Als führender Hersteller von Automobilkomponenten bietet Shaoyi einen One-Stop-Service mit einer Vielzahl an Bearbeitungstechnologien. Wir gewährleisten eine schnelle Reaktion innerhalb von 24 Stunden bei Produktangeboten und bieten kostenlose Designanalyse.
ANFRAGE ABSCHICKEN PRODUKTDATEN ANSEHENZertifikat IATF TS16949:2016 \/ Critical to Quality
Mit jahrelanger Erfahrung ist Chassis Welded Assemblies darauf spezialisiert, innovative Produktstabilität und Stärke zu bieten, mit einem Fokus auf das Schweißen von Autoblechen, um den Anforderungen der Automobilindustrie gerecht zu werden.
Automobile Pressungsteile kombinieren CAE-Analyse mit Lean-Manufacturing-Praktiken, was effektiv Entwicklungszyklen und Kosten reduziert, während gleichzeitig hohe Präzision und Zuverlässigkeit gewährleistet wird.
Wir bieten 24-Stunden-Angaben und eine 72-Stunden-Schneller-Design-Fähigkeit für CNC-Automobileile, um effizient auf die Bedürfnisse unserer Kunden einzugehen.
Shaoyi spezialisiert sich auf den Entwurf und die Fertigung von Presswerkzeugen für die Automobilindustrie und bietet präzisionsgetriebene Lösungen für komplexe Produktionsanforderungen. Unsere Formen garantieren hohe Effizienz und Konsistenz, wodurch sie die ideale Wahl für Automobilanwendungen darstellen.
Wir haben fortschrittliche digitale Managementsysteme in unsere Operationen integriert, was彻底revolutioniert, wie wir die Fertigung im Automobilzulieferer-Bereich angehen. Diese Technologie erhöht die Effizienz, verbessert die Genauigkeit und ermöglicht die Echtzeit-Überwachung und -Optimierung jedes Prozesses. Dadurch können wir kürzere Lieferzeiten, reduzierte Kosten und konsequent hohe Produktqualität anbieten, die den anspruchsvollen Anforderungen der Automobilbranche gerecht wird.
Unser Projektmanagementprozess stellt sicher, dass jede Phase, von der Konzeption bis zur Fertigung, mit Präzision und Effizienz durchgeführt wird, den Branchenstandards entspricht und die einzigartigen Anforderungen an maßgeschneiderte Metallteile für das Automobilwesen berücksichtigt, mit pünktlicher Lieferung.
Detaillierte Zeichnungen und technische Anforderungen werden bereitgestellt, um Produktspezifikationen und Standards zu definieren.
Eine genaue Kostenschätzung und ein Projektofferte werden auf Basis der Anforderungsanalyse erstellt.
Ressourcen werden zugewiesen, und das Projekt beginnt offiziell nach Offertenfreigabe.
CAE-Analyse und vorläufige Planung gewährleisten die Machbarkeit von Design und Fertigung.
Erstproben und weiche Formen werden entwickelt, gefolgt von einer Designverifizierung (DV)
Gründliche Tests und Validierungen werden durchgeführt, um die Konformität mit dem Design sicherzustellen.
Produktionsvalidierung (PV)-Proben werden bereitgestellt, und der Production Part Approval Process (PPAP) wird abgeschlossen.
Eine kleinteilige Testproduktion wird in einer Produktionsumgebung durchgeführt, um den Prozess zu validieren.
Die endgültige Serienproduktion wird genehmigt und gestartet.
Unser Ingenieur-Design-Team hat mehr als zehn Jahre Design-Erfahrung in der Automobilindustrie und ist sehr gut in technischer Analyse und Projektmanagement.
Durch die Verbesserung unserer Produktionsprozesse und den Einsatz innovativer Fertigungstechnologien ermöglicht Shaoyi Kunden in der Automobilbranche, Produktionspläne zu beschleunigen und einen wettbewerbsfähigen Vorteil zu bewahren.
Das Qualitätskontrollteam von Shaoyi überprüft sorgfältig jeden individuellen Teil, um sicherzustellen, dass er den höchsten Standards der Automobilindustrie entspricht und zuverlässige und präzise Komponenten liefert.
Mit über einem Jahrzehnt Erfahrung im Automobilsektor haben wir führende Autozulieferer bedient, und unsere Produkte werden letztlich von renommierten Automobilherstellern verwendet.
Wir setzen einen effizienten Managementansatz um, weisen jedem Kunden einen dedizierten Verkaufsberater zu und reagieren innerhalb von 24 Stunden auf Angebotsanfragen.
Unsere Firma fördert nachhaltige Entwicklung durch die Nutzung von grüner Photovoltaik-Energie.
Bietet Ihnen eine andere Kooperationserfahrung
Nach Jahren der Entwicklung umfasst die Schweistechnologie des Unternehmens hauptsächlich Gasstrahlschweißen, Bogenschweißen, Laserschweißen und verschiedene andere Schweifverfahren, kombiniert mit automatisierten Montagelinien. Durch Ultraschallprüfung (UT), Röntgenprüfung (RT), Magnetpartikelprüfung (MT), Penetrantprüfung (PT), Wirbelstromprüfung (ET) und Haftkrafttests wird eine hohe Kapazität, hohe Qualität und sicherere Schweisskonstruktionen erreicht. Wir bieten CAE, MOLDING und 24-Stunden-Schnellangebote an, um Kunden für Fahrzeugrahmen-Stampf- und Maschinenteile einen besseren Service zu bieten.
Kleine Chargen, hohe Standards. Unser Rapid-Prototyping-Dienst macht die Validierung schneller und einfacher —
EN
