홈페이지 > 서비스 > 자동차용 알루미늄 다이캐스팅
15년의 기계 가공 경험을 바탕으로, 다이캐스트 구조 부품 전 공정 체인에 걸친 광범위한 전문 지식을 보유하고 있습니다. 당사 기술 센터 내에서 운영되며, 귀사와의 지식 공유를 통해 공정 개선을 지원하고, 구조 부품 제작을 위한 최적의 방법으로 다이캐스팅을 정착시키기 위해 노력하고 있습니다.
IATF TS16949:2016/품질에 중요한 사항
공장 면적
연구개발 엔지니어
강철 및 알루미늄
우리는 고객에게 제공하는 제품이 그들의 필요에 맞는 적절한 크기와 성능을 갖추도록 다양한 품질 관리 방법을 사용합니다.
IATF 16949 인증을 통해 생산 과정의 모든 단계에서 엄격한 품질 관리 시스템을 확보하며, 초기 설계부터 최종 제품 출하까지 철저한 접근 방식을 유지합니다. - IATF16949 인증
최고급 생산 및 검사 장비를 활용하여 최신식 완전 자동화 기계가 각 제조 공정에서 제품 품질을 보장하며, 일관성과 우수성을 확보합니다.
금속 가공 분야에서 10년 이상의 경력을 지닌 기술 전문가 팀이 우리 운영의 핵심을 이루고 있습니다. 이 뛰어난 엔지니어들은 모든 프로젝트에 풍부한 지식과 전문성을 제공하여 우리의 제품이 단순히 업계 표준을 충족하는 것이 아니라 이를 초월하도록 보장합니다.
당사는 매년 자동화에 막대한 투자를 실시하고 있으며, 특히 알루미늄 다이캐스팅 공정에 집중하고 있습니다. 이러한 투자는 비용을 크게 절감하고 효율성을 높이며 동시에 생산 품질을 향상시킵니다. 첨단 기술을 활용함으로써 당사는 고객사의 프로젝트에서 더 높은 생산성과 가치 실현을 지원합니다.
당사는 알루미늄 다이캐스트 제품에 대해 100% 전수 검사를 실시함으로써 최고 수준의 품질 기준을 보장합니다. 첨단 결함 탐지 장비를 활용해 각 부품을 꼼꼼히 검사하여 어떠한 결함도 놓치지 않음으로써, 모든 제품의 신뢰성과 성능을 확보합니다.
저희는 알루미늄 다이캐스팅을 위한 종합적인 원스톱 제조 서비스를 제공하며, 트리밍 기계, 자동 분체 도장 라인, 알루미늄 슬래그 탈기 기계, CNC 가공 센터 등 첨단 기술 장비를 갖추고 있습니다. 이러한 통합적 접근 방식은 효율적인 생산, 고품질 결과물, 그리고 모든 제조 요구 사항을 충족시키기 위한 간소화된 공정을 보장합니다.
저희의 알루미늄 다이캐스팅 몰드는 전문 몰드 제조 팀에 의해 완전히 자체 개발됩니다. 이 전문 역량을 바탕으로 고객사의 몰드 비용을 절감하면서도 모든 프로젝트에서 높은 품질과 정밀도를 확보할 수 있습니다.
우리는 단순히 부품을 넘어 평화로운 마음을 제공합니다. 전 세계 30개 이상의 자동차 브랜드에서 신뢰하는 회사입니다. 품질, 납기 및 예산 요구 사항을 이해하는 제조업체와 협력하세요.
제조 전 타당성 평가 및 최적화
기준치 설정, 조립 및 검사 기준 개발을 통한 주요 차원 식별
DFM 및 작업 지침에 따른 표준 전체 크기 검사로 공정 문제를 입증합니다
검증 문제를 요약하고 문제점을 마무리하며 제품 생산 공정을 지속적으로 최적화하십시오.
제조 공정의 적합성과 제품이 고객 사양 및 공정 요구사항을 충족하는지 확인합니다.
특별한 요구사항 및 공정 제어, 주요 차원에 대해 CPK>1.33 구현
AQC 표준 및 요구 사항에 따라 수행
정확한 데이터 모니터링 및 공정 최적화를 통해 제품의 적시 배송을 보장합니다.
| 최대 부품 가공 용량: 1050mm×650mm×115mm | ||
| 최소 부품 가공 용량: φ30mm | ||
| 최대 다이캐스팅 기계 톤수 | 4500t | |
| 주조 방식 | 저압 주조, 고압 주조 | |
| 압력 | 50~600MPa | |
| 샷 속도 | 0.15~4.5m/s | |
| 게이트 샷 속도 | 15~70m/s | |
| 다이캐스팅 온도 | 650~750° | |
| 일반적인 합금 등급 | ADC-12, A380, A390, A360, A413 | |
| 제어 시스템 | 완전히 새로운 몰드 고정 구조와 보다 스마트한 제어 시스템을 채택하여 고급 사출 시스템과 효율적인 빠른 금형 교체 시스템을 장비하였으며, LK-NET 클라우드 다이캐스팅 네트워크 관리 시스템은 OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/IP 등 다양한 네트워크 연결을 지원합니다. | |
| 소프트웨어 개발 | UG, CAD, 몰드플로 소프트웨어 | |
| 가공 장비 | 방전 가공(EDM), 와이어 컷 슬로우 워크 기계, 와이어 전기 방전 가공(WEDM), 머시닝 센터, 다이캐스팅 기계 등 | |
| 금형 톤수 | ≤400T | |
| 금형 설계 기술 | 금형 냉각 시스템 설계, 사출 시스템 설계, 탈형 시스템 설계, 환기 시스템 설계, 벽 두께 및 드래프트 각도 설계 등 | |
| CAE 시뮬레이션 분석 | 설계 단계에서 컴퓨터 지원 공학(CAE) 시뮬레이션 및 분석을 활용하면 충전 부족, 냉각 불균일, 기공 등 잠재적 제조 문제를 예측하고 해결하는 데 도움이 됩니다. | |
| 금형 재료 | 고온 및 고압에 견딜 수 있도록 SKD61, A2, D2 등 고용점·고강도 재료를 선택하는 것이 필수적입니다. | |
| 몰드 부품 | 금형 커버, 탈형 핀, 스프루 시스템, 캐비티 인서트 , 탈형 플레이트 |
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| 캐비티 표면 처리 | 열처리, 질화 처리 | |
| 금형 수명 | 다이 수명: 100,000~150,000회 | |
| 적용 분야: | 알루미늄 다이캐스팅 금형은 자동차, 전자, 전기, 의료, 산업용 부품, 항공우주 등 다양한 산업 분야에서 구조용 및 비구조용 부품의 제조에 널리 사용된다. | |
차체 용접 조립, 충격 흡수 용접 조립, 차체 압출 및 기계 가공 부품에 중점을 둡니다.
수년간의 개발 후, 회사의 용접 기술은 주로 가스 보호 용접,アー크 용접, 레이저 용접 및 다양한 용접 기술들을 포함하며, 자동 조립 라인과 결합되어 초음파 검사(UT), 방사선 검사(RT), 자화 입자 검사(MT), 침투 검사(PT), 전류 검사(ET), 인장 강도 테스트 등을 통해 고용량, 고품질 및 더 안전한 용접 조립품을 실현할 수 있습니다. 또한 CAE, 몰딩 및 24시간 빠른 견적 서비스를 제공하여 고객에게 차체 스탬핑 부품 및 가공 부품에 대한 더 나은 서비스를 제공합니다.
작은 양의 생산, 높은 기준. 우리의 빠른 프로토타입 서비스는 검증을 더 빠르고 쉽게 만들어줍니다 —
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