샤오이(Shaoyi)는 DOM 튜빙, 시밍리스 튜브, 4130 크로몰리 및 바 스톡을 원료로 하여 맞춤형 강철 및 스테인리스 슬리브, 스페이서, 크러시 튜브, 피벗 슬리브, 용접식 버ング을 제조합니다. 이 제품들은 고객의 허용 오차와 생산량에 따라 세 가지 제조 공정 중 하나로 생산되며, 2011년 이래 IATF 16949:2016 인증을 유지하고 있습니다.
인증됨
설립됨
견적
설계 분석
우리는 고객에게 제공하는 제품이 그들의 필요에 맞는 적절한 크기와 성능을 갖추도록 다양한 품질 관리 방법을 사용합니다.
IATF 16949 인증을 통해 생산 과정의 모든 단계에서 엄격한 품질 관리 시스템을 확보하며, 초기 설계부터 최종 제품 출하까지 철저한 접근 방식을 유지합니다. - IATF16949 인증
최고급 생산 및 검사 장비를 활용하여 최신식 완전 자동화 기계가 각 제조 공정에서 제품 품질을 보장하며, 일관성과 우수성을 확보합니다.
금속 가공 분야에서 10년 이상의 경력을 지닌 기술 전문가 팀이 우리 운영의 핵심을 이루고 있습니다. 이 뛰어난 엔지니어들은 모든 프로젝트에 풍부한 지식과 전문성을 제공하여 우리의 제품이 단순히 업계 표준을 충족하는 것이 아니라 이를 초월하도록 보장합니다.
강재 슬리브와 튜브 스페이서는 간격을 설정하고, 볼트 연결 및 용접 연결에서 클램프 하중을 지지하며 부품의 위치를 고정한다. 동일한 부품은 산업 분야에 따라 스페이서, 크러시 튜브, 피벗 슬리브 또는 용접식 뷩으로 지정된다.
우리는 자동차 금속 부품 제조 경험이 13년 이상이며 IATF 16949 표준 인증을 여러 해 동안 유지하고 있습니다
우리의 최신 금속 가공 시설에는 최첨단 자동 튜브 절단기, 베벨링 머신 및 정밀 CNC 터닝 센터가 포함되어 있어 특화된 고품질 금속 튜브 가공 서비스를 제공할 수 있습니다
우리는 포괄적인 튜브 맞춤형 서비스를 제공하며, 제품의 용도에 맞게 사양과 종류를 조정합니다. 우리의 성숙한 공정은 전체 비용을 절감하면서 최적의 성능을 보장합니다
모든 금속 부싱 및 코어 제품은 적외선 치수 측정 장비를 사용하여 철저히 검사됩니다. 이를 통해 모든 제품이 고객의 정확한 크기 요구 사항을 충족하도록 합니다
우리는 단순히 부품을 넘어 평화로운 마음을 제공합니다. 전 세계 30개 이상의 자동차 브랜드에서 신뢰하는 회사입니다. 품질, 납기 및 예산 요구 사항을 이해하는 제조업체와 협력하세요.
표준화된 프로세스 지향의 정교한 생산 표준으로 귀하에게 최대 99.8% 이상 합격률의 정밀 부품을 제공합니다
제조 전 타당성 평가 및 최적화
기준치 설정, 조립 및 검사 기준 개발을 통한 주요 차원 식별
DFM 및 작업 지침에 따른 표준 전체 크기 검사로 공정 문제를 입증합니다
검증 문제를 요약하고 문제점을 마무리하며 제품 생산 공정을 지속적으로 최적화하십시오.
제조 공정의 적합성과 제품이 고객 사양 및 공정 요구사항을 충족하는지 확인합니다.
특별한 요구사항 및 공정 제어, 주요 차원에 대해 CPK>1.33 구현
AQC 표준 및 요구 사항에 따라 수행
정확한 데이터 모니터링 및 공정 최적화를 통해 제품의 적시 배송을 보장합니다.
아래의 성능 범위는 샤오이가 자체적으로 수행하는 작업을 포함합니다. 귀하의 부품에 대한 정확한 수치는 모든 견적서와 함께 제공되는 무료 설계 분석에서 확인됩니다.
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부싱 종류 |
강철 슬리브형, 계단식, 금속 슬리브 고무형, 청동 베어링형, 컨트롤 암형, 서브프레임형, 스웨이 바형, 쇼크 업소버 부싱 |
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재료 |
저탄소강 및 합금강, 스테인리스강, 청동, 황동; 요청 시 고무 및 엘라스토머 인서트 가능 |
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사이즈 범위 |
도면에 따라 확정; 소형 링크 부싱부터 대형 서브프레임 마운트까지 |
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프레스 피트 공차 |
IT6–IT7 등급, 지름 및 피트 사양에 따라 약 ±0.01–0.05 mm |
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표면 마감 처리 |
아연 도금, 인산염 처리, 다크로메트, 전기영동 코팅, 흑색 산화 처리; 도면에 명시된 보어 가공 마감 |
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성형 공정 |
냉간 헤딩, 단조, CNC 선반 가공 및 기계 가공, 슬리브 스탬핑 |
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검사 |
CMM 치수 검사; 초음파 검사(UT), 방사선 투과 검사(RT), 자석 입자 검사(MT), 침투 검사(PT), 전자기 검사(ET); 프레스-핏 및 인발력 시험; 100% 품질 검사 및 보고서 발행 |
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최소 주문 수량(MOQ) |
샘플 주문 및 소규모 검증 배치 수용 가능; 양산 프로그램을 위한 대량 생산 역량 보유 |
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리드 타임 |
견적 제출: 24시간 이내 · 기술 분석: 12시간 이내 · 금형 및 시제품 비용은 부품별로 별도 견적 |
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문서 작업 |
검사 보고서, PPAP/DV/PV/OTS 패키지, 재료 인증서, 필요 시 NDA 제공 |
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소재 |
강점 |
최적의 선택 |
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강철 |
높은 하중 용량, 우수한 프레스-핏 고정력 |
구조용 섀시 및 서브프레임 마운트 |
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청동/황동 |
낮은 마찰 계수, 베어링 표면으로서의 우수한 마모 특성 |
피벗 및 회전 조인트 |
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스테인리스강 |
노출 위치에서의 내식성 |
차체 하부 및 염분 노출 위치 |
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금속 슬리브가 있는 고무 |
제어된 유연성을 통한 진동 및 소음 차단 |
컨트롤 암, 스웨이 바, 쇼크 마운트 |
우리 엔지니어는 고객 프로젝트의 생산성과 비용 효율성을 최대화합니다.
수년간의 개발 후, 회사의 용접 기술은 주로 가스 보호 용접,アー크 용접, 레이저 용접 및 다양한 용접 기술들을 포함하며, 자동 조립 라인과 결합되어 초음파 검사(UT), 방사선 검사(RT), 자화 입자 검사(MT), 침투 검사(PT), 전류 검사(ET), 인장 강도 테스트 등을 통해 고용량, 고품질 및 더 안전한 용접 조립품을 실현할 수 있습니다. 또한 CAE, 몰딩 및 24시간 빠른 견적 서비스를 제공하여 고객에게 차체 스탬핑 부품 및 가공 부품에 대한 더 나은 서비스를 제공합니다.
저희는 2026년 오토메카니카 프랑크푸르트 전시회에 참가합니다 — 9월 8일 | 홀 4.2, 부스 M31 —
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