15 yıllık işlenme deneyimine sahip olarak, döküm kalıplı yapısal bileşenlerin tam süreç zincirinde kapsamlı uzmanlığa sahibiz. Teknoloji merkezimizde faaliyet gösteren şirketimiz, bilgilerimizi sizinle paylaşmaya, süreç iyileştirmelerine yardımcı olmaya ve yapısal bileşenler için döküm kalıplamanın tercih edilen yöntemi olmasını sağlamaya kararlıdır.
IATF TS16949:2016/Kaliteye Eleştirel
Fabrika alanı
Ar-Ge mühendisi
Çelik ve Aluminium
Müşterilere teslim ettiğimiz ürünlerin ihtiyaçlarına uygun boyut ve performansa sahip olduğundan emin olmak için çeşitli kalite kontrol yöntemleri kullanıyoruz.
Kalitemize olan kararlı taahhüdümüz, üretimnin her aşamasında sıkı bir kalite kontrol sistemi garantileyen IATF 16949 sertifikamızla desteklenir. Bu sertifika, başlangıçtaki tasarımından son ürün teslimine kadar dikkatli yaklaşımlarımızın kanıtıdır. -IATF16949 Sertifikası
En üst düzey üretim ve denetim ekipmanlarını kullanarak, modern ve tamamen otomatik makinelerimiz her üretim sürecinde ürün kalitesini garanti eder ve her çıktıda tutarlılık ve mükemmellik sağlar.
Metal fabricasyon alanında on yıldan fazla deneyime sahip teknik uzmanlardan oluşan ekip, operasyonlarımızın temelini oluşturur. Bu elit mühendisler, her projeye zengin bir bilgi ve uzmanlık kazandırarak, ürünlerimizin sadece endüstri standartlarını karşılamakla kalmayıp bunları aştığından emin olur.
Şirketimiz, her yıl özellikle alüminyum döküm operasyonlarımızda otomasyona büyük yatırımlar yapmaktadır. Bu taahhüt, maliyetleri önemli ölçüde azaltırken verimliliği artırır ve üretim kalitesini geliştirir. Gelişmiş teknolojiden yararlanarak müşterilerimizin projelerinde daha yüksek verimlilik ve değer elde etmelerine yardımcı oluruz.
Alüminyum döküm ürünlerimizin en yüksek kalite standartlarını sağlamak için %100 tam muayene uygularız. Gelişmiş kusur tespit ekipmanlarımızı kullanarak her bir bileşeni titizlikle inceler, herhangi bir kusuru belirler ve her ürünün güvenilirliğini ile performansını garanti ederiz.
Alüminyum döküm için kapsamlı bir tek duraklı üretim hizmeti sunuyoruz; bu hizmet, kenar temizleme makineleri, otomatik toz boyama hatları, alüminyum cüruf gaz giderme makineleri ve CNC işleyici merkezleri gibi son teknoloji ekipmanlarla donatılmıştır. Bu entegre yaklaşım, verimli üretim, yüksek kaliteli sonuçlar ve süreçlerin akışkanlaştırılması sağlayarak tüm üretim ihtiyaçlarınızı karşılar.
Alüminyum döküm kalıplarımız, uzmanlaşmış kalıp imalatı ekibimiz tarafından tamamen iç kaynaklı olarak geliştirilir. Bu uzmanlık, müşterilerimizin kalıp maliyetlerini düşürmelerine olanak tanırken her projede yüksek kalite ve hassasiyeti garanti eder.
Sadece parçalar değil, huzur da teslim ediyoruz. Dünyada 30'dan fazla otomotiv markası tarafından güveniliyor. Kaliteniz, teslimat süreniz ve bütçeniz gereksinimlerini anlayan bir üreticiyle ortak olun.
Üretim öncesi uygulanabilirlik değerlendirmesi ve iyileştirme
Ana boyutların tanımlanması için kriter geliştirme, montaj ve denetimle ilgili karşılaştırma analizi
DFM ve iş talimatları için standart tam boyutlu denetim kanıtı süreç sorunlarını ortaya çıkarır
İspatlama sorunlarını özetleyin, problem noktalarını kapatın ve ürün üretim sürecini sürekli optimize edin
Üretim sürecinin doğru olduğını ve ürünün müşteri belirtimlerini ve süreç gereksinimlerini karşıladığını belirleyin.
Özel gereksinimler ve süreçlerin kontrolü, ana boyutlar için CPK>1.33 uygulaması
AQC standartlarına ve gereksinimlerine göre çalışın
Süreç optimizasyonu ve hassas veri izlemesi ile ürünlerin zamanında teslimini garanti altına alırız.
| Maksimum Parça İşleme Kapasitesi: 1050 mm × 650 mm × 115 mm | ||
| Minimum Parça İşleme Kapasitesi: Ø30 mm | ||
| Maksimum Döküm Kalıbı Makinesi Tonajı | 4500t | |
| Döküm Türü | Düşük Basınçlı, Yüksek Basınçlı | |
| Basınç | 50–600 MPa | |
| Atış Hızı | 0,15–4,5 m/s | |
| Kapı Atış Hızı | 15~70 m/s | |
| Döküm Kalıbı Sıcaklığı | 650~750° | |
| Yaygın Alaşım Sınıfları | ADC-12, A380, A390, A360, A413 | |
| Kontrol Sistemi | Tamamen yeni bir kalıp kilitleme yapısı ve daha akıllı bir kontrol sistemi benimsenmiş olup, gelişmiş bir püskürtme sistemi ve verimli hızlı kalıp değiştirme sistemiyle donatılmıştır; LK-NET bulut döküm kalıbı ağ yönetim sistemi OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/IP ve diğer ağ bağlantılarını destekler. | |
| Yazılım Geliştirme | UG, CAD, Kalıp Akışı Yazılımı | |
| Makineleme Ekipmanı | Elektroerozyon İşleme (EDM), Tel Kesim Yavaş Yürüyen Makine, Tel Elektroerozyon İşleme (WEDM), İşleme Merkezi, Döküm Kalıbı Makinesi vb. | |
| Kalıp Tonajı | ≤400 T | |
| Kalıp Tasarım Teknikleri | Kalıp Soğutma Sistemi Tasarımı, Enjeksiyon Sistemi Tasarımı, İtme Sistemi Tasarımı, Havalandırma Sistemi Tasarımı, Duvar Kalınlığı ve Çekme Açısı Tasarımı vb. | |
| CAE Benzetim Analizi | Tasarım aşamasında, Bilgisayar Destekli Mühendislik (CAE) benzetimi ve analizi, yetersiz doldurma, eşit olmayan soğuma ve gözeneklilik gibi potansiyel üretim sorunlarını öngörmeye ve ele almaya yardımcı olabilir. | |
| Kalıp malzemesi | Yüksek basınç ve yüksek sıcaklıklara dayanabilmek için SKD61, A2 ve D2 gibi yüksek ergime noktası ve yüksek mukavemetli malzemelerin seçilmesi gereklidir. | |
| Kalıp bileşenleri | Kalıp Kapağı, İtici Pim, Besleme Kanalı Sistemi, Boşluk İç Parçası , İtici Plakası |
|
| Boşluk Yüzey İşlemi | Isıl İşlem, Nitrürleme İşlemi | |
| Kalıp Ömrü | Kalıp ömrü: 100.000 ila 150.000 vuruş. | |
| Başvuru alanları: | Alüminyum döküm kalıpları, otomotiv, elektronik, elektrik, tıp, endüstriyel bileşenler ve havacılık gibi sektörlerde çeşitli yapısal ve yapısal olmayan parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılır. | |
Şasi kaynaklı montajlar, şok emici kaynaklı montajlar, şasi damgalama ve makineleme parçalarına odaklanmaktadır.
Yıllar süren geliştirme sürecinin ardından, şirketin kaynak teknolojisi çoğunlukla gaz korumalı kaynak, ark kaynak, lazer kaynak ve çeşitli kaynak teknolojilerini içerir. Otomatik montaj hatlarıyla birlikte, Ultrasonik Test (UT), Radyografik Test (RT), Manyetik Parçacık Testi (MT), Sızıntı Testi (PT), Eddy Akımı Testi (ET) ve Çekme Kuvveti Testi gibi yöntemler kullanılarak yüksek kapasiteli, kaliteli ve daha güvenli kaynak montajları sağlanır. CAE, MOLDING ve 24 saat hızlı fiyat teklifi sunarak, şasi damgalama parçaları ve makineleme parçaları için müşterilere daha iyi hizmet sunmaktayız.
Automechanika Frankfurt 2026’de Sergileniyoruz — 8 Eylül | Salon 4.2, Stand M31 —
EN
