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15년의 가공 경험을 바탕으로, 우리는 다이캐스트 구조 부품의 전체 공정 체인에 걸쳐 광범위한 전문 지식을 보유하고 있습니다. 기술 센터에서 운영하면서, 우리는 여러분과 지식을 공유하고, 공정 개선을 돕고, 다이캐스팅을 구조 부품에 대한 선호 방법으로 확립하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
IATF TS16949:2016/품질에 중요함
매달 55만개의 부품이 완성됩니다.
R & D 엔지니어
강철 및 알루미늄
우리는 고객에게 공급하는 제품이 고객의 요구 사항에 맞는 적절한 크기와 성능을 갖추고 있는지 확인하기 위해 다양한 품질 관리 방법을 사용합니다.
품질에 대한 우리의 변함없는 헌신은 IATF 16949 인증으로 강화되어 생산의 모든 단계에서 엄격한 품질 관리 시스템을 보장합니다. 이 인증은 초기 설계부터 최종 제품 납품까지 우리의 세심한 접근 방식에 대한 증거입니다. -IATF16949 인증
최고 수준의 생산 및 검사 장비를 활용하는 최첨단 완전 자동화 기계는 모든 제조 공정에서 제품 품질을 보장하고, 모든 결과물에서 일관성과 우수성을 보장합니다.
금속 제작 분야에서 10년 이상의 경험을 가진 기술 전문가로 구성된 당사 팀은 당사 운영의 중추를 형성합니다. 이러한 엘리트 엔지니어는 모든 프로젝트에 풍부한 지식과 전문성을 제공하여 당사 제품이 품질과 혁신에 대한 산업 표준을 충족할 뿐만 아니라 초과하도록 보장합니다.
당사는 매년 자동화에 많은 투자를 하고 있으며, 특히 알루미늄 다이캐스팅 작업에 많은 투자를 하고 있습니다. 이러한 노력은 비용을 크게 절감하고 효율성을 높이는 동시에 생산 품질을 향상시킵니다. 첨단 기술을 활용하여 고객이 프로젝트에서 더 큰 생산성과 가치를 달성하도록 돕습니다.
우리는 100% 전체 검사를 통해 알루미늄 다이캐스트 제품에 대한 최고 품질 표준을 보장합니다. 고급 결함 탐지 장비를 활용하여 각 구성 요소를 세심하게 검사하여 결함을 식별하고 모든 구성 요소에서 신뢰성과 성능을 보장합니다.
당사는 트리밍 머신, 자동 파우더 코팅 라인, 알루미늄 슬래그 탈기 머신, CNC 가공 센터와 같은 최첨단 기술을 갖춘 알루미늄 다이캐스팅을 위한 포괄적인 원스톱 제조 서비스를 제공합니다. 이러한 통합된 접근 방식은 모든 제조 요구 사항을 충족하기 위한 효율적인 생산, 고품질 결과 및 간소화된 프로세스를 보장합니다.
당사의 알루미늄 다이캐스팅 몰드는 당사의 전문 몰드 제조 팀에서 사내에서 완전히 개발했습니다. 이러한 전문성을 통해 당사는 모든 프로젝트에서 높은 품질과 정밀성을 보장하는 동시에 고객의 몰드 비용을 절감할 수 있습니다.
| 최대 부품 처리 용량: 1050mm*650mm*115mm | ||
| 최소부품가공용량 : φ30mm | ||
| 최대 다이캐스팅 머신 톤수 | 4500T | |
| 주조 유형 | 저압, 고압 | |
| 압력 | 50 ~ 600MPa | |
| 샷 속도 | 0.15 ~ 4.5m / s | |
| 게이트 샷 속도 | 15 ~ 70m / s | |
| 다이캐스팅 온도 | ~ 650 750 ° | |
| 일반적인 합금 등급 | ADC-12、A380、A390、A360、A413 | |
| 제어 시스템 | 완전히 새로운 금형 잠금 구조와 보다 스마트한 제어 시스템을 채택하고, 첨단 샷 시스템과 효율적인 빠른 금형 교환 시스템을 갖춘 LK-NET 클라우드 다이캐스팅 네트워크 관리 시스템은 OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/IP 등의 네트워크 연결을 지원합니다. | |
| 소프트웨어 개발 | UG、CAD、금형 유동 소프트웨어 | |
| 가공 장비 | 전기방전가공(EDM), 와이어 컷 슬로우 워크 머신, 와이어 전기방전가공(WEDM), 머시닝센터, 다이캐스팅 머신 등. | |
| 금형 톤수 | ≤400T | |
| 금형 설계 기술 | 금형 냉각 시스템 설계, 사출 시스템 설계, 배출 시스템 설계, 환기 시스템 설계, 벽 두께 및 드래프트 각도 설계 등. | |
| CAE 시뮬레이션 분석 | 설계 단계에서 컴퓨터 지원 엔지니어링(CAE) 시뮬레이션과 분석을 사용하면 충진 부족, 냉각 불균일, 다공성 등과 같은 잠재적인 제조 문제를 예측하고 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다. | |
| 금형 재료 | SKD61, A2, D2 강철 등급과 같이 높은 용융점과 높은 강도를 가진 재료를 선택하는 것은 높은 압력과 고온을 견뎌내는 데 필수적입니다. | |
| 금형 부품 | 금형커버、이젝터핀、스프루시스템、캐비티인서트 、이젝터 플레이트 |
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| 캐비티 표면 처리 | 열처리、질화처리 | |
| 금형 수명 | 수명: 100,000만~150,000만 스트로크. | |
| 응용 분야 : | 알루미늄 다이캐스팅 금형은 자동차, 전자, 전기, 의료, 산업 구성품, 항공우주 등의 산업에서 다양한 구조적 및 비구조적 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다. | |
섀시 용접 조립, 충격 흡수 용접 조립, 섀시 스탬핑 및 부품 가공에 중점을 둡니다.
수년간의 개발을 거쳐 회사의 용접 기술은 주로 가스 차폐 용접, 아크 용접, 레이저 용접 및 여러 가지 용접 기술을 포함하고 초음파 검사(UT), 방사선 검사(RT), 자분 탐상 검사(MT), 침투 검사(PT), 와전류 검사(ET), 인장력 검사를 통한 자동 조립 라인과 결합하여 고용량, 고품질 및 보다 안전한 용접 조립을 달성하였습니다. 또한 CAE, 성형 및 24시간 빠른 견적을 제공하여 고객에게 섀시 스탬핑 부품 및 가공 부품에 대한 더 나은 서비스를 제공할 수 있습니다.
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