно повишава качеството на продукцията. Като използваме напреднала технология, ние помагаме на нашите клиенти да постигнат по-голяма производителност и стойност в своите проекти.
Ние гарантираме най-високите стандарти за качество за нашите алуминиеви ляти продукти чрез 100% пълна проверка. Използвайки усъвършенствано оборудване за откриване на дефекти, ние щателно изследваме всеки компонент, за да идентифицираме всички несъвършенства, гарантирайки надеждност и производителност във всеки
Ние предлагаме цялостна услуга за производство на едно гише за леене под налягане на алуминий, оборудвано с авангардна технология като машини за подрязване, автоматични линии за прахово боядисване, машини за дегазиране на алуминиева шлака и CNC обработващи центрове. Този интегриран подход гарантира ефективно производство, висококачествени резултати и рационализирани процеси, за да отговори на всички ваши производствени нужди.
Нашите алуминиеви форми за леене под налягане са изцяло разработени вътрешно от нашия специализиран екип за производство на форми. Този опит ни позволява да намалим разходите за матрици за нашите клиенти, като същевременно гарантираме високо качество и прецизност във всеки проект.
| Максимален капацитет за обработка на части: 1050 мм * 650 мм * 115 мм | ||
| Минимален капацитет за обработка на части: φ30 mm | ||
| Максимален тонаж на машината за леене под налягане | 4500T | |
| Тип отливка | Ниско налягане, високо налягане | |
| Налягане | 50 ~ 600MPa | |
| Скорост на изстрел | 0.15 ~ 4.5 м / сек | |
| Скорост на изстрел на вратата | 15 ~ 70 м / сек | |
| Температура на леене под налягане | ~ 650 750 ° | |
| Общи класове сплави | ADC-12、A380、A390、A360、A413 | |
| Система за контрол | Възприемайки чисто нова структура за заключване на формата и по-интелигентна система за управление, оборудвана с усъвършенствана система за изстрелване и ефективна система за бърза смяна на матрицата, облачната система за управление на мрежата за леене под налягане LK-NET поддържа OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/ IP и други мрежови връзки. | |
| Разработване на софтуер | UG、CAD、Mold Flow софтуер | |
| Оборудване за обработка | Електроразрядна обработка (EDM), машина за бавно ходене с тел, електроерозионна обработка с тел (WEDM), обработващ център, машина за леене под налягане и др. | |
| Тонаж на мухъл | ≤400T | |
| Техники за проектиране на мухъл | Проектиране на системата за охлаждане на матрицата, проектиране на системата за впръскване, проектиране на системата за изхвърляне, проектиране на вентилационна система, дебелина на стената и проектиране на ъгъла на теглене и др. | |
| CAE симулационен анализ | Във фазата на проектиране използването на симулация и анализ на компютърно подпомогнато инженерство (CAE) може да помогне при прогнозирането и справянето с потенциални производствени проблеми като недостатъчно пълнене, неравномерно охлаждане и порьозност. | |
| Матрица Материал | Изборът на материали с високи точки на топене и висока якост, като марките стомана SKD61, A2 и D2, е от съществено значение, за да издържат на високо налягане и високи температури. | |
| Компоненти на плесени | Капак на матрицата、Ежекторен щифт、Литникова система、Вложка за кухина 、Ежекторна плоча |
|
| Обработка на повърхността на кухината | Термична обработка、третиране с азотиране | |
| Живот на мухъл | Живот на матрицата: 100,000 150,000 до XNUMX XNUMX удара. | |
| Приложни полета: | Алуминиевите форми за леене под налягане се използват широко в индустрии като автомобилостроенето, електрониката, електричеството, медицината, промишлените компоненти и космическото пространство за производството на различни структурни и неструктурни части. | |
Съсредоточете се върху заварени възли на шасито, заварени възли, абсорбиращи удари, щамповане на шасито и части за машинна обработка.
След години на развитие, заваръчната технология на компанията включва главно заваряване в защитен газ, електродъгово заваряване, лазерно заваряване и видове заваръчни технологии, комбинирани с автоматични линии за сглобяване, чрез ултразвуково изпитване (UT), радиографско изпитване (RT), изпитване с магнитни частици (MT). ) Изпитване на пенетрант (PT), изпитване с вихров ток (ET), сила на издърпване на изпитване, за постигане на висок капацитет, високо качество и по-безопасни заваръчни възли, бихме могли да доставим CAE, MOLDING и 24-часова бърза оферта, за да предоставим на клиентите по-добри услуга за щамповане на части на шаси и части за машинна обработка.
EN
