Con 15 anos de experiencia en mecanizado, posuímos unha ampla experiencia en toda a cadea de procesos de compoñentes estruturais fundidos a presión. Operando no noso centro tecnolóxico, estamos comprometidos a compartir o noso coñecemento contigo, axudando na mellora do proceso e establecendo a fundición a presión como o método preferido para os compoñentes estruturais.
IATF TS16949:2016/Crítico para a calidade
55 millóns de pezas rematadas cada mes
Enxeñeiro de I+D
Aceiro e Aluminio
Usamos unha variedade de métodos de control de calidade para garantir que os produtos que entregamos aos nosos clientes teñan o tamaño e o rendemento adecuados ás súas necesidades.
O noso compromiso inquebrantable coa calidade vese reforzado pola nosa certificación IATF 16949, que garante un rigoroso sistema de control de calidade en cada fase da produción. Esta certificación é un testemuño do noso enfoque meticuloso, desde o deseño inicial ata a entrega do produto final. - Certificación IATF16949
Aproveitando os equipos de produción e inspección de primeiro nivel, a nosa maquinaria de última xeración e totalmente automatizada garante a calidade do produto en cada proceso de fabricación, garantindo a coherencia e a excelencia en cada produción.
O noso equipo de expertos técnicos, cada un con máis dunha década de experiencia na fabricación de metal, constitúe a columna vertebral das nosas operacións. Estes enxeñeiros de elite achegan unha gran cantidade de coñecemento e experiencia a cada proxecto, garantindo que os nosos produtos non só cumpran, senón que superen os estándares da industria de calidade e innovación.
A nosa empresa inviste moito en automatización cada ano, especialmente nas nosas operacións de fundición de aluminio. Este compromiso reduce significativamente os custos e aumenta a eficiencia ao mesmo tempo que mellora a calidade da produción. Ao aproveitar a tecnoloxía avanzada, axudamos aos nosos clientes a conseguir unha maior produtividade e valor nos seus proxectos.
Aseguramos os máis altos estándares de calidade para os nosos produtos de fundición de aluminio mediante unha inspección completa ao 100%. Usando equipos avanzados de detección de fallos, examinamos meticulosamente cada compoñente para identificar calquera imperfección, garantindo fiabilidade e rendemento en cada
Ofrecemos un servizo integral de fabricación de fundición a presión de aluminio, equipado con tecnoloxía de punta, como máquinas de corte, liñas automáticas de revestimento en po, máquinas de desgasificación de escorias de aluminio e centros de mecanizado CNC. Este enfoque integrado garante unha produción eficiente, resultados de alta calidade e procesos simplificados para satisfacer todas as súas necesidades de fabricación.
Os nosos moldes de fundición de aluminio están totalmente desenvolvidos internamente polo noso equipo especializado de fabricación de moldes. Esta experiencia permítenos reducir os custos de moldes para os nosos clientes ao tempo que garante a alta calidade e precisión en cada proxecto.
| Capacidade máxima de procesamento de pezas: 1050 mm * 650 mm * 115 mm | ||
| Capacidade mínima de procesamento de pezas: φ30 mm | ||
| Tonelaxe máxima da máquina de fundición | 4500T | |
| Tipo de fundición | Baixa Presión, Alta Presión | |
| Presión | 50 ~ 600MPa | |
| Velocidade de tiro | 0.15 ~ 4.5 m / s | |
| Velocidade de tiro de porta | 15 ~ 70 m / s | |
| Temperatura de fundición a presión | 650 ~ 750 ° | |
| Graos de aliaxe comúns | ADC-12、A380、A390、A360、A413 | |
| Sistema de control | Adoptando unha nova estrutura de bloqueo de moldes e un sistema de control máis intelixente, equipado cun sistema de disparo avanzado e un sistema de cambio rápido de molde eficiente, o sistema de xestión de redes de fundición a presión na nube LK-NET admite OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/ IP e outras conexións de rede. | |
| Desenvolver Software | UG, CAD, software de fluxo de moldes | |
| Equipos de mecanizado | Mecanizado de electrodescarga (EDM), máquina de corte lento de fíos, mecanizado de descarga eléctrica de fíos (WEDM), centro de mecanizado, máquina de fundición a presión, etc. | |
| Tonelaxe do molde | ≤400T | |
| Técnicas de deseño de moldes | Deseño do sistema de refrixeración de moldes, deseño do sistema de inxección, deseño do sistema de expulsión, deseño do sistema de ventilación, deseño do espesor da parede e do ángulo de calado, etc. | |
| Análise de simulación CAE | Na fase de deseño, o uso da simulación e análise de Enxeñaría Asistida por Computador (CAE) pode axudar a prever e abordar problemas potenciais de fabricación, como o recheo insuficiente, o arrefriamento irregular e a porosidade. | |
| Mould Material | A selección de materiais con altos puntos de fusión e alta resistencia, como as calidades de aceiro SKD61, A2 e D2, é esencial para soportar altas presións e altas temperaturas. | |
| Compoñentes do molde | Cuberta do molde, pasador expulsor, sistema de bebedoiros, inserción da cavidade 、Placa expulsora |
|
| Tratamento da superficie da cavidade | Tratamento térmico, tratamento de nitruración | |
| Vida útil do molde | Vida útil: 100,000 a 150,000 golpes. | |
| Campos de aplicación: | Os moldes de fundición de aluminio son amplamente utilizados en industrias como a automoción, electrónica, eléctrica, médica, compoñentes industriais e aeroespacial, para a produción de varias pezas estruturais e non estruturais. | |
Concéntrase en conxuntos soldados de chasis, conxuntos soldados que absorben choques, estampación de chasis e pezas de mecanizado.
Despois de anos de desenvolvemento, a tecnoloxía de soldadura da compañía inclúe principalmente soldadura con protección con gas, soldadura por arco, soldadura con láser e tipos de tecnoloxías de soldadura, combinadas con liñas de montaxe automáticas, a través de probas ultrasónicas (UT), probas radiográficas (RT), probas de partículas magnéticas (MT). ) Probas de penetrantes (PT), probas de correntes de Foucault (ET), forza de extracción de probas, para conseguir conxuntos de soldadura de alta capacidade, alta calidade e máis seguros, poderiamos proporcionar CAE, MOLDADO e cotización rápida de 24 horas para ofrecer aos clientes mellores servizo de estampación de pezas de chasis e pezas de mecanizado.
EN
