Páxina de inicio > Servizo > Fundición en coquilla de aluminio para automoción
Con 15 anos de experiencia en mecanizado, posuimos unha ampla experiencia en toda a cadea de proceso dos compoñentes estruturais fundidos en moldes. Operando dende o noso centro tecnolóxico, comprometémonos a compartir co vostro coñecemento, axudar na mellora dos procesos e establecer a fundición en moldes como o método preferido para os compoñentes estruturais.
IATF TS16949:2016/Crítico para a Calidade
Área da fábrica
Enxeñeiro de I+D
Aco e Aluminio
Empregamos unha variedade de métodos de control de calidade para asegurar que os produtos que entregamos aos nosos clientes teñen o tamaño e o rendemento adecuados para as súas necesidades.
O noso compromiso inquebrantable coa calidade está respaldado pola certificación IATF 16949, asegurando un riguroso sistema de control de calidade en cada fase da produción. Esta certificación é un testimonio do noso enfoque meticuloso, desde o deseño inicial ata a entrega do produto final. -Certificación IATF16949
Mediante equipamento de producción e inspección de alta gama, a nosa maquinaria moderna e totalmente automatizada garante a calidade do produto en cada proceso de fabricación, asegurando consistencia e excelencia en cada saída.
O noso equipo de expertos técnicos, cada un con máis de dez anos de experiencia en fabricación metálica, forma a espinha dorsal das nosas operacións. Estes engenheiros精英llebran unha riqueza de coñecementos e experiencia a cada proxecto, asegurando que os nosos produtos non só cumpren senón que superan os estándares da industria en calidade e innovación.
A nosa empresa inviste cunha cantidade considerable en automatización cada ano, especialmente nas nosas operacións de fundición en moldes de aluminio. Este compromiso reduce significativamente os custos e mellora a eficiencia, ao mesmo tempo que aumenta a calidade da produción. Ao aproveitar a tecnoloxía avanzada, axudamos aos nosos clientes a acadar maior produtividade e valor nos seus proxectos.
Garantimos os máis altos estándares de calidade para os nosos produtos de fundición en moldes de aluminio mediante unha inspección completa ao 100 %. Ao empregar equipos avanzados de detección de defectos, examinamos minuciosamente cada compoñente para identificar calquera imperfección, garantindo así a fiabilidade e o rendemento de todos eles
Ofrecemos un servizo integral de fabricación todo-en-un para fundición en coquilla de aluminio, equipado con tecnoloxía de vangarda como máquinas de desbaste, liñas automáticas de revestimento en pó, máquinas de desgasificación de escorias de aluminio e centros de mecanizado CNC. Esta aproximación integrada garante unha produción eficiente, resultados de alta calidade e procesos optimizados para satisfacer todas as súas necesidades de fabricación.
Os nosos moldes de fundición en coquilla de aluminio desenvólvense íntegramente no interior da empresa pola nosa especializada equipe de fabricación de moldes. Esta experiencia permítenos reducir os custos dos moldes para os nosos clientes, ao mesmo tempo que garantimos unha alta calidade e precisión en cada proxecto.
Entregamos moito máis que só pezas — entregamos tranquilidade. Confiados por 30+ marcas automóbiles a nivel mundial. Asóciese con un fabricante que entende as súas necesidades de calidade, tempo de entrega e presuposto.
Avaliación e optimización da viabilidade antes da fabricación
Desenvolvemento de criterios de comparación, montaxe e inspección para identificar dimensións clave
Para avaliación DFM e instrucións de traballo, inspección completa como proceso de comprobación de problemas
Resumir os problemas de comprobación, pechar os puntos de problema e optimizar continuamente o proceso de produción
Determinar a corrección do proceso de fabricación e que o produto cumpre coas especificacións e requisitos do cliente.
Control de requisitos e procesos especiais, implementación de CPK>1.33 para dimensións clave
Realizar segundo os estándares e requisitos AQC
A través dunha monitorización de datos precisa e unha optimización do proceso, aseguramos a entrega puntual dos produtos.
| Capacidade máxima de mecanizado de pezas: 1050 mm × 650 mm × 115 mm | ||
| Capacidade mínima de mecanizado de pezas: φ30 mm | ||
| Tonelaxe máxima da máquina de fundición en moldes | 4500 T | |
| Tipo de fundición | Baixa presión, alta presión | |
| Presión | 50–600 MPa | |
| Velocidade de inxección | 0,15–4,5 m/s | |
| Velocidade de inxección pola porta | 15–70 m/s | |
| Temperatura de fundición en molde | 650~750° | |
| Graos comúns de aliaxe | ADC-12, A380, A390, A360, A413 | |
| Sistema de Control | Adoptando unha nova estrutura de pechado de molde e un sistema de control máis intelixente, equipado cun avanzado sistema de inxección e un eficiente sistema de cambio rápido de moldes, o sistema de xestión en rede de fundición en molde LK-NET nube soporta OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/IP e outras conexións en rede. | |
| Software de desenvolvemento | UG, CAD, Software de fluxo de molde | |
| Equipamento de maquinado | Maquinado por descarga eléctrica (EDM), máquina de corte por fío de avance lento, maquinado por descarga eléctrica con fío (WEDM), centro de maquinado, máquina de fundición en molde, etc. | |
| Tonelaxe do molde | ≤400 T | |
| Técnicas de deseño do molde | Deseño do sistema de refrigeración do molde, deseño do sistema de inxección, deseño do sistema de expulsión, deseño do sistema de ventilación, deseño do grosor das paredes e do ángulo de saída, etc. | |
| Análise de simulación CAE | Na fase de deseño, o uso da simulación e análise por ordenador (CAE) pode axudar a prever e resolver problemas potenciais de fabricación, como unha chea insuficiente, unha refrigeración desigual e porosidade. | |
| Material do molde | É esencial seleccionar materiais con altos puntos de fusión e alta resistencia, como os aceros SKD61, A2 e D2, para soportar altas presións e temperaturas. | |
| Compoñentes do molde | Cuberta do molde, piña expulsora, sistema de beica, inserción da cavidade placa de expulsión |
|
| Tratamento da superficie da cavidade | Tratamento térmico, tratamento de nitruración | |
| Vida útil do molde | Vida útil da matriz: 100 000 a 150 000 ciclos. | |
| Campos de aplicación: | Os moldes de fundición en aluminio por inxección utilízanse amplamente en sectores como o automobilístico, electrónica, eléctrico, médico, compoñentes industriais e aeroespacial, para a produción de diversas pezas estruturais e non estruturais. | |
Centrados en ensamblaxes soldados de chasis, ensamblaxes soldados amortecedores, estampación de chasis e pezas de maquinado.
Despois de anos de desenvolvemento, a tecnoloxía de soldadura da empresa inclúe principalmente soldadura por gas, soldadura de arco, soldadura láser e varios tipos de tecnoloxías de soldadura, combinadas con liñas de montaxe automáticas, a través de Proba Ultrassónica (UT), Proba Radiográfica (RT), Proba por Partículas Magnéticas (MT), Proba por Penetración (PT), Proba por Corrente de Inducción (ET) e Proba de Forza de Desprendemento, para lograr ensambles de soldadura con alta capacidade, alta calidade e máis seguros. Podemos ofrecer CAE, MOLDAXE e cotización rápida 24 horas para ofrecer aos clientes un mellor servizo en pezas de chapa de chassis e pezas de maquinado.
Estaremos presentes na Automechanika Frankfurt 2026 — 8 de setembro | Pavillón 4.2, Stand M31 —
EN
