図面をアップロードするか、カスタム要件をお知らせください。あなただけのための個別見積もりをご提供します！
高精度のシャシーや構造部品向けスタンピングで、大量生産時でも寸法の安定性を確保。
±0.01mmの公差にまで精密加工された複雑な部品で、厳しい自動車業界の基準を満たします。
軽量かつ高強度なアルミニウム部品で、優れた表面仕上げを実現。シャシーおよび構造用途に最適です。
シャシーおよび構造部品の強度と正確な位置合わせを保証する、高精度な溶接アセンブリ。
厳しい品質管理と熟練の技術で製造されたカスタム自動車用スタンピング金型。信頼性の高い大量生産に最適化されています。
高強度で寸法精度の高い冷間成形部品。サスペンションおよび構造用途に最適です。
強度、軽量性、および高応力の自動車構造向けに設計されたカスタムアルミニウムプロファイル。
耐摩耗性と長寿命を向上させるためにシャシーやサスペンションシステム向けに設計された耐久性金属ブッシュ。
当社は自動車用金属部品のエンドツーエンドソリューションを提供しています。カスタムスタンピング、CNC加工、表面処理、溶接および組立まで、OEMおよびティア1サプライヤー向けに高精度、一貫した品質、迅速な納期を実現します。
異なる製品使用シナリオでは、防錆、外観、粗さなどの点で異なる表面要求があります。
優れた耐腐食性と塗装密着性を提供し、耐久性のある性能を実現。
この仕上げは軽度の耐腐食性を高め、光の反射を低減するため、マットでグレア防止の仕上げが求められる自動車部品に最適です。
安定した一貫した品質で、優れた塗膜密着性を実現。
この仕上げは、滑らかで均一な表面を形成し、優れた接着力を持つため、金属製ハウジング、フレーム、自動車部品に広く適用されています。
このコーティングは表面硬度を向上させ、色の耐久性を高めるため、自動車部品の装飾的および保護的な用途に最適です。
自動車用ファスナー、ブラケット、シャシーパーツに一般的に使用されるこのプロセスは、すべての部品に均一で保護的な亜鉛層を形成します。
導電性を高め、他のコーティングの下地として機能します。
硬度、腐食抵抗性、および摩耗性能を向上させます。
この仕上げは、安定した環境に配慮した保護を高い一貫性で提供し、自動車のシャシー、ファスナー、ブレーキシステムに広く使用されています。
アルミニウムに制御された酸化皮膜を形成する電気化学的プロセスであり、優れた耐食性、絶縁性、および多様な色調の装飾仕上げを提供します。
すべてのブッシングコア製品は100％寸法検査を実施します
多様な加工技術を用いて、自動車用エアコン金属ブラケットに使用されます
サスペンションの安全性に必要な強度と精度を実現するため、精密プレス加工で製造されています。
9mmの鋼板を使用した頑丈なプレス加工プロセスにより、耐久性と荷重能力を備えています。
CNC加工により正確な重量制御を行い、車両のスムーズなバランスを保証します。
ロボット溶接と複数の工程で製造されており、大量生産における一貫性と信頼性を提供します。
正確なねじ加工と相手部品との完璧な適合を確保するために旋削加工で製造されています。
自動圧入技術を用いて組み立てられており、複数の工程を1つの効率的なプロセスに統合しています。
スタンピング後、電着塗装を施しており、優れた防錆性能と長寿命を実現しています。
CAE解析による検証を経た多段階スタンピング工程で製造され、乗用車の構造的安定性を保証します。
中型バス向けに設計された頑丈な溶接アセンブリで、耐久性を備えたエアコンコンプレッサーをサポートします。
CNC加工と溶接を組み合わせることで、強度と寸法精度の両方を実現しています。
お客様が求める正確なサイズと性能仕様を常に満たすよう、 rigorous quality control protocols を実施しています。
IATF 16949認証による当社の品質への揺るぎないコミットメントは、生産のすべての段階での厳格な品質管理を支えています。この丹念なアプローチにより、初期設計から最終納品まで、優れた鍛造自動車部品を提供し、卓越したパフォーマンス、信頼性、長期的な耐久性を確保します。
最先端の生産および検査設備を活用してホットフォージングを行い、各鍛造自動車部品が他に類を見ない精度と一貫性で製造されるよう確実にしています。高度な機械と自動品質チェックの組み合わせにより、製造プロセス全体を通じて严格的な公差が維持され、パフォーマンスが最適化され、卓越した耐久性和信頼性を持つ部品が得られます。
当社の経験豊富な専門家チームは、自動車部品の鍛造に特化し、数十年にわたるホットフォージングの経験を持っています。彼らの深い技術知識と革新への取り組みにより、すべての部品が最高の業界標準を満たすように設計されています。最先端の技術と確立された専門知識を統合することで、チームは常に高品質で信頼性の高い部品を提供し、自動車のパフォーマンスと安全性を向上させます。
ガスを使わずにTIG溶接は可能ですか？TIG溶接にシールドガスが必要な理由、ガスなしで発生する問題点、より安全な代替方法、および作業に最適なプロセスについて学びましょう。
さらに詳しく
CNC機械で何が作れるでしょうか？機械の種類、使用材料、スキルレベル、ワークフロー、および生産を外部委託すべきタイミングに応じた、現実的なプロジェクトを学びましょう。
さらに詳しく
Eコートとダクロメッテの違いを平易な言葉で解説します。腐食抵抗性、被覆性、コスト面でのトレードオフを比較し、それぞれの環境に最適な仕上げ方法をご紹介します。
さらに詳しく
CNC加工とは何か？CAD、CAM、Gコード、工作機械の種類、材料、公差、仕上げ加工がどのように原材料を高精度部品に変えるかを学びましょう。
さらに詳しく
26ゲージのシートメタルの厚さはどのくらいですか？鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮の厚さに加え、屋根工事のヒントやゲージチャートの使い方についてもご確認ください。
さらに詳しく
溶接は目を傷つけますか？アーク眼の症状、遅発性の痛み、応急処置、異物混入リスク、および溶接・研削作業に適した保護具について学びましょう。
さらに詳しく
亜鉛めっき鋼板に粉体塗装を施すことは可能ですか？はい、適切な下処理、前処理、および焼き付け条件の制御を行えば、ピンホール、気泡、剥離、付着不良を回避できます。
さらに詳しく
上向き溶接と下向き溶接の違い、溶接棒の選定、設定条件、プードル制御、および一般的な欠陥への対処法を学び、垂直方向のスタック溶接をマスターしましょう。
さらに詳しく
まずCNC部品メーカーが 教えてくれないことを知ってください 専門家のガイドで 設備の評価,品質認証,材料の選択,コスト最適化など
さらに詳しく
CNC工作機械の設計、製造、組立方法を学びます。構成部品、機種別特徴、保守・点検、Industry 4.0との連携、メーカー評価までを網羅した完全ガイド。
さらに詳しくはい、完全にカスタマイズされたソリューションを提供しており、プロトタイプから小規模から大規模なバッチ生産まで対応可能です。すべてのプロジェクトはお客様の特定の要件に合わせてカスタマイズされます。
当社の品質管理システムはIATF 16949認証を取得しています。工程中の検査、CAEシミュレーション、最終品質検査を実施し、すべての部品が自動車業界の厳しい基準を満たすことを保証しています。
納期は部品の複雑さおよび必要な工程によって異なります。当社の迅速なプロトタイピングサービスにより、サンプルを 7日以内 お届け可能であり、標準的な生産スケジュールはお客様のプロジェクトタイムラインに効率的に合わせて計画されます。
各クライアントには専任のプロジェクトマネージャーを割り当てます。お客様には 生産状況、品質検査、出荷スケジュールに関する定期的な更新情報 をお届けし、完全な透明性と正確なスケジュールを確保します。
スケジューリングと生産フローの最適化により、緊急のプロジェクトを優先対応できます。ワンストップサービスにより、高精度と高品質を維持しながら、より迅速なプロトタイピングおよび量産が可能です。
はい、スタンピング、CNC加工、ダイカストを用いた迅速なプロトタイピングサービスを提供しており、量産前の設計のテストと検証が可能です。
当社のエンジニアがお客様の要件を評価し、強度、重量、耐腐食性、コスト効率を考慮して、最適な金属および合金を提案します。
高度な品質管理ツール、工程内検査、CAEシミュレーションを活用して均一性を維持し、すべての部品が厳しい自動車業界基準を満たすよう保証しています。
はい、梱包、ラベリング、出荷の手配を 北米、ヨーロッパ、中東、東南アジア に向けて行い、世界中への安全でタイムリーな配送を確実にします。
長年の開発を経て、同社の溶接技術は主にガスシールド溶接、アーク溶接、レーザー溶接など各种の溶接技術を含み、自動組立ラインと組み合わせ、超音波検査（UT）、放射線検査（RT）、磁粉探傷（MT）、浸透探傷（PT）、渦電流探傷（ET）、引張力試験などを通じて、高容量、高品質でより安全な溶接部品を実現しました。また、CAE、モーディング、および24時間対応の迅速見積りを提供し、車体プレス部品や機械加工部品のお客様に更好的なサービスを提供します。
少量のバッチ、高い基準。私たちの迅速なプロトタイピングサービスにより、検証がより速く簡単になります——
EN
