自動車向け品質管理システム
中国寧波市で設立
世界 規模 の 顧客 に 奉仕 する
自社内金属成形工程
出荷前の品質検査
IATF 16949認証取得・プレス加工・金型製作・CNC加工・溶接 ワンストップメーカー(2011年より)。迅速な24時間以内の見積もり対応。お客様のカスタム自動車プロジェクトに向けた無料設計解析サービス。
長年の経験に基づき、シャシーソルダリングアセンブリは革新的な製品の安定性と強度を提供することに取り組んでおり、特に自動車業界のニーズに応じたシートメタル溶接に特化しています。
紹興は自動車プレス金型の設計と製造に特化しており、複雑な生産要件に対応する精密なエンジニアリングソリューションを提供します。当社の金型は高い効率と一貫性を確保し、自動車用途に最適です。
シャオイは、価格だけではなく、エンジニアリング対応力とプロセスの透明性を競争力としています。以下に示すすべての約束は、キャンペーンの一環ではなく、恒久的な標準業務コミットメントです。
シャオイは、お客様から2D/3D図面を受領後24時間以内に正式な見積もりを、12時間以内に技術検討/DFM分析を返信いたします(迅速CNC設計の場合は72時間)。より迅速なフィードバックにより、金型製作着手前の開発スケジュールを短縮できます。
シャオイのエンジニアが、成形性および実現可能性に関する解析を無償で実施し、金型加工前に反り・板厚減少・公差リスクを特定してご報告します。この段階での設計修正は、金型の再加工に比べてコストが大幅に削減されます。
シャオイのエンジニアリングチームは、シャシー、サスペンション、ショックアブソーブションシステムなど自動車部品の設計に10年以上の経験を有しており、DFMに関するフィードバックは、実際にこれらの部品を量産化した経験を持つ専門家から提供されます。
生産、品質フィードバック、納期および進捗状況はすべてMESシステム上で管理されており、バイヤーにはリアルタイムでの可視化に加え、工場訪問の代わりとして写真や動画を添えた週次進捗報告書が提供されます。
すべてのプロジェクトにおいてNDAによる機密保持契約を締結可能であり、各顧客にはRFQ(見積依頼)から量産開始まで一貫して対応する専任の営業コンサルタントが割り当てられます。
シャオイでは、生産工程にグリーン太陽光発電エネルギーを導入しており、Tier-1サプライヤーの評価スコアカードにますます盛り込まれる持続可能性要件にも対応しています。
ご要望に応じて、当社エンジニアがお客様の工場へ出向き、金型設置・試運転から量産立ち上げまで、現場で直接技術支援を提供します。
私たちは、自動車部品業界における製造に向けたアプローチを革命的に変えるために、高度なデジタル管理システムを業務に統合しました。この技術は効率を向上させ、精度を改善し、すべてのプロセスのリアルタイムでの監視と最適化を可能にします。その結果、私たちはより速い納期、コスト削減、そして自動車業界の厳しい基準に対応できる一貫した高品質の製品を提供できます。
プロジェクト管理プロセスは、設計から生産までのすべての段階を精度と効率を持って実行し、業界標準に準拠しながら、カスタマイズされた自動車用金属部品の独自のニーズに対応し、如期納品します。
詳細な図面と技術的な要件が提供され、製品仕様と基準が定義されます。
要件分析に基づいて正確なコスト見積りとプロジェクト見積もりが作成されます。
リソースが割り当てられ、見積もりが承認されるとプロジェクトが正式に開始されます。
CAE解析と初步計画により、設計および製造の実現可能性が確保されます。
初期サンプルとソフトモールドが開発され、その後デザイン検証(DV)が行われます。
設計適合性を確保するために厳格なテストと検証が実施されます。
量産検証(PV)サンプルが提供され、量産部品承認プロセス(PPAP)が完了します。
プロセスを検証するために生産環境での小規模試作が行われます。
最終量産が承認され、開始されます。
私たちのエンジニア設計チームには、自動車業界での10年以上の設計経験があり、技術分析やプロジェクト管理に非常に長けています。
生産プロセスの改善と最先端の製造技術の活用により、邵義(Shaoyi)は自動車業界のお客様にプロジェクトの生産スケジュールを加速させ、競争優位性を維持するお手伝いをします。
シャオイの品質管理チームは、自動車産業の最高基準を満たすよう、各カスタム部品を慎重に検査し、信頼性と精度のある部品を提供します。
自動車分野で10年以上の経験を持ち、主要な自動車部品会社にサービスを提供しており、最終的には大手自動車メーカーで製品が使用されています。
効率的な管理体制を採用し、各顧客に専属の営業コンサルタントを配置し、見積もりには24時間以内に迅速に対応します。
当社は持続可能な発展を推進するために、環境にやさしい太陽光エネルギーを利用しています。
異なる協力体験を提供します
長年の開発を経て、同社の溶接技術は主にガスシールド溶接、アーク溶接、レーザー溶接など各种の溶接技術を含み、自動組立ラインと組み合わせ、超音波検査(UT)、放射線検査(RT)、磁粉探傷(MT)、浸透探傷(PT)、渦電流探傷(ET)、引張力試験などを通じて、高容量、高品質でより安全な溶接部品を実現しました。また、CAE、モーディング、および24時間対応の迅速見積りを提供し、車体プレス部品や機械加工部品のお客様に更好的なサービスを提供します。