15 yıllık işleme deneyimimizle, döküm kalıplı yapısal bileşenlerin tüm proses zincirinde kapsamlı uzmanlığa sahibiz. Teknoloji merkezimizde faaliyet göstererek, bilgimizi sizinle paylaşmaya, proses iyileştirmeye yardımcı olmaya ve kalıplı dökümü yapısal bileşenler için tercih edilen yöntem haline getirmeye kararlıyız.
IATF TS16949:2016/Kalite Açısından Kritik
Her ay 55 milyon Parça tamamlanıyor
Ar-Ge Mühendisi
Çelik ve Alüminyum
Müşterilerimize ulaştırdığımız ürünlerin ihtiyaçlarına uygun boyut ve performansa sahip olduğundan emin olmak için çeşitli kalite kontrol yöntemleri kullanıyoruz.
Kaliteye olan sarsılmaz bağlılığımız, üretimin her aşamasında sıkı bir kalite kontrol sistemi sağlayan IATF 16949 sertifikamızla desteklenmektedir. Bu sertifika, ilk tasarımdan son ürün teslimatına kadar titiz yaklaşımımızın bir kanıtıdır. -IATF16949 Sertifikası
Üst düzey üretim ve muayene ekipmanlarından yararlanan son teknoloji ürünü, tam otomasyonlu makinelerimiz, her üretim sürecinde ürün kalitesini garanti altına alarak her çıktıda tutarlılık ve mükemmelliği garanti eder.
Her biri metal imalatında on yılı aşkın deneyime sahip teknik uzmanlardan oluşan ekibimiz, operasyonlarımızın omurgasını oluşturur. Bu seçkin mühendisler, her projeye zengin bir bilgi ve uzmanlık getirerek ürünlerimizin yalnızca kalite ve yenilik açısından sektör standartlarını karşılamasını değil, aynı zamanda aşmasını sağlar.
Şirketimiz her yıl otomasyona, özellikle alüminyum döküm operasyonlarımıza büyük yatırımlar yapmaktadır. Bu taahhüt maliyetleri önemli ölçüde azaltır ve üretim kalitesini artırırken verimliliği artırır. Gelişmiş teknolojiden yararlanarak müşterilerimizin projelerinde daha fazla üretkenlik ve değer elde etmelerine yardımcı oluyoruz.
Alüminyum döküm ürünlerimiz için %100 tam denetim yoluyla en yüksek kalite standartlarını sağlıyoruz. Gelişmiş kusur tespit ekipmanı kullanarak, her bileşeni titizlikle inceleyerek herhangi bir kusuru tespit ediyor ve her üründe güvenilirlik ve performans garanti ediyoruz.
Kesme makineleri, otomatik toz kaplama hatları, alüminyum cüruf gaz giderme makineleri ve CNC işleme merkezleri gibi son teknolojiyle donatılmış alüminyum döküm için kapsamlı bir tek elden üretim hizmeti sunuyoruz. Bu entegre yaklaşım, tüm üretim ihtiyaçlarınızı karşılamak için verimli üretim, yüksek kaliteli sonuçlar ve akıcı süreçler sağlar.
Alüminyum döküm kalıplarımız, uzman kalıp üretim ekibimiz tarafından tamamen şirket içinde geliştirilmektedir. Bu uzmanlık, her projede yüksek kalite ve hassasiyeti garanti ederken müşterilerimiz için kalıp maliyetlerini düşürmemizi sağlar.
| Maksimum Parça İşleme Kapasitesi: 1050mm*650mm*115mm | ||
| Minimum Parça İşleme Kapasitesi: φ30mm | ||
| Maksimum Pres Döküm Makinesi Tonajı | 4500T | |
| Döküm tipi | Düşük Basınç, Yüksek Basınç | |
| Basınç | 50 ~ 600MPa | |
| Atış Hızı | 0.15 ~ 4.5 m / sn | |
| Kapı Atışı Hızı | 15 ~ 70 m / sn | |
| Pres Döküm Sıcaklığı | ~ 650 750 ° | |
| Yaygın Alaşım Sınıfları | ADC-12、A380、A390、A360、A413 | |
| Kontrol sistemi | Yepyeni bir kalıp kilitleme yapısı ve daha akıllı bir kontrol sistemi benimseyen, gelişmiş bir atış sistemi ve verimli bir hızlı kalıp değiştirme sistemi ile donatılan LK-NET bulut kalıp döküm ağ yönetim sistemi, OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/IP ve diğer ağ bağlantılarını destekler. | |
| Yazılım geliştir | UG、CAD、Kalıp Akış Yazılımı | |
| İşleme Ekipmanları | Elektrodeşarj İşleme (EDM), Tel Kesme Yavaş Yürüyüş Makinesi, Tel Elektriksel Deşarj İşleme (WEDM), İşleme Merkezi, Pres Döküm Makinesi, vb. | |
| Kalıp Tonajı | ≤400T | |
| Kalıp Tasarım Teknikleri | Kalıp Soğutma Sistemi Tasarımı, Enjeksiyon Sistemi Tasarımı, Ejeksiyon Sistemi Tasarımı, Havalandırma Sistemi Tasarımı, Duvar Kalınlığı ve Çekiş Açısı Tasarımı vb. | |
| CAE Simülasyon Analizi | Tasarım aşamasında, Bilgisayar Destekli Mühendislik (CAE) simülasyonu ve analizinin kullanılması, yetersiz doldurma, düzensiz soğutma ve gözeneklilik gibi potansiyel üretim sorunlarının öngörülmesine ve ele alınmasına yardımcı olabilir. | |
| Kalıp malzemesi | Yüksek basınç ve yüksek sıcaklıklara dayanabilmek için SKD61, A2, D2 çelik sınıfları gibi yüksek erime noktasına ve yüksek mukavemete sahip malzemelerin seçilmesi esastır. | |
| Kalıp Bileşenleri | Kalıp Kapağı、Ejektör Pimi、Kalıp Sistemi、Boşluk Eklemesi 、Ejektör Plakası |
|
| Boşluk Yüzey İşlemi | Isıl İşlem、Nitrürleme İşlemi | |
| Kalıp ömrü | Kalıp ömrü: 100,000 ila 150,000 vuruş. | |
| Uygulama alanları: | Alüminyum döküm kalıpları otomotiv, elektronik, elektrik, medikal, endüstriyel bileşenler ve havacılık gibi sektörlerde çeşitli yapısal ve yapısal olmayan parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. | |
Şasi kaynaklı montajlar, şok emici kaynaklı montajlar, şasi damgalama ve işleme parçalarına odaklanın.
Yıllar süren geliştirmenin ardından, şirketin kaynak teknolojisi esas olarak gaz korumalı kaynak, ark kaynağı, lazer kaynağı ve çeşitli kaynak teknolojilerini içerir ve otomatik montaj hatlarıyla birleştirilir, Ultrasonik Test (UT), Radyografik Test (RT), Manyetik Parçacık Testi (MT), Penetrant Testi (PT), Eddy Akımı Testi (ET), Testin çekme kuvveti, yüksek kapasite, yüksek kalite ve daha güvenli kaynak montajları elde etmek için, müşterilere şasi damgalama parçaları ve işleme parçaları için daha iyi hizmet sağlamak amacıyla CAE, KALIPLAMA ve 24 saat hızlı teklif sağlayabiliriz.
EN
