Med 15 års erfaring med bearbejdning besidder vi omfattende ekspertise på tværs af hele proceskæden af trykstøbte strukturelle komponenter. Vi opererer inden for vores teknologicenter og er forpligtet til at dele vores viden med dig, hjælpe med procesforbedring og etablere trykstøbning som den foretrukne metode til strukturelle komponenter.
IATF TS16949:2016/Kritisk for kvalitet
55 millioner dele færdige hver måned
R&D ingeniør
Stål og aluminium
Vi bruger en række forskellige kvalitetskontrolmetoder for at sikre, at de produkter, vi leverer til vores kunder, har den rigtige størrelse og ydeevne til deres behov.
Vores urokkelige forpligtelse til kvalitet er understøttet af vores IATF 16949-certificering, der sikrer et stringent kvalitetskontrolsystem gennem hver fase af produktionen. Denne certificering er et vidnesbyrd om vores omhyggelige tilgang, fra det indledende design til det endelige produktlevering. -IATF16949 Certificering
Ved at udnytte top-tier produktions- og inspektionsudstyr garanterer vores state-of-the-art, fuldautomatiske maskineri produktkvalitet med enhver fremstillingsproces, hvilket sikrer ensartethed og ekspertise i hvert output.
Vores team af tekniske eksperter, hver med mere end ti års erfaring i metalfremstilling, udgør rygraden i vores operationer. Disse eliteingeniører bringer et væld af viden og ekspertise til hvert projekt og sikrer, at vores produkter ikke kun opfylder, men overgår industristandarder for kvalitet og innovation.
Vores virksomhed investerer kraftigt i automatisering hvert år, især i vores trykstøbning af aluminium. Denne forpligtelse reducerer omkostningerne betydeligt og øger effektiviteten, samtidig med at produktionskvaliteten forbedres. Ved at udnytte avanceret teknologi hjælper vi vores kunder med at opnå større produktivitet og værdi i deres projekter.
Vi sikrer de højeste kvalitetsstandarder for vores trykstøbte aluminiumsprodukter gennem 100 % fuld inspektion. Ved at bruge avanceret fejldetektionsudstyr undersøger vi omhyggeligt hver komponent for at identificere eventuelle ufuldkommenheder, hvilket garanterer pålidelighed og ydeevne i alle
Vi tilbyder en omfattende one-stop-produktionsservice til aluminiumstrykstøbning, udstyret med banebrydende teknologi såsom trimmemaskiner, automatiske pulverbelægningslinjer, aluminiumslaggeafgasningsmaskiner og CNC-bearbejdningscentre. Denne integrerede tilgang sikrer effektiv produktion, resultater af høj kvalitet og strømlinede processer for at opfylde alle dine produktionsbehov.
Vores trykstøbeforme i aluminium er fuldt udviklet internt af vores specialiserede formfremstillingsteam. Denne ekspertise giver os mulighed for at reducere omkostningerne til støbeforme for vores kunder, samtidig med at vi sikrer høj kvalitet og præcision i hvert projekt.
| Maksimal delbehandlingskapacitet: 1050mm*650mm*115mm | ||
| Minimum kapacitet til behandling af dele: φ30 mm | ||
| Maksimal trykstøbemaskinetonnage | 4500T | |
| Støbetype | Lavtryk, højtryk | |
| Pressure | 50 ~ 600MPa | |
| Skudhastighed | 0.15 ~ 4.5m / s | |
| Gate Shot Speed | 15 ~ 70m / s | |
| Trykstøbningstemperatur | ~ 650 750 ° | |
| Almindelige legeringskvaliteter | ADC-12、A380、A390、A360、A413 | |
| Styresystem | Ved at indføre en splinterny formlåsende struktur og et smartere kontrolsystem, udstyret med et avanceret skudsystem og et effektivt system til hurtig formskifte, understøtter LK-NET skystøbningsnetværksstyringssystemet OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/ IP og andre netværksforbindelser. | |
| Udvikle software | UG、CAD、Mod Flow Software | |
| Maskiner Udstyr | Elektroudladningsbearbejdning (EDM), Wire Cut Slow Walk Machine, Wire Electrical Discharge Machining (WEDM), Machining Center, Die Casting Machine, etc. | |
| Skimmeltonnage | ≤400T | |
| Formdesignteknikker | Design af formkølesystem, design af indsprøjtningssystem, design af udstødningssystem, design af ventilationssystem, design af vægtykkelse og trækvinkel osv. | |
| CAE-simuleringsanalyse | I designfasen kan brugen af Computer-Aided Engineering (CAE) simulering og analyse hjælpe med at forudsige og adressere potentielle produktionsproblemer såsom utilstrækkelig fyldning, ujævn afkøling og porøsitet. | |
| Mould Material | At vælge materialer med høje smeltepunkter og høj styrke, såsom SKD61, A2 og D2 stålkvaliteter, er afgørende for at modstå højt tryk og høje temperaturer. | |
| Formkomponenter | Formdæksel、Ejector Pin、Sprue System、Cavity Insert 、Ejektorplade |
|
| Overfladebehandling af hulrum | Varmebehandling, nitreringsbehandling | |
| Formens levetid | Dø liv: 100,000 til 150,000 slag. | |
| Anvendelsesfelter: | Aluminiumsstøbeforme bruges i vid udstrækning i industrier som bilindustrien, elektronik, elektriske, medicinske, industrielle komponenter og rumfart til produktion af forskellige strukturelle og ikke-strukturelle dele. | |
Fokus på chassis svejsede samlinger, stødabsorberende svejsede samlinger, chassis stempling og bearbejdningsdele.
Efter års udvikling omfatter virksomhedens svejseteknologi hovedsageligt gasafskærmet svejsning, lysbuesvejsning, lasersvejsning og slags svejseteknologier, kombineret med automatiske samlelinjer, gennem ultralydstestning (UT), radiografisk testning (RT), magnetisk partikeltestning (MT) ) Penetrant Testing(PT), Eddy Current Testing(ET), Pull-off force of test, for at opnå høj kapacitet, høj kvalitet og sikrere svejsesamlinger, kunne vi levere CAE, MOLDING og 24-timers hurtige tilbud for at give kunderne bedre service til chassisstempling og bearbejdningsdele.
EN
