샤오이(Shaoyi)는 IATF 16949:2016 인증을 획득한, 자동차 바디, 섀시, 서스펜션 및 충격 흡수용 맞춤 금속 부품 전문 제조업체입니다. 무료 CAE 설계 분석부터 다이 제작, 프레스 성형, 기계 가공, 용접, 대량 생산까지 총 9단계의 자체 금속 성형 공정을 보유하고 있습니다. 전 세계 225개 이상의 고객사가 샤오이의 부품을 신뢰하며, 이 부품들은 Tier-1 공급업체를 통해 주요 완성차 제조사에 납품됩니다.
견적 요청 역량 둘러보기24시간 견적 12시간 기술 분석 무료 CAE 설계 분석 NDA 요청 시
자동차 품질 관리 시스템
중국 닝보에서 설립됨
세계적 고객 들 을 섬기고 있다
자체 금속 성형 공정
모든 출하 전 품질 검사
IATF 16949 인증 · 스탬핑 · 다이 · CNC · 용접 통합 제조업체(2011년 설립) · 24시간 이내 신속 견적 · 맞춤 자동차 프로젝트 무료 설계 분석
다년간의 경험을 바탕으로 Chassis Welded Assemblies는 자동차 시트 메탈 용접에 특화되어 혁신적인 제품 안정성과 강도를 제공하며, 자동차 산업의 요구를 충족시키기 위해 헌신하고 있습니다.
소의는 자동차 압출 금형의 설계 및 제조에 특화되어 있으며 복잡한 생산 요구 사항을 충족하는 정밀 공학 솔루션을 제공합니다. 우리의 금형은 높은 효율성과 일관성을 보장하여 자동차 응용 분야에 이상적입니다.
샤오이는 가격만이 아니라 공학적 대응력과 프로세스 투명성으로 경쟁합니다. 아래에 명시된 모든 약속은 캠페인이 아닌, 지속적으로 이행되는 표준 운영 약속입니다.
샤오이는 2D/3D 도면 수령 후 24시간 이내에 공식 견적서를, 12시간 이내에 기술 분석/DFM 분석을 제공합니다. 긴급 CNC 설계의 경우는 72시간입니다. 빠른 피드백은 금형 제작 전 프로그램 일정을 단축시켜 줍니다.
샤오이 엔지니어는 금형 절단 전에 성형성 및 실현 가능성 분석을 무료로 수행하여 스프링백, 두께 감소, 허용 오차 관련 위험을 사전에 식별합니다. 이 시점에서의 설계 수정 비용은 금형 재작업 비용의 극소수에 불과합니다.
샤오이 엔지니어링 팀은 섀시, 서스펜션 및 충격 흡수 시스템 등 자동차 부품 설계 분야에서 10년 이상의 경험을 보유하고 있어, DFM 피드백은 이 부품들을 이전에 양산해 본 전문가들로부터 제공된다.
생산, 품질 피드백, 납기 및 진척 상황이 모두 MES 시스템을 통해 운영되므로, 구매자는 실시간 투명성을 확보할 수 있으며, 공장 방문 대신 사진과 동영상이 포함된 주간 진척 보고서를 정기적으로 수령한다.
모든 프로젝트는 NDA로 보호될 수 있으며, 각 고객에게는 RFQ부터 양산까지 전 과정을 총괄하는 전담 영업 컨설턴트가 배정된다.
샤오이는 친환경 태양광 에너지를 활용해 생산을 수행함으로써, 점차 1차 협력사 평가 지표에 반영되고 있는 지속 가능성 요구사항을 충족한다.
요청 시 당사 엔지니어가 귀사 시설에서 금형 설치 및 시운전부터 양산 증량 단계까지 현장 기술 지원을 직접 제공할 수 있다.
우리는 자동차 부품 산업에서 제조를 접근하는 방식을 혁신하기 위해 선진 디지털 관리 시스템을 운영에 통합했습니다. 이 기술은 효율성을 향상시키고, 정확도를 개선하며, 모든 프로세스의 실시간 모니터링과 최적화를 가능하게 합니다. 그 결과, 우리는 더 빠른 납기, 줄어든 비용, 그리고 자동차 부문의 엄격한 표준을 충족하는 일관된 고품질 제품을 제공할 수 있습니다.
프로젝트 관리 프로세스는 설계부터 생산까지 모든 단계가 정확성과 효율성을 가지고 실행되며, 업계 표준을 충족하고 맞춤형 자동차 금속 부품의 독특한 요구 사항에 대응하며 적시 배송이 이루어지도록 합니다.
상세 도면 및 기술적 요구사항이 제공되어 제품 사양과 표준이 정의됩니다.
요구사항 분석을 바탕으로 정확한 비용 추정치와 프로젝트 견적이 생성됩니다.
견적 승인 후 자원이 할당되고 프로젝트가 공식적으로 시작됩니다.
CAE 분석 및 예비 계획을 통해 설계 및 제조 가능성이 보장됩니다.
초기 샘플과 소프트 몰드가 개발된 후 설계 검증(DV)이 진행됩니다.
엄격한 테스트 및 검증이 설계 준수를 보장하기 위해 실시됩니다.
프로덕션 검증(PV) 샘플이 제공되며, 프로덕션 파트 승인 과정(PPAP)이 완료됩니다.
공정을 검증하기 위해 생산 환경에서 소규모 시험 생산이 실시됩니다.
최종 대량 생산이 승인되어 시작됩니다.
우리의 엔지니어링 설계팀은 10년 이상의 자동차 산업 설계 경험을 가지고 있으며 기술 분석과 프로젝트 관리에 매우 능숙합니다.
우리는 생산 공정을 개선하고 최첨단 제조 기술을 활용하여 소의 자동차 산업 고객들이 프로젝트 생산 일정을 가속화하고 경쟁 우위를 유지할 수 있도록 합니다.
소요이는 품질 관리팀이 각 커스텀 부품을 자동차 산업의 최고 기준을 충족하는지 신중하게 검사하여 신뢰성과 정확성을 갖춘 부품을 제공합니다.
자동차 부문에서 10년 이상의 경력을 보유한 우리는 주요 자동차 부품 회사에 서비스를 제공했으며, 우리의 제품은 최종적으로 주류 자동차 제조업체에서 사용됩니다.
우리는 효율적인 관리를 채택하고, 각 고객에게 전담 세일즈 컨설턴트를 배정하며, 견적 요청에 24시간 내 빠르게 응답합니다.
우리 회사는 녹색 태양광 에너지를 활용하여 지속 가능한 발전을 추구합니다.
다른 협력 경험을 제공합니다
수년간의 개발 후, 회사의 용접 기술은 주로 가스 보호 용접,アー크 용접, 레이저 용접 및 다양한 용접 기술들을 포함하며, 자동 조립 라인과 결합되어 초음파 검사(UT), 방사선 검사(RT), 자화 입자 검사(MT), 침투 검사(PT), 전류 검사(ET), 인장 강도 테스트 등을 통해 고용량, 고품질 및 더 안전한 용접 조립품을 실현할 수 있습니다. 또한 CAE, 몰딩 및 24시간 빠른 견적 서비스를 제공하여 고객에게 차체 스탬핑 부품 및 가공 부품에 대한 더 나은 서비스를 제공합니다.
저희는 2026년 오토메카니카 프랑크푸르트 전시회에 참가합니다 — 9월 8일 | 홀 4.2, 부스 M31 —
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