Selama lebih dari 15 tahun, Shaoyi telah membantu produsen mobil dan pemasok mewujudkan ide-ide mereka.
Dapatkan PenawaranUnggah gambar Anda atau bagikan kebutuhan khusus Anda, dan terima penawaran personal yang disesuaikan hanya untuk Anda!
Stamping presisi tinggi untuk sasis dan komponen struktural, memastikan dimensi yang konsisten dalam produksi volume tinggi.
Komponen kompleks yang dikerjakan dengan toleransi ±0,01 mm, memenuhi standar otomotif yang ketat.
Bagian aluminium ringan dengan kekuatan tinggi dan hasil akhir permukaan yang sangat baik, ideal untuk aplikasi sasis dan struktural.
Perakitan las presisi yang menjamin kekuatan dan keselarasan untuk komponen sasis dan struktural.
Cetakan stamping otomotif khusus yang dibangun dengan kontrol kualitas ketat dan keahlian tinggi, dioptimalkan untuk produksi volume tinggi yang andal.
Komponen berkekuatan tinggi hasil pembentukan dingin dengan dimensi yang tepat, sangat cocok untuk aplikasi suspensi dan struktural.
Profil aluminium khusus yang dirancang untuk kekuatan, ringan, dan struktur otomotif dengan tekanan tinggi.
Bantalan logam tahan lama yang direkayasa untuk sistem sasis dan suspensi, meningkatkan ketahanan aus dan umur panjang.
Kami menyediakan solusi komponen logam otomotif dari ujung ke ujung – mulai dari stamping khusus, permesinan CNC, finishing permukaan, hingga pengelasan dan perakitan – memberikan presisi tinggi, kualitas konsisten, serta waktu penyelesaian cepat untuk OEM dan pemasok Tier 1
Skenario penggunaan produk yang berbeda memiliki persyaratan permukaan yang berbeda, seperti pencegahan karat, estetika, dan kebutuhan kekasaran, dll.
Memberikan ketahanan korosi yang lebih baik dan daya rekat cat yang lebih kuat untuk kinerja yang tahan lama.
Hasil akhir ini meningkatkan ketahanan terhadap korosi ringan dan mengurangi pantulan cahaya, menjadikannya ideal untuk komponen otomotif yang membutuhkan permukaan matte dan anti-silau.
Menghasilkan daya rekat pelapisan yang sangat baik dengan kualitas yang stabil dan konsisten.
Hasil akhir ini menciptakan permukaan yang halus dan rata dengan kekuatan ikatan yang sangat baik, sehingga banyak digunakan pada perumahan logam, rangka, dan komponen otomotif.
Lapisan ini meningkatkan kekerasan permukaan dan memperkuat ketahanan warna, menjadikannya ideal untuk aplikasi dekoratif dan pelindung pada komponen otomotif.
Sering digunakan untuk pengencang otomotif, braket, dan komponen rangka, proses ini menghasilkan lapisan seng pelindung yang konsisten di seluruh komponen.
Meningkatkan konduktivitas dan berfungsi sebagai lapisan dasar untuk lapisan lainnya.
Meningkatkan kekerasan, ketahanan terhadap korosi, dan performa aus.
Hasil akhir ini memberikan perlindungan yang stabil, ramah lingkungan, dan sangat konsisten serta sering digunakan untuk rangka otomotif, pengencang, dan sistem rem.
Proses elektrokimia yang membentuk lapisan oksida terkendali pada aluminium, memberikan ketahanan korosi yang sangat baik, isolasi listrik, dan hasil akhir dekoratif dalam berbagai warna.
Di mana pun Anda berada, cukup kirimkan desain atau ide Anda—kami yang akan menangani sisanya.
Dapatkan Penawaran
Semua produk inti bushing akan melalui inspeksi dimensi 100%
Menggunakan berbagai teknik pemrosesan, digunakan pada braket logam AC mobil
Dibuat dengan proses stamping presisi untuk mencapai kekuatan dan akurasi yang dibutuhkan guna menjamin keselamatan sistem suspensi
Proses stamping tahan banting dengan pelat baja 9mm, memberikan daya tahan dan kapasitas daya angkat yang kuat
Dikerjakan dengan mesin CNC untuk kontrol berat yang presisi, memastikan keseimbangan kendaraan yang halus
Diproduksi dengan pengelasan robotik dan proses ganda, menawarkan konsistensi dan keandalan dalam produksi skala besar
Diproduksi dengan proses bubut untuk memastikan uliran yang akurat dan pas sempurna dengan komponen yang dipasangkan
Dirakit dengan teknologi press-fit otomatis, menggabungkan beberapa langkah menjadi satu proses yang efisien.
Dibentuk melalui stamping kemudian dilapisi elektroforesis, memberikan perlindungan terhadap karat yang sangat baik dan masa pakai yang panjang.
Diproduksi melalui stamping multi-tahap dengan validasi CAE untuk menjamin stabilitas struktural pada kendaraan penumpang.
Perakitan las yang kuat, dirancang khusus untuk bus berukuran sedang, mendukung kompresor pendingin udara dengan daya tahan tinggi.
Kombinasi pemesinan CNC dan pengelasan, memberikan kekuatan serta akurasi dimensi yang tinggi.
Kami menerapkan protokol pengendalian kualitas yang ketat untuk memastikan bahwa setiap bagian Forging secara konsisten memenuhi spesifikasi ukuran dan performa yang diminta oleh klien kami.
Komitmen kami yang teguh terhadap kualitas, didukung oleh sertifikasi IATF 16949, menjadi dasar dari pengendalian kualitas yang ketat di setiap tahap produksi. Pendekatan ini memungkinkan kami untuk menyampaikan bagian forging otomotif superior—dari desain awal hingga pengiriman akhir—memastikan performa luar biasa, keandalan, dan daya tahan jangka panjang.
Dengan memanfaatkan peralatan produksi dan pemeriksaan terdepan untuk hot forging, kami memastikan bahwa setiap bagian forging otomotif diproduksi dengan presisi dan konsistensi yang tak tertandingi. Mesin canggih kami, dikombinasikan dengan pemeriksaan kualitas otomatis, mempertahankan toleransi yang ketat dan mengoptimalkan performa sepanjang proses manufaktur, menghasilkan komponen-komponen yang menawarkan daya tahan dan keandalan luar biasa.
Tim kami yang berpengalaman membawa puluhan tahun pengalaman dalam hot forging, dengan khusus memfokuskan pada pembuatan bagian otomotif. Pengetahuan teknis mendalam mereka dan komitmen terhadap inovasi memastikan bahwa setiap komponen dirancang untuk memenuhi standar industri tertinggi. Dengan mengintegrasikan teknologi canggih dengan keahlian terbukti, tim kami secara konsisten menyediakan bagian berkualitas tinggi yang andal, yang mendorong kinerja dan keselamatan otomotif.
Pada 7 Agustus 2026, Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. mengadakan rapat keselamatan secara perusahaan yang membahas dua risiko yang muncul setiap musim panas di Tiongkok Timur: cuaca ekstrem panas dan musim topan. Sebanyak 112 karyawan hadir, mencakup karyawan di bidang produksi maupun kantor...
Baca selengkapnya
Bagaimana pelacakan sistematis alat potong melindungi konsistensi komponen dan jadwal pengiriman Anda—dengan data aktual sebelum/dan sesudah, bukan rata-rata industri.
Baca selengkapnya
Kapan menggunakan die operasi tunggal, cara menentukan ukuran press dengan rumus aktual, serta titik volume spesifik di mana peningkatan ke tooling progresif menjadi menguntungkan.
Baca selengkapnya
Cara memverifikasi bahwa pemasok stamping dan pengelasan benar-benar membangun perakitan di dalam rumah — akses MES, pemeriksaan NDT, data PPAP, dan studi kasus nyata tingkat 1.
Baca selengkapnya
Pelajari cara menentukan ukuran tekan stamping die progresif secara tepat. Mencakup perhitungan tonase, jenis rangka, penggerak servo, desain die, pemilihan material, dan sumber pasokan.
Baca selengkapnya
Temukan bagaimana stamping die progresif, stamping die transfer, dan stamping die tunggal membentuk komponen otomotif melalui studi kasus nyata, pengendalian kualitas IATF 16949, serta wawasan simulasi CAE.
Baca selengkapnya
Apakah baja yang dilapisi dengan teknik powder coating berkarat? Lapisan itu sendiri tidak akan berkarat, tetapi goresan, tepi yang lemah, dan persiapan permukaan yang buruk dapat memungkinkan terjadinya korosi pada baja. Pelajari penyebabnya, tanda-tandanya, serta langkah-langkah perbaikannya.
Baca selengkapnya
Penjelasan layanan pelapisan tembaga: langkah-langkah proses, pemilihan metode, lapisan dasar (underplate) versus lapisan akhir (final finish), perencanaan ketebalan, standar yang berlaku, serta tips menyusun RFQ.
Baca selengkapnya
Apa itu mesin frais CNC? Pelajari cara kerjanya, komponen utama, jenis mesin, sumbu gerak, biaya, serta kapan memilih frais internal atau outsourcing.
Baca selengkapnya
Logam apa yang terkandung di dalam unit katalisator? Pelajari di mana platinum, paladium, dan rodium berada, cara kerjanya, serta mengapa nilainya bervariasi tergantung kendaraan.
Baca selengkapnyaYa, kami menyediakan solusi yang sepenuhnya disesuaikan dan siap menangani prototipe serta produksi dalam jumlah kecil hingga besar. Setiap proyek dirancang khusus untuk memenuhi kebutuhan spesifik Anda.
Sistem manajemen mutu kami bersertifikasi IATF 16949. Kami melakukan inspeksi selama proses produksi, simulasi CAE, dan pemeriksaan kualitas akhir untuk memastikan setiap komponen memenuhi standar ketat industri otomotif.
Waktu penyelesaian tergantung pada kompleksitas komponen dan proses yang dibutuhkan. Layanan prototipe cepat kami dapat mengirimkan sampel dalam 7 hari , sementara jadwal produksi standar direncanakan untuk memenuhi timeline proyek Anda secara efisien.
Kami menunjuk manajer proyek khusus untuk setiap klien. Anda akan menerima pembaruan rutin mengenai status produksi, pemeriksaan kualitas, dan jadwal pengiriman , memastikan transparansi penuh dan ketepatan waktu.
Kami dapat memprioritaskan proyek mendesak dengan mengoptimalkan penjadwalan dan alur produksi. Layanan satu atap kami memungkinkan prototipe dan produksi massal lebih cepat tanpa mengorbankan presisi dan kualitas tinggi.
Ya, kami menawarkan layanan prototipe cepat menggunakan stamping, permesinan CNC, dan die-casting, memungkinkan Anda menguji dan memvalidasi desain sebelum produksi skala penuh.
Insinyur kami mengevaluasi kebutuhan Anda dan merekomendasikan logam serta paduan yang paling sesuai, dengan mempertimbangkan kekuatan, berat, ketahanan terhadap korosi, dan efisiensi biaya.
Kami menggunakan alat kontrol kualitas canggih, inspeksi selama proses produksi, dan simulasi CAE untuk menjaga keseragaman serta memastikan setiap komponen memenuhi standar otomotif yang ketat.
Ya, kami mengoordinasikan pengemasan, pelabelan, dan pengiriman ke Amerika Utara, Eropa, Timur Tengah, dan Asia Tenggara , memastikan pengiriman yang aman dan tepat waktu di seluruh dunia.
Setelah bertahun-tahun pengembangan, teknologi las perusahaan terutama mencakup las gas pelindung, las busur, las laser, dan berbagai teknologi las lainnya, dikombinasikan dengan lini perakitan otomatis, melalui Pengujian Ultrasonik (UT), Pengujian Radiografi (RT), Pengujian Partikel Magnetik (MT), Pengujian Penetrasi (PT), Pengujian Arus Gumpal (ET), Pengujian Daya Tarik, untuk mencapai kapasitas tinggi, kualitas tinggi, dan perakitan las yang lebih aman. Kami dapat menyediakan CAE, PEMBENTUKAN, dan penawaran cepat 24 jam untuk memberikan layanan yang lebih baik kepada pelanggan untuk bagian pemotongan rangka dan bagian mesin.
Kami Berpartisipasi dalam Automechanika Frankfurt 2026 — 8 September | Hall 4.2, Stand M31 —
EN
