Более 15 лет компания Shaoyi помогает автопроизводителям и поставщикам воплощать идеи в жизнь.
Получить предложениеЗагрузите свои чертежи или сообщите свои индивидуальные требования и получите персонализированное коммерческое предложение, разработанное специально для вас!
Высокоточная штамповка деталей шасси и конструкционных элементов, обеспечивающая стабильные размеры при массовом производстве.
Сложные компоненты, обработанные с допуском ±0,01 мм, соответствующие строгим автомобильным стандартам.
Легкие алюминиевые детали с высокой прочностью и отличной отделкой поверхности, идеально подходящие для шасси и конструкционных применений.
Точные сварочные сборки, гарантирующие прочность и точное позиционирование деталей шасси и несущих элементов.
Индивидуальные штамповочные пресс-формы, изготовленные с жестким контролем качества и высокой квалификацией, оптимизированные для надежного производства высокого объема.
Высокопрочные детали, полученные методом холодной штамповки, с точными размерами, идеально подходящие для подвески и конструкционных применений.
Индивидуальные алюминиевые профили, разработанные для прочности, легкости и применения в высоконагруженных автомобильных конструкциях.
Прочные металлические втулки, спроектированные для шасси и подвески, обеспечивающие повышенную износостойкость и долговечность.
Мы предоставляем комплексные решения по металлическим автомобильным деталям — от индивидуальной штамповки, обработки на станках с ЧПУ, отделки поверхностей до сварки и сборки — обеспечивая высокую точность, стабильное качество и быстрые сроки поставки для OEM-производителей и поставщиков первого уровня
Различные сценарии использования продукции предполагают разные требования к поверхности, такие как защита от коррозии, эстетика и шероховатость и т.д.
Обеспечивает повышенную устойчивость к коррозии и лучшее сцепление с краской для длительной эксплуатации.
Такая отделка повышает устойчивость к слабой коррозии и снижает отражение света, что делает её идеальной для автомобильных деталей, требующих матовой, антибликовой поверхности.
Обеспечивает отличное сцепление покрытия со стабильным и постоянным качеством.
Такая отделка создаёт гладкую, ровную поверхность с высокой прочностью сцепления, что позволяет широко применять её для металлических корпусов, рам и автомобильных деталей.
Это покрытие повышает твердость поверхности и улучшает стойкость цвета, что делает его идеальным для декоративных и защитных применений на автомобильных компонентах.
Часто используется для автомобильных крепежных элементов, кронштейнов и деталей шасси; этот процесс обеспечивает равномерный защитный цинковый слой на всех компонентах.
Повышает электропроводность и служит подслоем для других покрытий.
Улучшает твердость, коррозионную стойкость и износостойкость.
Это покрытие обеспечивает стабильную, экологически безопасную защиту с высокой однородностью и часто используется для автомобильных шасси, крепежных элементов и тормозных систем.
Электрохимический процесс, в результате которого на алюминии образуется контролируемая оксидная пленка, обеспечивающая отличную коррозионную стойкость, электрическую изоляцию и декоративные покрытия различных цветов.
Независимо от вашего местоположения, просто отправьте свою конструкцию или идею — остальное мы возьмем на себя.
Получить предложение
Все продукты втулок будут подвергнуты 100% проверке по размерам
Использование различных технологий обработки, применяется для металлических кронштейнов автомобильной системы кондиционирования
Изготовлено методом точной штамповки для обеспечения прочности и точности, необходимых для безопасности подвески
Прочный штампованный процесс с использованием стальной пластины толщиной 9 мм, обеспечивающий долговечность и несущую способность
Обработано на станке с ЧПУ для точного контроля веса, обеспечивая плавную балансировку транспортного средства
Изготовлено с применением роботизированной сварки и нескольких технологических процессов, обеспечивая стабильность и надежность при массовом производстве
Изготавливается точением для обеспечения точной нарезки резьбы и идеальной посадки с сопрягаемыми деталями
Собран с использованием автоматизированной технологии прессовой посадки, объединяющей несколько этапов в один эффективный процесс.
Штампованный и покрытый методом электрофореза, обеспечивает отличную защиту от коррозии и длительный срок службы.
Изготовлен методом многоступенчатой штамповки с проверкой с помощью CAE для гарантии структурной устойчивости легковых автомобилей.
Прочный сварной узел, разработанный специально для средних автобусов, обеспечивающий надежную поддержку компрессоров кондиционирования воздуха.
Сочетание обработки на станках с ЧПУ и сварки, обеспечивающее высокую прочность и точность геометрических размеров.
Мы внедряем строгие протоколы контроля качества, чтобы гарантировать, что каждая ковочная деталь постоянно соответствует точным размерным и эксплуатационным характеристикам, требуемым нашими клиентами.
Наша непоколебимая приверженность качеству, подкрепленная сертификацией IATF 16949, обеспечивает строгий контроль качества на каждом этапе производства. Этот тщательный подход позволяет нам поставлять превосходные автомобильные ковочные детали — от начального дизайна до окончательной доставки — гарантируя исключительную производительность, надежность и долговечность.
Используя современное производственное и контрольное оборудование для горячей ковки, мы обеспечиваем производство каждой автомобильной ковочной детали с беспрецедентной точностью и последовательностью. Наше передовое оборудование, в сочетании с автоматизированными проверками качества, поддерживает строгие допуски и оптимизирует производительность на всем протяжении процесса изготовления, что приводит к компонентам, обеспечивающим исключительную долговечность и надежность.
Наша команда опытных экспертов обладает десятилетиями опыта в горячей штамповке, специализируясь на производстве деталей для автомобилей. Их глубокие технические знания и приверженность инновациям гарантируют, что каждая деталь разрабатывается с учетом самых высоких стандартов отрасли. Интеграция передовых технологий с доказанной экспертизой позволяет нашей команде постоянно предоставлять высококачественные и надежные детали, обеспечивающие производительность и безопасность автомобилей.
Узнайте, что такое фосфатирование, его основные типы и зачем производители используют фосфатные покрытия для защиты от коррозии и улучшения адгезии краски.
Подробнее
Достигайте одобрения качества по PPAP с первого раза благодаря четким рекомендациям по документам, уровням, снижению рисков и выбору партнеров для быстрого и надежного запуска продукции
Подробнее
Руководство по производству PPAP: пошаговые уровни, шаблоны и советы по утверждению для поставщиков автомобильной промышленности, чтобы обеспечить быстрое и соответствующее требованиям утверждение деталей.
Подробнее
Освойте процессы APQP и PPAP для качественного производства. Узнайте пошаговое планирование, документирование и стратегии соответствия требованиям для беспроблемного запуска продукции.
Подробнее
Освойте процесс APQP и PPAP с пошаговым руководством для получения утверждения с первого раза, охватывающим планирование, документирование, отраслевые стандарты и выбор поставщиков.
Подробнее
Объяснение APQP и PPAP: определения, этапы процесса, уровни PPAP, шаблоны, контрольные списки для аудита и выбор партнёров в производстве автомобилей и авиакосмической промышленности.
Подробнее
Пошаговая процедура PPAP для поставщиков: определите область применения, планируйте, документируйте, проверяйте и подавайте на утверждение производственных деталей. Включает рекомендации по соблюдению требований.
Подробнее
Руководство по документам PPAP с примерами: узнайте ключевые элементы, уровни и шаблоны для соответствующих представлений. Пошаговый процесс и практические советы.
Подробнее
Освойте контрольный список PPAP для автопрома со всеми 18 элементами, советами по подаче документов и руководством по гарантии представления детали для безупречного утверждения автомобильных компонентов.
Подробнее
Освойте процесс одобрения PPAP в 9 четких шагах — от определения объема до финального PSW — для быстрого получения одобрения производственных деталей, готовых к аудиту, в автомобильном производстве.
ПодробнееДа, мы предоставляем полностью индивидуальные решения и готовы выполнять как прототипирование, так и мелкосерийное и массовое производство. Каждый проект адаптируется под ваши конкретные требования.
Наша система управления качеством сертифицирована по стандарту IATF 16949. Мы проводим контроль в процессе производства, моделирование методом CAE и финальную проверку качества, чтобы гарантировать соответствие каждой детали строгим стандартам автомобильной промышленности.
Сроки выполнения зависят от сложности детали и требуемых технологических процессов. Наша служба быстрого прототипирования может доставить образцы в течение 7 дней , в то время как стандартные производственные графики планируются с учетом эффективного соблюдения сроков вашего проекта.
Мы назначаем каждому клиенту персонального менеджера проекта. Вы будете получать регулярные обновления о ходе производства, результатах проверок качества и сроках отгрузки , что обеспечивает полную прозрачность и точное соблюдение сроков.
Мы можем приоритизировать срочные проекты за счет оптимизации графика и производственных процессов. Наш комплексный сервис позволяет ускорить прототипирование и серийное производство, сохраняя высокую точность и качество.
Да, мы предоставляем услуги быстрого прототипирования с использованием штамповки, обработки на станках с ЧПУ и литья под давлением, что позволяет вам тестировать и проверять конструкции перед началом массового производства.
Наши инженеры оценивают ваши требования и рекомендуют наиболее подходящие металлы и сплавы с учетом прочности, веса, устойчивости к коррозии и экономической эффективности.
Мы используем передовые инструменты контроля качества, промежуточные проверки и компьютерное моделирование (CAE), чтобы обеспечить однородность и соответствие каждой детали строгим автомобильным стандартам.
Да, мы организуем упаковку, маркировку и доставку в Северную Америку, Европу, Ближний Восток и Юго-Восточную Азию , обеспечивая безопасную и своевременную доставку по всему миру.
После многих лет разработки технология сварки компании включает в себя газовую защитную сварку, дуговую сварку, лазерную сварку и различные другие технологии сварки, объединенные с автоматическими линиями сборки. Через Ультразвуковой Контроль (УК), Рентгеновский Контроль (РК), Магнитный Контроль (МК), Проникающий Контроль (ПК), Эddy-Токовый Контроль (ЭТ) и тестирование на отрывное усилие достигается высокая производительность, высокое качество и более безопасные сварные узлы. Мы можем предложить CAE, формование и круглосуточное быстрое ценообразование для предоставления клиентам лучшего обслуживания в области штампованных деталей шасси и обработанных деталей.
Малые партии, высокие стандарты. Наша служба быстрого прототипирования делает проверку точнее и проще —
EN
