Shaoyi er en producent med IATF 16949:2016-certificering, der fremstiller brugerdefinerede metaldele til karosseri, chassis, ophæng og støddæmpning til motorkøretøjer. Virksomheden dækker ni interne metalformningsprocesser – fra gratis CAE-designanalyse via støbning, presning, maskinbearbejdning, svejsning og seriefremstilling. Over 225 globale kunder benytter Shaoyi til dele, der når masseproducerede bilfabrikanter gennem Tier-1-leverandører.
Anmod om et tilbud Udforsk kompetencer24 timer citat 12 timer teknisk Analyse Gratis CAE-designanalyse NDA på anmodning
Automobilkvalitetssystem
Etableret i Ningbo, Kina
Verdensomfattende kunder betjent
Indbyggede metalformningsprocesser
Kvalitetskontrol før hver afsendelse
Certificeret i henhold til IATF 16949 · Dybtrækning · Støvler · CNC-bearbejdning · Svejsning – én-stop-producent siden 2011. Hurtig prisangivelse inden for 24 timer. Gratis designanalyse til dit brugerdefinerede bilprojekt.
Med årtier af erfaring er Chassis Welded Assemblies dedikeret til at levere innovative produkter med stabilitet og styrke, med særlig fokus på veldning af bilplader i metal for at opfylde kravene fra automobilindustrien.
Bilpressede dele kombinerer CAE-analyse med effektive produktionspraksisser, hvilket effektivt reducerer udviklingscyklussen og omkostningerne samtidig med at der sikres høj præcision og pålidelighed.
Vi tilbyder 24-timers offertering og en 72-timers hurtig designkapacitet for CNC-bildele, hvilket sikrer hurtige svar for at effektivt opfylde kundens behov.
Shaoyi specialiserer sig i design og produktion af presformer til automobilindustrien, og tilbyder nøjagtigt konstruerede løsninger for at opfylde komplekse produktionskrav. Vores former sikrer høj effektivitet og konsekvens, hvilket gør dem til den ideelle valgmulighed inden for automobilbranchen.
Shaoyi konkurrerer på ingeniørmæssig respons og procesgennemsigtighed frem for udelukkende pris. Hver af de nedenstående forpligtelser er en fast, operativ forpligtelse – ikke en markedsføringskampagne.
Shaoyi sender et formelt tilbud inden for 24 timer og en teknisk/DFM-analyse inden for 12 timer efter modtagelse af dine 2D-/3D-tegninger – 72 timer for hurtig CNC-konstruktion. Hurtigere feedback forkorter din projekttidslinje, før værktøjer bestilles.
Shaoyis ingeniører udfører formbarheds- og mulighedsanalyser uden omkostning, og identificerer risici som springback, tyndning og toleranceproblemer, inden en stempelværktøj fremstilles. Konstruktionsrettelser i denne fase koster kun en brøkdel af en værktøjsomarbejdning.
Shaoyi's ingeniørteam har mere end ti års erfaring med design af bilkomponenter inden for chassis, ophæng og støddæmpningssystemer, så DFM-feedback kommer fra folk, der tidligere har lanceret disse dele.
Produktion, kvalitetsfeedback, levering og fremskridt kører alle på MES-systemer, hvilket giver købere realtids gennemsigtighed samt ugentlige fremskridtsrapporter med billeder og videoer i stedet for et besøg på fabrikken.
Hvert projekt kan dækkes af en NDA, og hver kunde tildeles en dedikeret salgsrådgiver, der står for kommunikationen fra RFQ til masseproduktion.
Shaoyi driver produktionen med grøn fotovoltaisk energi, hvilket understøtter bæredygtighedskravene, som i stigende grad indgår i Tier-1-leverandørers scorekort.
På anmodning kan vores ingeniører yde praktisk teknisk support på din facilitet, fra værktøjsinstallation og prøveproduktion til produktionsoptrapping.
Vi har integreret avancerede digitale styringssystemer i vores drift, hvilket har revolutioneret vores tilgang til produktion inden for bilkomponentindustrien. Denne teknologi forbedrer effektiviteten, forbedrer nøjagtigheden og gør det muligt at overvåge og optimere hver enkelt proces i realtid. Som resultat kan vi tilbyde hurtigere leveringstider, reducerede omkostninger og konstant høj kvalitet på produkter, der er tilpasset til at opfylde de krævende standarder i bilindustrien.
Vores proces for projektledelse sikrer, at hver fase, fra design til produktion, udføres med præcision og effektivitet, hvilket opfylder branches standarder og tager højde for de unikke krav til tilpassede metaldele inden for automobilindustrien med punktlig levering.
Detaljerede tegninger og tekniske krav leveres for at definere produktspecifikationer og standarder.
En nøjagtig kostnadsberegning og projektafregning genereres på baggrund af kravanalyse.
Ressourcer tildeltes, og projektet starter officielt efter godkendelse af aftale.
CAE-analyse og første planlægning sikrer, at design og produktion er gennemførlige.
Førstesamples og bløde former udvikles, efterfulgt af designverifikation (DV)
Indgående test og validering udføres for at sikre overensstemmelse med designet.
Produktionsvaliderings (PV) eksempler leveres, og Produktion Afgodkendelsesproces (PPAP) afsluttes.
En lille skala prøveproduktion foretages i en produktionsmiljø for at validere processen.
Endelig masseproduktion godkendes og indledes.
Vores ingeniørdesignsteam har mere end ti års designoplevelse inden for bilindustrien og er meget dygtige i teknisk analyse og projektledelse.
Gennem forbedring af vores produktionsprocesser og udnyttelse af fremmede produceringsteknologier gør Shaoyi det muligt for kunder inden for bilindustrien at accelerere projektfremstillingsplanerne og opretholde en konkurrencemæssig fordel.
Shaoyis kvalitetskontrolteam undersøger omhyggeligt hver tilpasset del for at sikre, at den opfylder de højeste standarder inden for bilindustrien og leverer pålidelige og præcise komponenter.
Med mere end et årti erfaring inden for bilsektoren har vi betjent førende bilddelerfirmaer, og vores produkter anvendes til sidst af mainstream-bilfabrikanter.
Vi anvender en effektiv ledelse, tildeler dedikerede salgsconsulenter til hver kunde og svarer hurtigt på offertanmodninger inden for 24 timer.
Vores virksomhed fremmer bæredygtig udvikling ved at bruge grøn fotovoltaisk energi.
Giver dig en anden samarbejdserfaring
Efter år af udvikling omfatter virksomhedens svartereknologi hovedsagelig gasbeskyttet svartering, bue-svartering, lasersvartering og forskellige typer svarterings teknologier, kombineret med automatiske montagelinjer, gennem Ultralydstest (UT), Røntgentest (RT), Magnetpartikeltest (MT) Trængmiddeltest (PT), Strømledningstest (ET), Trækstyrketest, for at opnå høj kapacitet, høj kvalitet og sikrere svarteringsmontager. Vi kan levere CAE, MOLDING og 24-timers hurtig offerte for at give kunderne bedre service inden for rammer for stempeldele og maskeringsdele til chassi.
Vi udstiller på Automechanika Frankfurt 2026 — 8. september | Hal 4.2, Stand M31 —
EN
