Mit 15 Jahren Erfahrung in der Zerspanung verfügen wir über umfassende Expertise entlang der gesamten Prozesskette für druckgegossene Strukturkomponenten. Innerhalb unseres Technologiezentrums engagieren wir uns dafür, unser Wissen mit Ihnen zu teilen, Sie bei der Prozessoptimierung zu unterstützen und Druckguss als bevorzugte Fertigungsmethode für Strukturkomponenten zu etablieren.
IATF TS16949:2016/Qualitätskritisch
Fabrikfläche
FuE-Ingenieur
Stahl & Aluminium
Wir verwenden eine Vielzahl von Qualitätskontrollmethoden, um sicherzustellen, dass die Produkte, die wir an unsere Kunden liefern, die richtige Größe und Leistung für ihre Bedürfnisse haben.
Unsere unerschütterliche Verpflichtung gegenüber der Qualität wird durch unsere IATF 16949-Zertifizierung gestärkt, die ein strenges Qualitätsmanagementsystem in jeder Phase der Produktion sichert. Diese Zertifizierung belegt unseren sorgfältigen Ansatz, von der Anfangsentwicklung bis zur finalen Lieferung des Produkts. -IATF16949 Zertifizierung
Durch den Einsatz hochwertiger Produktions- und Prüfausrüstung gewährleistet unsere moderne, vollautomatische Maschinerie die Produktqualität bei jedem Fertigungsprozess, was Konsistenz und Exzellenz in jeder Ausgabe sichert.
Unser Team von Technikexperten, jedes mit über einem Jahrzehnt Erfahrung in der Metallverarbeitung, bildet den Rückgrat unserer Operationen. Diese Elite-Ingenieure bringen ein umfangreiches Wissen und Fachkompetenz in jedes Projekt ein, wodurch sichergestellt wird, dass unsere Produkte nicht nur den Branchenstandards für Qualität und Innovation entsprechen, sondern diese sogar übertreffen.
Unser Unternehmen investiert jedes Jahr erheblich in die Automatisierung, insbesondere in unseren Aluminium-Druckguss-Anlagen. Diese Verpflichtung senkt die Kosten deutlich, steigert die Effizienz und verbessert gleichzeitig die Produktionsqualität. Durch den Einsatz modernster Technologie unterstützen wir unsere Kunden dabei, in ihren Projekten eine höhere Produktivität und mehr Wert zu erzielen.
Wir gewährleisten höchste Qualitätsstandards für unsere Aluminium-Druckguss-Produkte durch eine 100-prozentige Vollinspektion. Mit fortschrittlichen Geräten zur Fehlererkennung prüfen wir sorgfältig jedes Bauteil auf Unvollkommenheiten und garantieren so Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit in jedem
Wir bieten einen umfassenden One-Stop-Fertigungsservice für Aluminium-Druckguss, der mit modernster Technologie wie Entgratmaschinen, automatischen Pulverbeschichtungsanlagen, Aluminium-Schlacke-Entgasungsmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren ausgestattet ist. Dieser integrierte Ansatz gewährleistet eine effiziente Produktion, hochwertige Ergebnisse und optimierte Prozesse, um all Ihre Fertigungsanforderungen zu erfüllen.
Unsere Aluminium-Druckgussformen werden vollständig intern durch unser spezialisiertes Formenbau-Team entwickelt. Diese Kompetenz ermöglicht es uns, die Formenkosten für unsere Kunden zu senken und gleichzeitig höchste Qualität und Präzision bei jedem Projekt sicherzustellen.
Wir liefern mehr als nur Teile – wir liefern Sicherheit. Vertrauensvoll von 30+ Automarken weltweit. Arbeiten Sie mit einem Hersteller zusammen, der Ihre Anforderungen an Qualität, Lieferzeit und Budget versteht.
Vorproduktions-Feasibility-Bewertung und -Optimierung
Benchmarking, Zusammenbau und Inspektionskriterienentwicklung zur Identifizierung von Schlüsselmaßen
Für DFM und Arbeitsanweisungen Standard-Vollgrößenprüfung zur Beweisführung von Prozessproblemen
Fassen Sie die Beweisprobleme zusammen, schließen Sie die Problemstellen und optimieren Sie den Produktionsprozess kontinuierlich.
Stellen Sie die Richtigkeit des Fertigungsprozesses sicher und dass das Produkt den Spezifikationen und Prozessanforderungen des Kunden entspricht.
Kontrolle von speziellen Anforderungen und -prozessen, Implementierung von CPK>1.33 für Schlüsselabmessungen.
Gemäß AQC- Standards und Anforderungen arbeiten
Durch genaue Datenüberwachung und Prozessoptimierung stellen wir eine pünktliche Lieferung der Produkte sicher.
| Maximale Bauteil-Bearbeitungskapazität: 1050 mm × 650 mm × 115 mm | ||
| Minimale Bauteil-Bearbeitungskapazität: Ø30 mm | ||
| Maximale Tonnage einer Druckgießmaschine | 4500t | |
| Gießverfahren | Niederdruck, Hochdruck | |
| Druck | 50–600 MPa | |
| Einspritzgeschwindigkeit | 0,15–4,5 m/s | |
| Tor-Einspritzgeschwindigkeit | 15–70 m/s | |
| Gießtemperatur | 650~750° | |
| Gängige Legierungsqualitäten | ADC-12, A380, A390, A360, A413 | |
| Kontrollsystem | Mit einer brandneuen Formschließstruktur und einem intelligenteren Steuerungssystem, ausgestattet mit einem fortschrittlichen Spritzsystem und einem effizienten Schnellformwechselsystem; das LK-NET-Cloud-Druckguss-Netzwerk-Managementsystem unterstützt OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/IP und andere Netzwerkverbindungen. | |
| Softwareentwicklung | UG, CAD, Mold Flow-Software | |
| Bearbeitungsausrüstung | Elektroerosionsbearbeitung (EDM), Drahterodiermaschine mit langsamer Vorschubbewegung, Drahterodieren (WEDM), Bearbeitungszentrum, Druckgießmaschine usw. | |
| Formtonnage | ≤ 400 t | |
| Formenkonstruktionsverfahren | Konstruktion des Formenkühlsystems, Konstruktion des Einspritzsystems, Konstruktion des Auswerfsystems, Konstruktion des Entlüftungssystems, Wandstärken- und Entformungsneigungskonstruktion usw. | |
| CAE-Simulationsanalyse | In der Konstruktionsphase kann die Nutzung von Computer-Aided Engineering (CAE)-Simulationen und -Analysen dabei helfen, potenzielle Fertigungsprobleme wie unzureichende Füllung, ungleichmäßige Kühlung und Porosität vorherzusagen und zu beheben. | |
| Formmaterial | Die Auswahl von Werkstoffen mit hohem Schmelzpunkt und hoher Festigkeit – wie beispielsweise die Stahlsorten SKD61, A2 und D2 – ist entscheidend, um hohen Drücken und Temperaturen standzuhalten. | |
| Formteile | Formdeckel、Auswerferstift、Angussystem、Kavitätseinsatz 、Auswerferplatte |
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| Oberflächenbehandlung der Kavität | Wärmebehandlung、Nitrierbehandlung | |
| Formenlebensdauer | Werkzeuglebensdauer: 100.000 bis 150.000 Hubzahlen. | |
| Anwendungsfelder: | Aluminium-Druckgussformen werden in Branchen wie Automobilbau, Elektronik, Elektrotechnik, Medizintechnik, Industriekomponenten und Luft- und Raumfahrt weit verbreitet für die Herstellung verschiedener struktureller und nicht-struktureller Teile eingesetzt. | |
Fokus auf Rahmen-Schweißkonstruktionen, Stoßdämpfer-Schweißkonstruktionen, Rahmen-Stanzteile und Maschinenteile.
Nach Jahren der Entwicklung umfasst die Schweistechnologie des Unternehmens hauptsächlich Gasstrahlschweißen, Bogenschweißen, Laserschweißen und verschiedene andere Schweifverfahren, kombiniert mit automatisierten Montagelinien. Durch Ultraschallprüfung (UT), Röntgenprüfung (RT), Magnetpartikelprüfung (MT), Penetrantprüfung (PT), Wirbelstromprüfung (ET) und Haftkrafttests wird eine hohe Kapazität, hohe Qualität und sicherere Schweisskonstruktionen erreicht. Wir bieten CAE, MOLDING und 24-Stunden-Schnellangebote an, um Kunden für Fahrzeugrahmen-Stampf- und Maschinenteile einen besseren Service zu bieten.
Kleine Chargen, hohe Standards. Unser Rapid-Prototyping-Dienst macht die Validierung schneller und einfacher —
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