Jako vodcovská spoločnosť v oblasti výroby štampovacích matíc na mieru pre automobilovú priemysel neustále stremeneme k technologickej excelencii a inovácii. V Shaoyi sú vysoko kvalitné hotové produkty výsledkom profesionálneho dizajnu a výroby. Náš tím dizajnérskych a projektových inžinierov je vysoce odbornicky prípravený a má bohaté skúsenosti, vyrábame všetky matice vo vlastnej ľudnici pomocou CAE simulačnej analýzy a najnovších technických zariadení. Dokážeme zabezpečiť, aby výroba automobilových štampovacích matíc spĺňala požiadavky výroby ako aj špecifikácie hotových produktov stanovené zákazníkom a rýchlu a časovo presnú dodávku, takže môžete mať istotu, že vám poskytneme najlepšie služby v oblasti automobilových štampovacích matíc.
IATF TS16949:2016/Kľúčové pre kvalitu
Plocha továrne
Inžinier výskumu a vývoja
Ocel a hliník
Používame rôzne metódy kontroly kvality, aby sme sa uistili, že produkty, ktoré dodávame našim zákazníkom, sú správnej veľkosti a výkonu pre ich potreby.
Naša neochvejná dedičnosť kvality je posilnená certifikáciou IATF 16949, ktorá zabezpečuje prísny systém kontroly kvality v každej fáze výroby. Táto certifikácia je dôkazom našeho pečlivého prístupu, od počiatočného dizajnu po doručenie konečného produktu. - Certifikácia IATF16949
Využitím vrcholných výrobných a kontrolných zariadení nám naše moderné, úplne automatizované stroje zaručujú kvalitu produktu v každom výrobnom procese, čo zabezpečuje konzistenciu a vynikajúcu kvalitu v každom výstupu.
Náš tím technických odborníkov, ktorí majú každý viac ako desaťročnú skúsenosť v oblasti prerábajúceho priemyslu kovov, tvorí základ našich operácií. Títo elitní inžinieri prinášajú do každého projektu bohatstvo poznatkov a odborných znalostí, čo zabezpečuje, aby naše produkty ne len splnili, ale prekonalí aj odvetvové štandardy v oblasti kvality a inovácie.
Počítačovo podporované inžinierstvo (CAE) je dnes nevyhnutné pre návrh spolehlivých kúskovaných matrícií v automobilovom priemysle, pretože predpovedá tok materiálu, rozdelenie streša, zmačkanie a návratnú deformáciu ešte pred tým, než sa vyrobí fyzické nástroje. V Yichen vykonávame integrované termo-mechanicko-tribologické simulácie, aby sme presne zrkadlili skutočné podmienky formovania a optimalizovali geometriu matrície a procesové parametre o až 30 % rýchlejšie ako tradičné metódy. Náš CAE pracovný postup súčasne prúdi do DFMEA a komplexných procesných správ, čo poskytuje výrobcam originálnych zdrojov jasné, dátove odvodené pohľady na limity formovania a riziká únavy. To zabezpečuje, aby kritické komponenty, ako sú časti karoserie a zavěšovacie držadlá, dosiahli normy OEM pre rozmernú presnosť a dlhodobú odolnosť, pričom významne znížia počet testovacích cyklov a náklady na nástroje.
Kontaktujte nás
Náš inžiniersky tím má široké skúsenosti v oblasti vývoja kovárenských matríci pre automobilovú priemysel a pracuje v blízkej spolupráci s klientmi od najranšieho stadia dizajnu. Ponúkame technickú podporu vrátane štrukturálnych recenzí, analýzy formovateľnosti a optimalizácie procesu. Identifikáciou rizík a precíznym zdokonalovaním štruktúry produktu už na začiatku pomáhame skrátiti vývojové cykly a zabezpečiť kvalitu nástrojov a stabilitu výroby.
S 17 rokmi skúseností v manažmente projektov založenom na PLM, náš tím je dobre obeznámenny s pracovnými postupmi OEM a Tier 1 projektov. Zabezpečujeme plnu kontrolu procesu – od návrhu a výroby matric po dodanie pokusov – vrátane materiálov, termínov, dokumentácie a inžinierskych zmien. To zabezpečuje predpovedateľné časové rámce a plynulú koordináciu vo všetkých fázach projektu.
Náš predajný a servisný tím funguje so silným zameraním na zákazníka, ponúkajúc:
Podporu v reálnom čase pre technické a komerčné otázky
Technickú asistenciu po prodejnej fáze počas používania nástroja a výroby
Pravidelné správy o priebehu s aktualizáciami k týkaniu sa dizajnu, výroby a stavu dodania, čo klientov plne informuje na každej fáze
Specializujeme sa na vývoj kovárenských matríci pre automobilovú priemysel s dokázanými schopnosťami v oblasti kontroly nákladov a efektívneho plánovania výroby. Optimalizáciou dizajnu nástrojov, rozloženia materiálu a procesných parametrov účinne znížime výrobné náklady, straty spojené s kvalitou a zbytočnú spotrebu materiálov. S viac než 1 000 doručenými sadami kovárenských matríci prinášame široké praktické skúsenosti v oblasti štrukturálnych, podvozokových a držiacich častí. Náš úspešnost prvej ukážky schválenia presahuje 93 %, čo zabezpečuje kratšie cykly overovania a rýchlejšie spustenie projektov pre našich klientov.
Získať ponuku
Doručujeme viac ako len diely — doručujeme pokoj duše. Dôverujú nám 30+ automobilových značiek po celom svete. Spolupracujte s výrobcou, ktorý chápe vaše potreby v oblasti kvality, dodacieho času a rozpočtu.
Po potvrdení zákazníkom správy o Blu-ray služba Shaoyay poskytne nasledujúce dve druhy kontroly kvality matric, a to statickú a dynamickú akceptáciu, aby sa zabezpečilo, že vzhľad, ochrana a výrobný proces matice zostávajú hladké.
Detekcia dynamického stavu matice sa vykonáva počas pohybu matice. Táto metóda kontroly sa viac zameriava na výkonnosť a stabilitu matice v skutočnej produkcií. Dynamická kontrola matice môže zahŕňať monitorovanie a analyzovanie aspektov ako vibrácie, hluk a nárast teploty počas pohybu matice, aby sa zabezpečilo, že matica bude fungovať bez problémov v skutočnej produkcií po dlhšom čase.
Statická kontrola matice sa vykonáva, keď je matica v klidnom stave. Zahrnuje skúmanie statických charakteristik matice, ako sú vzhľad, veľkosť a tvar. Pri statickej kontrole matice sa obvykle používajú meracie nástroje a kontrolné přístroje na overenie, či geometrické parametre matice splňujú návrhové požiadavky a na identifikáciu povrchových defektov alebo trhličiek. To pomáha zabezpečiť kvalitu a presnosť matice.
1.Pomôcť zákazníkom analyzovať štruktúru dizajnu produktov a ponúknuť efektívne názory.
2.Potvrdiť, či materiál vyhovuje štruktúre dizajnu produktu, čím sa zníži množstvo odpadu.
3.Ci produkt môže použiť dizajn, ktorý zníži materiály a sníži náklady na produkciu.
4.Analyzovať štruktúru matíc, potvrdiť najlepšiu štruktúru matice a maximalizovať účinnosť výroby.
5.Ci produkt potrebuje pridať body procesu povrchovej úpravy.
6. Či sú akékoľvek ťažkosti s štruktúrou produktu a či je potrebné upraviť alebo zjednodušiť.
| Obrabiaci schopnosti | Obrabiaci schopnosti | ||
| Maximálna veľkosť dielu | 300mm*200mm*200mm | Polohe námornica | 0,05 mm |
| Minimálna veľkosť dielu | 8mm*6mm*4mm | Oxidácia | Hrúbka filmu 8-15um |
| Tolerancie | 0.02mm | Tepelné spracovanie | Tvrdosť 28°-65° |
| Koncentricita | 0,05 mm | Elektroforeza | Ťažka filmu 15-35um, test solnej mlhy 720h bez červenej rzi |
| Hrúbka | Ra0.8 | Galvanizované nikelom | Ťahlosť filmu 8-15um, solný sprchovací test 1500h bez červenej ržavej |
| Poznámka |
| zhangasn | Výrobné procesy a materiály | Výrobné procesy a materiály | |
|---|---|---|---|
|
Materiály na CNC obrábanie
|
Metály
Hliník Mosadz Meď Nerezová oceľ Oceľová zliatina Oceľ mäkká nízkej uhlíkovosti Uhlík Titán |
Zpracovanie potrubia
|
oceľová rúrka
Uhlíkové potrubie Alloy pipe rúrky z nehrdzavejúcej ocele Hliníková lišta 6061 hliník hliník 6082 hliník 7075 |
|
Chladná extrúzia
|
oceľ
Uhlíková ocel Zliatina ocele nerezová oceľ Hliník 6061 hliník hliník 6082 hliník 7075 |
Keď sa cykly vývoja automobilových produktov stále skrátia, rýchla prototypizácia sa stala kľúčovým krokom v predčasoch projektu. Umožňuje inžinierom overiť možnosť a výkon návrhov častí pred hromadnou výrobou. Shaoyi ponúka kompletné riešenie od recenzie návrhu štampovaných častí po doručenie vzoriek, čo akceleruje proces overenia a pomáha zákazníkom posunúť ich projekty rýchlejšie dopredu.
Pri výrobe kovových komponentov pre automobilový priemysel je často potrebná výroba v malých sériách, aby sa splnili krátkodobé produkčné požiadavky. Ponúkame prispôsobené riešenia s mäkkým nástrojom, ktoré pomáhajú znížiť náklady na nástroje a skrátiť dodacie termíny, zatiaľ čo zabezpečujeme konzistenciu produktu a presnosť montáže.
Vysokoprodukčné razobní výroba obvykle začína po etapách overenia prototypu, výrobe malých sérií a schválení PPAP v časovom pláne autokonstrukčného projektu. V tomto momente musia komponenty spĺňať prísne požiadavky na kvalitu, konzistenciu a náklady na výrobu, aby podporovali stabilnú dlhodobú výrobu.
Naši inžinieri zabezpečujú maximálnu produktivitu a nákladovú účinnosť projektov klientov.
Po rokoch vývoja zahŕňa spájacia technológia spoločnosti predovšetkým plynnú chránenú spájanie, oblúkové spájanie, laserové spájanie a rôzne druhy spájacej technológie, kombinované s automatickými montážnymi linkami, cez ultrazvukové testovanie (UT), rentgenové testovanie (RT), magnetické časticové testovanie (MT), pronikovacie testovanie (PT), elektromagnetické testovanie (ET), meranie odtrhového síly, aby sa dosiahli spájacie súbory s vysokou kapacitou, vysokou kvalitou a bezpečnejšie. Môžeme ponúknuť CAE, MOLDING a 24-hodinovú rýchlu cenovú ponuku, aby sme poskytli zákazníkom lepšiu službu pre tlačené diely karoserie a obrábeneé diely.
Malé dávky, vysoké štandardy. Naša služba rýchlejho prototypovania urobí overenie rýchlejšie a jednoduchšie —
EN
