Wir nutzen eine Vielzahl von Methoden zur Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass die Produkte, die wir unseren Kunden liefern, die richtige Größe und Leistung für ihren Bedarf haben.
Unser unerschütterliches Engagement für Qualität wird durch unsere IATF 16949-Zertifizierung untermauert, die ein strenges Qualitätskontrollsystem in jeder Produktionsphase gewährleistet. Diese Zertifizierung ist ein Beweis für unseren sorgfältigen Ansatz, vom ersten Entwurf bis zur endgültigen Produktlieferung. -IATF16949-Zertifizierung
Durch den Einsatz von Produktions- und Inspektionsgeräten der Spitzenklasse garantieren unsere hochmodernen, vollautomatischen Maschinen die Produktqualität in jedem Herstellungsprozess und stellen so Konsistenz und Exzellenz in jedem Ergebnis sicher.
Unser Team aus technischen Experten, von denen jeder über mehr als ein Jahrzehnt Erfahrung in der Metallverarbeitung verfügt, bildet das Rückgrat unserer Geschäftstätigkeit. Diese Elite-Ingenieure bringen eine Fülle an Wissen und Fachwissen in jedes Projekt ein und stellen sicher, dass unsere Produkte die Industriestandards für Qualität und Innovation nicht nur erfüllen, sondern übertreffen.
Unser Unternehmen investiert jedes Jahr massiv in die Automatisierung, insbesondere in unseren Aluminiumdruckgussbetrieb. Dieses Engagement senkt die Kosten erheblich, steigert die Effizienz und verbessert gleichzeitig die Produktionsqualität. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologie helfen wir unseren Kunden, bei ihren Projekten eine höhere Produktivität und Wertschöpfung zu erzielen.
Wir gewährleisten die höchsten Qualitätsstandards für unsere Aluminiumdruckgussprodukte durch eine 100%ige Inspektion. Mithilfe modernster Fehlererkennungsgeräte prüfen wir jedes Bauteil sorgfältig auf Unvollkommenheiten und garantieren Zuverlässigkeit und Leistung in jeder Hinsicht.
Wir bieten einen umfassenden One-Stop-Fertigungsservice für Aluminiumdruckguss, ausgestattet mit modernster Technologie wie Trimmmaschinen, automatischen Pulverbeschichtungsanlagen, Aluminiumschlackenentgasungsmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren. Dieser integrierte Ansatz gewährleistet eine effiziente Produktion, qualitativ hochwertige Ergebnisse und optimierte Prozesse, um alle Ihre Fertigungsanforderungen zu erfüllen.
Unsere Aluminium-Druckgussformen werden von unserem spezialisierten Formenbauteam vollständig im eigenen Haus entwickelt. Dank dieser Fachkompetenz können wir die Formenkosten für unsere Kunden senken und gleichzeitig bei jedem Projekt hohe Qualität und Präzision gewährleisten.
Maximale Teileverarbeitungskapazität: 1050 mm x 650 mm x 115 mm | ||
Minimale Teileverarbeitungskapazität: φ30mm | ||
Maximale Tonnage der Druckgussmaschine | 4500T | |
Casting-Typ | Niedriger Druck, hoher Druck | |
Druckscheiben | 50 ~ 600MPa | |
Schussgeschwindigkeit | 0.15 ~ 4.5 m / s | |
Torschussgeschwindigkeit | 15 ~ 70 m / s | |
Druckgusstemperatur | ~ 650 750 ° | |
Gängige Legierungssorten | ADC-12、A380、A390、A360、A413 | |
Kontrollsystem | Das Cloud-Druckguss-Netzwerkverwaltungssystem LK-NET verwendet eine brandneue Formverriegelungsstruktur und ein intelligenteres Steuerungssystem, ist mit einem fortschrittlichen Schusssystem und einem effizienten System zum schnellen Formwechsel ausgestattet und unterstützt OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/IP und andere Netzwerkverbindungen. |
Software entwickeln | UG, CAD, Mold Flow Software | |
Bearbeitungsausrüstung | Funkenerosion (EDM), Drahtschneidemaschine mit langsamer Bewegung, Drahterosion (WEDM), Bearbeitungszentrum, Druckgussmaschine usw. | |
Formtonnage | ≤400T | |
Techniken zur Formgestaltung | Entwurf von Formkühlsystemen, Einspritzsystemen, Auswerfersystemen und Entlüftungssystemen, Entwurf von Wandstärken und Entformungsschrägen usw. | |
CAE-Simulationsanalyse | In der Entwurfsphase kann der Einsatz von CAE-Simulationen und -Analysen (Computer Aided Engineering) dabei helfen, potenzielle Fertigungsprobleme wie unzureichende Füllung, ungleichmäßige Kühlung und Porosität vorherzusagen und zu beheben. | |
Schimmel Material | Um hohem Druck und hohen Temperaturen standzuhalten, ist die Auswahl von Materialien mit hohem Schmelzpunkt und hoher Festigkeit, wie etwa den Stahlsorten SKD61, A2 und D2, von entscheidender Bedeutung. | |
Formkomponenten | Formdeckel, Auswerferstift, Angusssystem, Hohlraumeinsatz 、Auswerferplatte |
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Oberflächenbehandlung von Hohlräumen | Wärmebehandlung, Nitrierungsbehandlung | |
Lebensdauer der Form | Lebensdauer der Matrize: 100,000 bis 150,000 Hübe. | |
Anwendungsfelder: | Aluminium-Druckgussformen werden in Branchen wie der Automobil-, Elektronik-, Elektro-, Medizin-, Industriekomponenten- und Luft- und Raumfahrtindustrie häufig zur Herstellung verschiedener struktureller und nicht struktureller Teile verwendet. |
Schwerpunkt sind Fahrgestell-Schweißbaugruppen, stoßdämpfende Schweißbaugruppen, Fahrgestell-Stanzteile und Bearbeitungsteile.
Nach Jahren der Entwicklung umfasst die Schweißtechnologie des Unternehmens hauptsächlich Schutzgasschweißen, Lichtbogenschweißen, Laserschweißen und verschiedene Schweißtechnologien, kombiniert mit automatischen Montagelinien, durch Ultraschallprüfung (UT), Durchstrahlungsprüfung (RT), Magnetpulverprüfung (MT), Eindringprüfung (PT), Wirbelstromprüfung (ET), Abzugskraftprüfung, um Schweißbaugruppen mit hoher Kapazität, hoher Qualität und Sicherheit zu erreichen. Wir können CAE, FORMEN und schnelle Angebote rund um die Uhr bereitstellen, um den Kunden einen besseren Service für Fahrgestell-Stanzteile und Bearbeitungsteile zu bieten.