Meillä on 15 vuoden koneistuskokemuksella laaja asiantuntemus koko painevalettujen rakenneosien prosessiketjusta. Teknologiakeskuksessamme toimiessamme olemme sitoutuneet jakamaan tietomme kanssasi, auttamaan prosessin tehostamisessa ja määrittämään painevalun suosituimmaksi menetelmäksi rakennekomponenteille.
IATF TS16949:2016/Laadun kannalta kriittinen
55 miljoonaa osaa valmistui joka kuukausi
T&K-insinööri
Teräs ja alumiini
Käytämme erilaisia laadunvalvontamenetelmiä varmistaaksemme, että asiakkaillemme toimittamamme tuotteet ovat oikean kokoisia ja suorituskykyisiä heidän tarpeisiinsa.
Vankkaa sitoutumistamme laatuun vahvistaa IATF 16949 -sertifikaattimme, joka varmistaa tiukan laadunvalvontajärjestelmän kaikissa tuotantovaiheissa. Tämä sertifikaatti on osoitus huolellisesta lähestymistavastamme alkuperäisestä suunnittelusta lopullisen tuotteen toimitukseen. -IATF16949-sertifikaatti
Huippuluokan tuotanto- ja tarkastuslaitteita hyödyntäen huippumodernit, täysin automatisoidut koneistomme takaavat tuotteiden laadun kaikissa valmistusprosesseissa ja varmistavat johdonmukaisuuden ja erinomaisuuden jokaisessa tuotannossa.
Teknisten asiantuntijoiden tiimimme, joilla kullakin on yli vuosikymmenen kokemus metallien valmistuksesta, muodostaa toimintamme selkärangan. Nämä huippuinsinöörit tuovat runsaasti tietoa ja asiantuntemusta jokaiseen projektiin varmistaakseen, että tuotteemme eivät ainoastaan täytä vaan ylittävät alan laatu- ja innovaatiostandardit.
Yrityksemme investoi joka vuosi voimakkaasti automaatioon, erityisesti alumiinin painevalutoimintoihimme. Tämä sitoumus vähentää merkittävästi kustannuksia ja parantaa tehokkuutta samalla kun parantaa tuotannon laatua. Hyödyntämällä edistynyttä teknologiaa autamme asiakkaitamme saavuttamaan parempaa tuottavuutta ja arvoa projekteissaan.
Takaamme korkeimmat laatustandardit alumiinivalutuotteillemme 100 % täydellisellä tarkastuksella. Kehittyneiden vianhavaitsemislaitteiden avulla tutkimme jokaisen komponentin huolellisesti tunnistaaksemme mahdolliset puutteet, mikä takaa luotettavuuden ja suorituskyvyn kaikissa
Tarjoamme kattavan yhden luukun valmistuspalvelun alumiinin painevalulle, joka on varustettu huipputeknologialla, kuten leikkauskoneet, automaattiset jauhemaalauslinjat, alumiinikuonan kaasunpoistokoneet ja CNC-työstökeskukset. Tämä integroitu lähestymistapa varmistaa tehokkaan tuotannon, korkealaatuiset tulokset ja virtaviivaistetut prosessit, jotka täyttävät kaikki valmistustarpeesi.
Erikoistunut muottien valmistustiimimme on kehittänyt alumiinipainevalumuotimme täysin talon sisällä. Tämän asiantuntemuksen avulla voimme vähentää asiakkaidemme muottikustannuksia ja varmistaa korkean laadun ja tarkkuuden kaikissa projekteissa.
| Suurin osien käsittelykapasiteetti: 1050mm * 650mm * 115mm | ||
| Minimi osien käsittelykapasiteetti: φ30mm | ||
| Suurin painevalukoneen vetoisuus | 4500T | |
| Casting tyyppi | Matala paine, korkea paine | |
| Paine | 50 ~ 600MPa | |
| Laukaisunopeus | 0.15 ~ 4.5 / s | |
| Gate Shot Speed | 15 ~ 70 / s | |
| Painevalulämpötila | 650 ~ 750 ° | |
| Yleiset metalliseoslaadut | ADC-12、A380、A390、A360、A413 | |
| Ohjausjärjestelmä | LK-NET pilvivaluverkon hallintajärjestelmä tukee OPC-UA:ta, Profinetiä, Modbus TCP/:tä. IP ja muut verkkoyhteydet. | |
| Ohjelmiston kehittäminen | UG, CAD, Mold Flow -ohjelmisto | |
| Työstökoneet | Sähköpurkauskoneistus (EDM), Wire Cut Slow Walk Machine, langan sähköpurkauskoneistus (WEDM), koneistuskeskus, painevalukone jne. | |
| Muotin vetoisuus | ≤400T | |
| Muotin suunnittelutekniikat | Muotin jäähdytysjärjestelmän suunnittelu, ruiskutusjärjestelmän suunnittelu, poistojärjestelmän suunnittelu, tuuletusjärjestelmän suunnittelu, seinän paksuus ja vetokulman suunnittelu jne. | |
| CAE-simulaatioanalyysi | Suunnitteluvaiheessa tietokoneavusteisen suunnittelun (CAE) simuloinnin ja analyysin käyttö voi auttaa ennakoimaan ja ratkaisemaan mahdollisia valmistusongelmia, kuten riittämätöntä täyttöä, epätasaista jäähdytystä ja huokoisuutta. | |
| Muotti materiaali | Korkean sulamispisteen ja korkean lujuuden omaavien materiaalien, kuten teräslaadut SKD61, A2 ja D2, valinta on välttämätöntä korkean paineen ja korkeiden lämpötilojen kestämiseksi. | |
| Muotin komponentit | Muotin kansi, ejektorin tappi, jousijärjestelmä, onteloliitos 、Ejektorilevy |
|
| Ontelopintakäsittely | Lämpökäsittely, nitridointikäsittely | |
| Muotin käyttöikä | Kuoren käyttöikä: 100,000 150,000 - XNUMX XNUMX vetoa. | |
| Soveltamisalat: | Alumiinin painevalumuotteja käytetään laajalti teollisuudessa, kuten autoteollisuudessa, elektroniikassa, sähkö-, lääke-, teollisuuskomponenteissa ja ilmailuteollisuudessa, erilaisten rakenteellisten ja ei-rakenteisten osien valmistukseen. | |
Keskity rungon hitsattuihin kokoonpanoihin, iskuja vaimentaviin hitsattuihin kokoonpanoihin, alustan leimaamiseen ja koneistukseen.
Vuosien kehitystyön jälkeen yhtiön hitsaustekniikkaan kuuluu pääasiassa suojakaasuhitsaus, kaarihitsaus, laserhitsaus ja erilaisia hitsaustekniikoita yhdistettynä automaattisiin kokoonpanolinjoihin ultraäänitestauksen (UT), radiografisen testauksen (RT), magneettisten hiukkasten testauksen (MT) kautta. ) Läpäisevä testaus (PT), pyörrevirtatestaus (ET), testauksen vetovoima korkean kapasiteetin, korkealaatuisten ja turvallisempien hitsauskokoonpanojen saavuttamiseksi, voimme toimittaa CAE-, MOLDING- ja 24 tunnin nopean tarjouksen tarjotaksemme asiakkaille parempia alustan leimausosien ja koneistusosien huolto.
EN
