Od ponad 15 lat Shaoyi pomaga producentom samochodów i ich dostawcom w realizacji pomysłów.
ZAMÓW CENĘPrześlij swoje rysunki lub podaj wymagania niestandardowe i otrzymaj spersonalizowaną ofertę dostosowaną specjalnie do Ciebie!
Precyzyjne tłoczenie elementów szkieletonu i konstrukcyjnych, zapewniające stałe wymiary w produkcji seryjnej.
Złożone komponenty obrabiane z dokładnością do ±0,01 mm, spełniające rygorystyczne normy motoryzacyjne.
Lekkie, wysokowytrzymałe części aluminiowe o doskonałej jakości powierzchni, idealne dla zastosowań w szkielecie i konstrukcjach nośnych.
Precyzyjne zespoły spawane gwarantujące wytrzymałość i prawidłową geometrię elementom szkieletonu i konstrukcyjnym.
Niestandardowe wykrojniki do tłoczenia samochodowego wykonane z rygorystyczną kontrolą jakości i rzemieślniczym warsztatem, zoptymalizowane pod kątem niezawodnej produkcji wysokonakładowej.
Wysokowytrzymałe części kute na zimno o precyzyjnych wymiarach, idealne dla zawieszeń i elementów konstrukcyjnych.
Profile aluminiowe na zamówienie zaprojektowane pod kątem wytrzymałości, lekkości i zastosowania w elementach samochodowych pod wysokim obciążeniem.
Trwałe tuleje metalowe zaprojektowane dla układów zawieszenia i szkieletonu pojazdu, zwiększające odporność na zużycie i wydłużające żywotność.
Oferujemy kompleksowe rozwiązania dla metalowych części samochodowych – od gięcia na zamówienie, frezowania CNC, wykańczania powierzchni, po spawanie i montaż – zapewniając wysoką precyzję, stabilną jakość i szybki czas realizacji dla OEM-ów i dostawców pierwszego szczebla
Różne scenariusze użycia produktów wymagają różnych właściwości powierzchni, takich jak ochrona przed korozją, estetyka czy wymagania dotyczące chropowatości itp.
Zapewnia zwiększoną odporność na korozję oraz lepsze przyleganie farby dla długotrwałej wydajności.
To wykończenie poprawia odporność na łagodną korozję i zmniejsza odbijanie światła, co czyni je idealnym dla części samochodowych wymagających matowej, antyrefleksyjnej powierzchni.
Zapewnia doskonałe przyleganie powłoki przy stabilnej i spójnej jakości.
To wykończenie tworzy gładką, równomierną powierzchnię o doskonałej wytrzymałości połączenia, dlatego jest powszechnie stosowane w obudowach metalowych, ramach oraz częściach samochodowych.
To pokrycie zwiększa twardość powierzchni i poprawia trwałość koloru, co czyni je idealnym do zastosowań dekoracyjnych i ochronnych w elementach samochodowych.
Proces ten, powszechnie stosowany dla elementów łączących, wsporników i części podwozia samochodowego, tworzy spójną, ochronną warstwę cynku na wszystkich komponentach.
Zapewnia lepszą przewodność i działa jako warstwa podkładowa dla innych powłok.
Poprawia twardość, odporność na korozję oraz wytrzymałość na zużycie.
To wykończenie zapewnia stabilną, przyjazną dla środowiska ochronę o wysokiej spójności i jest powszechnie stosowane w podwoziach samochodów, elementach łączących oraz systemach hamulcowych.
Proces elektrochemiczny, w wyniku którego na aluminium powstaje kontrolowana warstwa tlenku, zapewniająca doskonałą odporność na korozję, izolację elektryczną oraz dekoracyjne wykończenie w różnych kolorach.
Niezależnie od tego, gdzie się znajdujesz, po prostu wyślij swój projekt lub pomysł – resztą zajmiemy się my.
ZAMÓW CENĘ
Wszystkie produkty rdzenia wkładek będą poddawane 100% kontroli wymiarów
Stosowanie różnych technik obróbki, wykorzystywane w metalowych uchwytach klimatyzacji samochodowej
Wykonane metodą precyzyjnego tłoczenia, zapewniającą wytrzymałość i dokładność wymaganą dla bezpieczeństwa zawieszenia
Tłoczenie wysokiej wytrzymałości z blachy stalowej o grubości 9 mm, zapewniające trwałość i nośność.
Obrabiane CNC w celu precyzyjnej kontroli masy, zapewniające płynne równoważenie pojazdu.
Wyprodukowane przy użyciu spawania robotycznego i wielu procesów, oferujące spójność i niezawodność w produkcji seryjnej.
Wyprodukowana przez toczenie, zapewniające dokładny gwint i idealne dopasowanie do współpracujących elementów.
Złożone z wykorzystaniem automatycznej technologii wciskania, łączącej wiele etapów w jeden efektywny proces.
Wykonany metodą tłoczenia, a następnie pokryty powłoką metodą elektroforezy, zapewniającą doskonałą ochronę przed korozją i długą trwałość.
Wyprodukowany w wieloetapowym procesie tłoczenia z walidacją CAE, gwarantującą stabilność konstrukcyjną dla samochodów osobowych.
Solidna spawana konstrukcja dostosowana do autobusów średnich, zapewniająca trwałe wspieranie sprężarki klimatyzacji.
Połączenie obróbki CNC i spawania, zapewniające zarówno wytrzymałość, jak i dokładność wymiarową.
Wprowadzamy surowe protokoły kontroli jakości, aby upewnić się, że każda część wykonywana metodą kuźnictwa spójnie spełnia precyzyjne wymagania dotyczące rozmiaru i wydajności stawiane przez naszych klientów.
Nasze niezłomne zaangażowanie w jakość, wspierane certyfikatem IATF 16949, stoi na czele naszego rygorystycznego kontroli jakości na każdym etapie produkcji. Ten staranny podejście pozwala nam dostarczać wybitne części samochodowe wykonane metodą kuźnictwa – od początkowego projektu do ostatecznej dostawy – zapewniając wyjątkową wydajność, niezawodność i długoterminowy czas użytkowania.
Korzystając z najnowocześniejszego sprzętu produkcyjnego i inspekcyjnego do kuźnienia cieplnego, gwarantujemy, że każda część samochodowa wykonana metodą kuźnictwa jest produkowana z niespotykaną precyzją i spójnością. Nasze zaawansowane maszyny, połączone z automatycznymi kontrolami jakości, utrzymują ścisłe tolerancje i optymalizują wydajność w całym procesie produkcyjnym, co prowadzi do komponentów oferujących wyjątkową trwałość i niezawodność.
Nasz zespół doświadczonych ekspertów przynosi dziesiątki lat doświadczenia w gorącym kuźnictwie, specjalizując się w produkcji części dla samochodów. Ich głęboka wiedza techniczna i zaangażowanie w innowacje gwarantują, że każda część jest zaprojektowana tak, aby spełniać najwyższe standardy branży. Integracja zaawansowanej technologii z udowodnioną kompetencją pozwala naszemu zespołowi regularnie dostarczać wysokiej jakości, niezawodne części, które poprawiają wydajność i bezpieczeństwo pojazdów.
Dowiedz się, czym jest fosforanowanie, jakie są jego główne typy oraz dlaczego producenci stosują powłoki konwersyjne fosforanowe w celu zapewnienia odporności na korozję i lepszego przylegania farby.
Czytaj więcej
Osiągnij zatwierdzenie jakości PPAP za pierwszym razem dzięki jasnym wskazówkom dotyczącym dokumentów, poziomów, redukcji ryzyka i wyboru partnera dla szybkich i niezawodnych uruchomień.
Czytaj więcej
Poradnik produkcji PPAP: krok po kroku poziomy, szablony i wskazówki dotyczące akceptacji dla dostawców branży motoryzacyjnej, zapewniające szybką i zgodną akceptację części.
Czytaj więcej
Opanuj procesy APQP i PPAP dla wysokiej jakości produkcji. Poznaj krok po kroku planowanie, dokumentację i strategie zapewnienia zgodności, które gwarantują płynny start produktu.
Czytaj więcej
Opanuj proces APQP i PPAP za pomocą przewodnika krok po kroku umożliwiającego pierwszą akceptację, obejmującego planowanie, dokumentację, standardy branżowe i wybór dostawców.
Czytaj więcej
APQP PPAP wyjaśnione: definicje, fazy procesu, poziomy PPAP, szablony, listy kontrolne audytowe oraz dobór partnerów dla przemysłu motoryzacyjnego i lotniczego.
Czytaj więcej
Krok po kroku procedura PPAP dla dostawców: zdefiniuj zakres, zaplanuj, udokumentuj, zweryfikuj i prześlij na aprobatę elementów produkcyjnych. Obejmuje wskazówki dotyczące zgodności.
Czytaj więcej
Dokumenty PPAP z przewodnikiem i przykładami: Zrozumienie kluczowych elementów, poziomów i szablonów dla zgodnych zgłoszeń. Proces krok po kroku oraz praktyczne wskazówki.
Czytaj więcej
Opanuj listę kontrolną PPAP dla branży motoryzacyjnej, obejmującą wszystkie 18 elementów, wskazówki dotyczące złożenia dokumentów oraz pomoc w wypełnieniu Wniosku o zatwierdzenie części, aby zapewnić bezbłędne zatwierdzenie komponentów samochodowych.
Czytaj więcej
Opanuj proces zatwierdzania PPAP w 9 jasnych krokach — od określenia zakresu do końcowego PSW — aby szybko uzyskać gotowe do audytu zatwierdzenie części produkcyjnych w przemyśle motoryzacyjnym.
Czytaj więcejTak, oferujemy w pełni spersonalizowane rozwiązania i jesteśmy przygotowani do obsługi prototypowania oraz produkcji od małych do dużych partii. Każdy projekt jest dostosowywany do konkretnych wymagań klienta.
Nasz system zarządzania jakością jest certyfikowany zgodnie z normą IATF 16949. Przeprowadzamy kontrole w trakcie procesu produkcyjnego, symulacje CAE oraz końcowe kontrole jakości, aby zapewnić, że każda część spełnia rygorystyczne standardy przemysłu motoryzacyjnego.
Czas realizacji zależy od stopnia skomplikowania części i wymaganych procesów. Nasza usługa szybkiego prototypowania może dostarczyć próbki w ciągu 7 dni , podczas gdy harmonogram standardowej produkcji jest planowany tak, aby efektywnie odpowiadać terminarzowi realizacji projektu.
Przydzielamy dedykowanego menedżera projektu każdemu klientowi. Otrzymasz regularne aktualizacje dotyczące statusu produkcji, kontroli jakości oraz harmonogramu wysyłek , co gwarantuje pełną przejrzystość i dokładne terminy realizacji.
Możemy priorytetowo realizować pilne projekty poprzez optymalizację harmonogramu i procesu produkcyjnego. Nasza kompleksowa usługa umożliwia szybsze prototypowanie i produkcję seryjną przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej precyzji i jakości.
Tak, oferujemy usługi szybkiego prototypowania z wykorzystaniem tłoczenia, frezowania CNC oraz odlewania pod ciśnieniem, umożliwiające przetestowanie i zweryfikowanie projektów przed rozpoczęciem pełnej produkcji.
Nasi inżynierowie analizują Twoje wymagania i zalecają najbardziej odpowiednie metale i stopy, biorąc pod uwagę wytrzymałość, wagę, odporność na korozję oraz efektywność kosztową.
Stosujemy zaawansowane narzędzia kontroli jakości, inspekcje w trakcie procesu oraz symulacje CAE, aby zapewnić jednolitość i spełnienie rygorystycznych standardów motoryzacyjnych przez każdą część.
Tak, organizujemy pakowanie, oznakowanie i wysyłkę do Ameryki Północnej, Europy, Bliskiego Wschodu oraz Azji Południowo-Wschodniej , zapewniając bezpieczny i terminowy transport na całym świecie.
Po latach rozwoju, technologia spawania firmy obejmuje przede wszystkim spawanie gazozasłonowe, spawanie łukowe, spawanie laserowe oraz różne technologie spawalnicze, połączone z automatycznymi liniami montażu, przez badania ultradźwiękowe (UT), rentgenowe (RT), magnetyczne (MT), penetracyjne (PT), testy prądów wirowych (ET) oraz testy siły odrywania, aby osiągnąć wysoką pojemność, wysoką jakość i bezpieczniejsze zespoły spawalnicze. Możemy dostarczać usługi CAE, MOLDING oraz ofertę w ciągu 24 godzin, aby zapewnić klientom lepszą obsługę w zakresie elementów blachowania nadwozia i części obróbkowych.
Małe partie, wysokie standardy. Nasza usługa szybkiego prototypowania sprawia, że weryfikacja jest szybsza i łatwiejsza —
EN
