Med 15 års erfaring inden for maskinbearbejdning besidder vi omfattende ekspertise på tværs af hele proceskæden for trykstøbte strukturelle komponenter. I vores teknologipark udfører vi arbejdet med at dele vores viden med dig, støtte procesforbedringer og etablere trykstøbning som den foretrukne metode til strukturelle komponenter.
IATF TS16949:2016/Kritisk for kvalitet
Fabriksareal
F&U-ingeniør
Stål & Aluminium
Vi anvender en række kvalitetskontrollere metoder for at sikre, at de produkter, vi leverer til vores kunder, er den rigtige størrelse og ydeevne for deres behov.
Vores ubestridelige engagement overfor kvalitet understøttes af vores IATF 16949-certifikat, hvilket sikrer en strikt kvalitetskontrolsystem gennem alle faser af produktionen. Dette certifikat er et bevis på vores nøjagtige tilgang, fra den første designfase til den endelige produktleverance. -IATF16949 Certifikat
Med hjælp af topklasse produktion- og inspektionsudstyr garanterer vores fremragende, fuldstændig automatiserede maskiner produktkvalitet med hver enkelt produktionss proces, hvilket sikrer konsekvens og fremragende kvalitet i hvert output.
Vores team af tekniske ekspertiser, hver med over et årti erfaring inden for metalbearbejdning, udgør rygraden i vores virksomhed. Disse eliteingeniører bidrager med en stor viden og ekspertise til hvert projekt, hvilket sikrer at vores produkter ikke kun opfylder, men overstiger branchestandarder for kvalitet og innovation.
Vores virksomhed investerer hvert år betydeligt i automatisering, især i vores aluminiums trykstøbningsprocesser. Denne forpligtelse reducerer væsentligt omkostningerne og øger effektiviteten, samtidig med at den forbedrer produktionskvaliteten. Ved at udnytte avanceret teknologi hjælper vi vores kunder med at opnå større produktivitet og værdi i deres projekter.
Vi sikrer de højeste kvalitetsstandarder for vores aluminiums trykstøbte produkter gennem 100 % fuld inspektion. Ved hjælp af avanceret fejlregistreringsudstyr undersøger vi omhyggeligt hver enkelt komponent for at identificere eventuelle mangler og garantere pålidelighed og ydeevne i hver
Vi tilbyder en omfattende én-stop-produktionsydelser for aluminiumsdysegødning, udstyret med avanceret teknologi såsom trimningsmaskiner, automatiserede pulverlaklinjer, aluminiumsslagger degasseringsmaskiner og CNC-bearbejdningscentre. Denne integrerede fremgangsmåde sikrer effektiv produktion, høj kvalitet og strømlinede processer for at opfylde alle dine produktionsbehov.
Vores former til aluminiumsdysegødning udvikles fuldt ud i huset af vores specialiserede formefremstillingsteam. Denne ekspertise giver os mulighed for at reducere formomkostningerne for vores kunder, samtidig med at vi sikrer høj kvalitet og præcision i hvert enkelt projekt.
Leverer mere end bare dele — vi leverer ro i sindet. Foretrukket af 30+ automobilmærker verden over. Samarbejd med en producent, der forstår dine krav til kvalitet, leveringstid og budget.
Forudgående produktionsmæssig feasibility-vurdering og optimering
Udvikling af benchmarking, montasje og inspektionskriterier for identifikation af nøgledimensioner
For DFM og arbejdsinstruktioner standard fuld-størrelsesinspektion bevisningsprocesser for at løse problemer
Sammenfattelse af bevisningsproblemer, lukke problemområder og optimere produktionsprocessen kontinuerligt
Afgøre korrektheden af fremstillingsprocessen og at produkterne opfylder kundens specifikationer og proceskrav.
Kontrol af særlige krav og processer, implementering af CPK>1.33 for nøgledimensioner
Udføre ifølge AQC-standarder og krav
Gennem nøjagtig datamonitoring og procesoptimering sikrer vi tidsmæssig levering af produkter.
| Maksimalt bearbejdningsområde for dele: 1050 mm × 650 mm × 115 mm | ||
| Minimalt bearbejdningsområde for dele: φ30 mm | ||
| Maksimal trykstøbemaskine-tonnage | 4500 T | |
| Støbetype | Lavtryks-, højtryksstøbning | |
| Tryk | 50–600 MPa | |
| Stødhastighed | 0,15–4,5 m/s | |
| Portfart | 15–70 m/s | |
| Støbningstemperatur | 650~750° | |
| Almindelige legeringsgrader | ADC-12, A380, A390, A360, A413 | |
| Kontrolsystem | Bruger en helt ny formlåsningskonstruktion og et mere intelligent styresystem, udstyret med et avanceret støbesystem og et effektivt system til hurtig skift af forme; LK-NET-cloud-støbeformnetværksstyringssystemet understøtter OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/IP og andre netværksforbindelser. | |
| Udviklingssoftware | UG, CAD, Mold Flow-software | |
| Bearbejdningsudstyr | Elektroerosionsmaskine (EDM), trådskærende langsomgangsmaskine, trådelektroerosionsmaskine (WEDM), bearbejdningscenter, støbeformmaskine osv. | |
| Formtonnage | ≤400 T | |
| Moldkonstruktionsmetoder | Konstruktion af molds kølesystem, injektionssystem, udskudt-system, udluftningssystem, vægtykkelse og udkastvinkel, osv. | |
| CAE-simuleringsanalyse | I designfasen kan anvendelsen af computerstøttet ingeniørarbejde (CAE) til simulering og analyse hjælpe med at forudsige og løse potentielle fremstillingsproblemer såsom utilstrækkelig fyldning, ujævn afkøling og porøsitet. | |
| Formyldningsmateriale | Det er afgørende at vælge materialer med høj smeltepunkt og høj styrke, såsom stålsorterne SKD61, A2 og D2, for at kunne klare højt tryk og høje temperaturer. | |
| Støbning komponenter | Molddæksel, udskudtpin, sprue-system, kavitetselement , udskudtplade |
|
| Behandling af kavitetsoverfladen | Varmebehandling, nitridbehandling | |
| Formlevetid | Livslængde på støbeform: 100.000 til 150.000 slag. | |
| Anvendelsesområder: | Aluminiumsstøbeforme bruges bredt inden for brancher såsom bilindustrien, elektronik, el, medicinsk udstyr, industrielle komponenter og luft- og rumfart til fremstilling af forskellige strukturelle og ikke-strukturelle dele. | |
Fokuser på rammeværkssamlinger, amortierværksamlinger, rammestempning og maskineringsdele.
Efter år af udvikling omfatter virksomhedens svartereknologi hovedsagelig gasbeskyttet svartering, bue-svartering, lasersvartering og forskellige typer svarterings teknologier, kombineret med automatiske montagelinjer, gennem Ultralydstest (UT), Røntgentest (RT), Magnetpartikeltest (MT) Trængmiddeltest (PT), Strømledningstest (ET), Trækstyrketest, for at opnå høj kapacitet, høj kvalitet og sikrere svarteringsmontager. Vi kan levere CAE, MOLDING og 24-timers hurtig offerte for at give kunderne bedre service inden for rammer for stempeldele og maskeringsdele til chassi.
Små partier, høje standarder. Vores hurtige prototyperingservice gør validering hurtigere og nemmere —
EN
