Seit über 15 Jahren unterstützt Shaoyi Automobilhersteller und Zulieferer dabei, Ideen in die Realität umzusetzen.
Angebot anfordernLaden Sie Ihre Zeichnungen hoch oder teilen Sie Ihre individuellen Anforderungen mit, und erhalten Sie ein personalisiertes Angebot, das genau auf Sie zugeschnitten ist!
Hochpräzises Stanzverfahren für Fahrgestelle und Strukturteile, das konsistente Abmessungen bei Großserienfertigung gewährleistet.
Komplexe Bauteile mit einer Toleranz von ±0,01 mm gefräst, gemäß strenger Automobilstandards.
Leichte, hochfeste Aluminiumteile mit hervorragender Oberflächenqualität, ideal für Fahrgestell- und Strukturanwendungen.
Präzise Schweißkonstruktionen, die Festigkeit und Ausrichtung von Fahrgestell- und Strukturbauteilen garantieren.
Maßgeschneiderte Automobil-Stanzformen, hergestellt mit strenger Qualitätskontrolle und fachmännischer Präzision, optimiert für zuverlässige Serienproduktion.
Hochfeste kaltumgeformte Teile mit präzisen Abmessungen, perfekt geeignet für Federungs- und Strukturanwendungen.
Kundenspezifische Aluminiumprofile, entwickelt für Festigkeit, Leichtbau und hochbelastbare Fahrzeugstrukturen.
Langlebige Metallbuchsen, konstruiert für Fahrwerk- und Federungssysteme, zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Lebensdauer.
Wir bieten ganzheitliche Lösungen für automotive Metallteile – von individueller Stanzung, CNC-Bearbeitung, Oberflächenveredelung bis hin zu Schweißen und Montage – und liefern hohe Präzision, gleichbleibende Qualität sowie schnelle Durchlaufzeiten für OEMs und Tier-1-Lieferanten
Unterschiedliche Einsatzszenarien erfordern unterschiedliche Oberflächenanforderungen, wie beispielsweise Korrosionsschutz, Ästhetik und Rauhigkeitsvorgaben usw.
Bietet verbesserten Korrosionsschutz und bessere Lackhaftung für dauerhafte Leistung.
Diese Oberfläche verbessert die geringe Korrosionsbeständigkeit und reduziert Lichtreflexion, wodurch sie ideal für Automobilteile ist, die eine matte, blendfreie Oberfläche benötigen.
Gewährleistet hervorragende Beschichtungshaftung bei stabiler, gleichbleibender Qualität.
Diese Oberfläche schafft eine glatte, gleichmäßige Fläche mit hervorragender Bindungsstärke und wird daher häufig bei Metallgehäusen, Rahmen und Automobilteilen eingesetzt.
Diese Beschichtung verbessert die Oberflächenhärte und erhöht die Farbbeständigkeit, wodurch sie ideal für dekorative und schützende Anwendungen an Fahrzeugkomponenten ist.
Dieses Verfahren wird häufig für Fahrzeugverbindungselemente, Halterungen und Rahmenbauteile verwendet und erzeugt eine gleichmäßige, schützende Zinkschicht auf allen Komponenten.
Verbessert die Leitfähigkeit und dient als Grundschicht für andere Beschichtungen.
Erhöht Härte, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit.
Diese Oberfläche bietet stabile, umweltfreundliche Schutzfunktionen mit hoher Konsistenz und wird häufig für Fahrzeugrahmen, Verbindungselemente und Bremssysteme verwendet.
Ein elektrochemischer Prozess, der einen kontrollierten Oxidfilm auf Aluminium erzeugt und hervorragende Korrosionsbeständigkeit, elektrische Isolation sowie dekorative Oberflächen in verschiedenen Farben bietet.
Unabhängig von Ihrem Standort – senden Sie einfach Ihr Design oder Ihre Idee. Den Rest erledigen wir.
Angebot anfordern
Alle Buchsekern-Produkte werden einer 100%igen Dimensionsprüfung unterzogen
Unter Verwendung verschiedener Verarbeitungstechniken wird sie in metallenen Klimaanlagenhalterungen für Automobile eingesetzt
Hergestellt durch präzises Stanzverfahren, um die für die Sicherheit der Aufhängung erforderliche Festigkeit und Genauigkeit zu gewährleisten
Robustes Stanzverfahren mit 9 mm starkem Stahlblech, bietet hohe Haltbarkeit und Tragfähigkeit
CNC-gefertigt für exakte Gewichtskontrolle und sicheres, gleichmäßiges Fahrzeuggleichgewicht
Hergestellt mit Roboter-Schweißen und mehreren Prozessen, bietet Konsistenz und Zuverlässigkeit bei Serienproduktion
Durch Drehen hergestellt, um genaue Gewinde und perfekte Passform mit komplementären Bauteilen sicherzustellen
Montiert mit automatisierter Pressfastechnologie, die mehrere Schritte in einen effizienten Prozess kombiniert.
Gestanzt und anschließend mit Elektrophorese beschichtet, wodurch hervorragender Korrosionsschutz und eine lange Lebensdauer gewährleistet sind.
Durch mehrstufiges Stanzverfahren hergestellt und mit CAE-Validierung versehen, um strukturelle Stabilität für Personenkraftwagen zu garantieren.
Eine robuste Schweißkonstruktion, maßgeschneidert für mittlere Busse, die Klimakompressoren mit hoher Haltbarkeit unterstützt.
Kombination aus CNC-Bearbeitung und Schweißen, die sowohl Festigkeit als auch Maßgenauigkeit bietet.
Wir implementieren streng kontrollierte Qualitätsprotokolle, um sicherzustellen, dass jedes Schmiedeteil konsistent den von unseren Kunden geforderten genauen Maß- und Leistungsanforderungen entspricht.
Unser unerschütterlicher Commitment gegenüber Qualität, gestärkt durch die IATF 16949 Zertifizierung, trägt zu unserer strengen Qualitätskontrolle in jeder Produktionsphase bei. Dieser sorgfältige Ansatz ermöglicht es uns, überlegene Schmiedeteile für das Automobilbereich—von der anfänglichen Designphase bis zur finalen Lieferung—zu liefern, wodurch eine außergewöhnliche Leistungsfähigkeit, Zuverlässigkeit und Langzeitdauer gewährleistet wird.
Durch den Einsatz modernster Produktions- und Prüfgeräte für Warmwälzung stellen wir sicher, dass jedes Schmiedeteil für Automobile mit uneinholbarer Präzision und Konsistenz hergestellt wird. Unsere fortschrittliche Maschinerie, kombiniert mit automatisierten Qualitätsprüfungen, hält strenge Toleranzen ein und optimiert die Leistung während des gesamten Fertigungsprozesses, was zu Komponenten führt, die außergewöhnliche Haltbarkeit und Zuverlässigkeit bieten.
Unser Team erfahrener Experte bringt Jahrzehnte von Erfahrung im Warmpressen mit, spezialisiert auf das Pressen von Automobilteilen. Ihr tiefgehendes technisches Wissen und ihre Verpflichtung zur Innovation stellen sicher, dass jedes Bauteil nach den höchsten Branchenstandards entwickelt wird. Durch die Integration fortschrittlicher Technologie mit bewährtem Fachwissen liefert unser Team konsequent hochwertige, zuverlässige Teile, die die Leistungsfähigkeit und Sicherheit von Fahrzeugen steigern.
Erfahren Sie, was Phosphatieren ist, welche Hauptarten es gibt und warum Hersteller Phosphat-Umwandlungsbeschichtungen für Korrosionsschutz und Lackhaftung verwenden.
Mehr erfahren
Erzielen Sie PPAP-Zulassungen bereits beim ersten Mal mit klarer Anleitung zu Dokumenten, Prüfstufen, Risikominderung und Partnераuswahl für schnelle, zuverlässige Einführungen.
Mehr erfahren
PPAP-Fertigungsleitfaden: Schritt-für-Schritt-Anleitung mit Stufen, Vorlagen und Tipps zur Genehmigung für Automobilzulieferer, um schnelle und konforme Bauteilfreigaben sicherzustellen.
Mehr erfahren
Beherrschen Sie die APQP- und PPAP-Prozesse für qualitativ hochwertige Fertigung. Erfahren Sie mehr über schrittweise Planung, Dokumentation und Compliance-Strategien für reibungslose Produktstarts.
Mehr erfahren
Beherrschen Sie den APQP- und PPAP-Prozess mit einer Schritt-für-Schritt-Anleitung für die erste Freigabe, einschließlich Planung, Dokumentation, Industriestandards und Lieferantenauswahl.
Mehr erfahren
APQP PPAP erklärt: Definitionen, Prozessphasen, PPAP-Stufen, Vorlagen, Audit-Checklisten und Partnerauswahl für die Automobil- und Luftfahrtindustrie.
Mehr erfahren
Schritt-für-Schritt-PPAP-Verfahren für Lieferanten: Umfang definieren, planen, dokumentieren, validieren und zur Freigabe von Produktteilen einreichen. Enthält Tipps zur Einhaltung von Vorschriften.
Mehr erfahren
PPAP-Dokumente mit Beispielanleitung: Schlüsselelemente, Stufen und Vorlagen für konforme Einreichungen verstehen. Schritt-für-Schritt-Prozess und praktische Tipps.
Mehr erfahren
Beherrschen Sie die PPAP-Auto-Checkliste mit allen 18 Elementen, Tipps zur Einreichung und Anleitung zum Teilfreigabebericht für eine fehlerfreie Genehmigung von Automobilteilen.
Mehr erfahren
Beherrschen Sie den PPAP-Freigabeprozess in 9 klaren Schritten – von der Bestimmung des Umfangs bis zur endgültigen PSW – für eine schnelle, auditfertige Produktionsfreigabe in der Automobilfertigung.
Mehr erfahrenJa, wir bieten vollständig kundenspezifische Lösungen und sind in der Lage, sowohl Prototypen als auch Klein- bis Großserienfertigung durchzuführen. Jedes Projekt wird individuell an Ihre spezifischen Anforderungen angepasst.
Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach IATF 16949 zertifiziert. Wir führen laufende Prüfungen während des Produktionsprozesses, CAE-Simulationen und abschließende Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil die strengen Standards der Automobilindustrie erfüllt.
Die Lieferzeit hängt von der Komplexität des Bauteils und den erforderlichen Fertigungsprozessen ab. Unser Rapid-Prototyping-Service kann Muster liefern innerhalb von 7 Tagen , während die Standardfertigungspläne effizient auf Ihren Projektzeitplan abgestimmt werden.
Wir weisen jedem Kunden einen dedizierten Projektmanager zu. Sie erhalten regelmäßige Updates zum Produktionsstatus, zu Qualitätsprüfungen und zu Versandterminen , um volle Transparenz und genaue Zeitpläne sicherzustellen.
Wir können dringende Projekte priorisieren, indem wir Terminplanung und Produktionsabläufe optimieren. Unser Full-Service ermöglicht schnellere Prototypenerstellung und Serienfertigung, wobei gleichzeitig hohe Präzision und Qualität gewahrt bleiben.
Ja, wir bieten Rapid-Prototyping-Dienstleistungen mit Stanzung, CNC-Bearbeitung und Druckguss an, sodass Sie Designs vor der Serienproduktion testen und validieren können.
Unsere Ingenieure analysieren Ihre Anforderungen und empfehlen die am besten geeigneten Metalle und Legierungen unter Berücksichtigung von Festigkeit, Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz.
Wir verwenden fortschrittliche Qualitätskontrollwerkzeuge, Zwischeninspektionen und CAE-Simulationen, um die Gleichmäßigkeit zu gewährleisten und sicherzustellen, dass jedes Bauteil strengen Automobilstandards entspricht.
Ja, wir koordinieren Verpackung, Kennzeichnung und Versand nach Nordamerika, Europa, den Nahen Osten und Südostasien , um weltweit sichere und termingerechte Lieferungen zu gewährleisten.
Nach Jahren der Entwicklung umfasst die Schweistechnologie des Unternehmens hauptsächlich Gasstrahlschweißen, Bogenschweißen, Laserschweißen und verschiedene andere Schweifverfahren, kombiniert mit automatisierten Montagelinien. Durch Ultraschallprüfung (UT), Röntgenprüfung (RT), Magnetpartikelprüfung (MT), Penetrantprüfung (PT), Wirbelstromprüfung (ET) und Haftkrafttests wird eine hohe Kapazität, hohe Qualität und sicherere Schweisskonstruktionen erreicht. Wir bieten CAE, MOLDING und 24-Stunden-Schnellangebote an, um Kunden für Fahrzeugrahmen-Stampf- und Maschinenteile einen besseren Service zu bieten.
Kleine Chargen, hohe Standards. Unser Rapid-Prototyping-Dienst macht die Validierung schneller und einfacher —
EN
