Sebagai pemimpin dalam bidang pembuatan cetakan cap mobil kustom, kami terus-menerus mengejar keunggulan teknologi dan inovasi. Di Shaoyi, produk jadi berkualitas tinggi adalah hasil dari desain dan pembuatan yang profesional. Jurutera reka bentuk cetakan dan projek kami sangat mahir dan berpengalaman, memproduksi semua cetakan di dalam rumah menggunakan analisis simulasi CAE dan peralatan moden terkini. Kami mampu memastikan bahawa pengeluaran cetakan cap kereta memenuhi keperluan pembuatan serta spesifikasi produk jadi yang diminta oleh pelanggan dan penghantaran pantas dan tepat masa, jadi anda boleh yakin bahawa kami akan memberikan kepada anda perkhidmatan cetakan cap kereta terbaik.
IATF TS16949:2016/Penting kepada Kualiti
Kawasan kilang
Jurutera R&D
Besi & Aluminum
Kami menggunakan pelbagai kaedah kawalan kualiti untuk memastikan produk yang kami hantar kepada pelanggan adalah saiz dan prestasi yang sesuai untuk keperluan mereka.
Takhta kami terhadap kualiti yang tidak berubah diperkuatkan oleh sijil IATF 16949 kami, memastikan sistem kawalan kualiti yang ketat sepanjang setiap fasa pengeluaran. Sijil ini adalah bukti kepada pendekatan teliti kami, dari perancangan awal sehingga penghantaran produk akhir. -Sijil IATF16949
Dengan memanfaatkan peralatan pengeluaran dan pemeriksaan kelas atas, mesin moden kami yang sepenuhnya automatik menjamin kualiti produk dalam setiap proses pengeluaran, memastikan konsistensi dan kecemerlangan dalam setiap output.
Pasukan pakar teknikal kami, setiap seorang dengan lebih daripada satu dekad pengalaman dalam pembuatan logam, membentuk tulang belakang operasi kami. Jurutera elit ini membawa kewangan dan kecekapan yang melimpah kepada setiap projek, memastikan produk kami tidak hanya memenuhi tetapi melampau standard perniagaan untuk kualiti dan inovasi.
Kejuruteraan Berbantukan Komputer (CAE) kini menjadi perkara penting untuk mendesain mati cap yang boleh dipercayai dalam sektor kereta, kerana ia meramalkan aliran bahan, taburan tekanan, kusutan, dan springback sebelum mana-mana alat fizikal dibina. Di Yichen, kami menjalankan simulasi terma–mekanikal–gesekan secara terpadu untuk mencerminkan keadaan pembentukan sebenar dengan tepat dan mengoptimumkan geometri mati dan parameter proses sehingga 30% lebih pantas berbanding kaedah tradisional. Alur kerja CAE kami memberi input langsung kepada DFMEA dan laporan proses menyeluruh, memberikan pandangan yang jelas dan didorong oleh data kepada OEM mengenai had pembentukan dan risiko keletihan. Ini memastikan bahawa komponen kritikal—seperti bahagian body in white dan penyangga gantungan—mencapai piawai OEM untuk ketepatan dimensi dan kebolehbertahanan jangka panjang, sambil mengurangkan secara signifikan kitaran ujian dan kos alat.
Hubungi kami
Pasukan kejuruteraan kami mempunyai pengalaman yang luas dalam pembangunan die pencongan automotif dan bekerja rapat dengan pelanggan dari peringkat reka bentuk awal. Kami menyediakan sokongan teknikal termasuk ulasan struktur, analisis formability, dan optimasi proses. Dengan mengenalpasti risiko dan menyempurnakan struktur produk pada awalnya, kami membantu mengurangkan kitaran pembangunan dan memastikan kualiti alat dan kestabilan pengeluaran.
Dengan 17 tahun pengalaman pengurusan projek berdasarkan PLM, pasukan kami mahir dalam aliran kerja projek OEM dan Tier 1. Kami memastikan kawalan penuh proses—dari reka bentuk cetakan hingga pengeluaran ujian—mencakupi bahan, jadual masa, dokumentasi, dan perubahan kejuruteraan. Ini menjamin tempoh pengedaran yang dapat diperkira dan penyelarasan lancar di semua peringkat projek.
Pasukan jualan dan perkhidmatan kami beroperasi dengan fokus kuat kepada pelanggan, menyediakan:
Sokongan real-time untuk soalan teknikal dan dagang
Bantuan teknikal selepas-jualan sepanjang penggunaan alat dan pengeluaran
Laporan kemajuan tepat masa dengan kemas kini secara rutin mengenai reka bentuk die, pengeluaran, dan status penghantaran, memastikan pelanggan diberitahu sepenuhnya pada setiap peringkat
Kami berspecial dalam pembangunan die pencongan automotif dengan keupayaan yang terbukti dalam kawalan kos dan pelan pengeluaran yang cekap. Dengan mengoptimumkan reka bentuk alat, susunan bahan, dan parameter proses, kami berjaya mengurangkan kos pengeluaran, kerugian berkaitan kualiti, dan sisa bahan. Dengan lebih daripada 1,000 set die pencongan yang telah disampaikan, kami membawa pengalaman praktis yang meluas di seluruh bahagian struktur, chassis, dan bracket. Kedua-kedua kelulusan sampel pertama kami melebihi 93%, memastikan kitaran pengesahan yang lebih pendek dan pelancaran projek yang lebih pantas untuk pelanggan kami.
Dapatkan Penawaran
Kami menghantar lebih dari sekadar bahagian — kami menghantar ketenangan minda. Diperpercayai oleh 30+ jenama automotif di seluruh dunia. Berpartnerlah dengan pembuat yang memahami keperluan kualiti, masa tunggu, dan budjet anda.
Selepas pelanggan mengesahkan laporan Blu-ray, Shaoyay akan memberikan dua jenis perkhidmatan pemeriksaan kualiti mold berikut, iaitu penerimaan statik dan penerimaan dinamik, untuk memastikan penampilan, perlindungan dan proses pengeluaran mold tetap lancar.
Pengesanan dinamik mold dilakukan apabila mold bergerak. Kaedah pemeriksaan ini lebih memperhatikan prestasi dan kestabilan mold dalam pengeluaran sebenar. Pemeriksaan mold dinamik mungkin termasuk mengawasi dan menganalisis aspek seperti getaran, bunyi hingar dan kenaikan suhu semasa mold bergerak untuk memastikan mold berfungsi dengan baik dalam tempoh yang lebih lama tanpa menyebabkan masalah dalam pengeluaran sebenar.
Pemeriksaan mold statis dilakukan apabila mold berada dalam keadaan rehat. Ini merangkumi pemeriksaan ciri-ciri statik mold, seperti penampilan, saiz, dan bentuk. Dalam pemeriksaan mold statik, alat ukur dan instrumen pemeriksaan biasanya digunakan untuk memeriksa sama ada parameter geometri mold memenuhi keperluan rekabentuk dan mengenalpasti kecacatan permukaan atau retak. Ini membantu memastikan kualiti dan ketepatan mold.
1.Membantu pelanggan menganalisis struktur reka bentuk produk dan memberikan pandangan yang berkesan.
2.Mengesahkan bahan akan memenuhi struktur reka bentuk produk, mengurangkan pembaziran.
3.Adakah produk boleh menggunakan reka bentuk yang mengurangkan bahan untuk mengurangkan kos produk.
4.Menganalisis struktur cetakan, mengesahkan struktur cetakan terbaik dan mencapai kecekapan maksimum dalam pengeluaran.
5.Adakah produk perlu menambah titik proses penjagaan permukaan.
6.Adakah terdapat kesukaran dalam struktur produk dan adakah perlu diubah suai atau disederhanakan.
| Kemampuan Pengolahan | Kemampuan Pengolahan | ||
| Saiz bahagian Maksimum | 300mm*200mm*200mm | Perpendikulati | 0.05mm |
| Saiz Bahagian Minimum | 8mm*6mm*4mm | Oksida | Ketebalan filem 8-15um |
| Toleransi | 0.02mm | Rawatan haba | Keras 28°-65° |
| Konsentrisiti | 0.05mm | Elektroforesis | Ketebalan filem 15-35um, ujian sembur garam 720 jam tanpa karat merah |
| Kasar | Ra0.8 | Bergalvanis nikel | Ketebalan filem 8-15um, ujian semburan garam 1500 jam tanpa karat merah |
| Catatan |
| zhangasn | Proses Pengeluaran dan Bahan | Proses Pengeluaran dan Bahan | |
|---|---|---|---|
|
Bahan pemesinan cnc
|
Logam
Aluminium Kuningan Tembaga Baja Tidak Karat Kesatuan Keluli Keluli Ringan Rendah Karbon Titanium |
Pemprosesan Paip
|
tiub keluli
Tiub karbon Paip Aloi tiub Baja Tidak Karat Papan Kesatuan Aluminum 6061 Aluminum 6082 Aluminum 7075 Aluminum |
|
Penyusutan Dingin
|
keluli
Keluli Karbon Keluli Aloi baja Tidak Karat Aluminium 6061 Aluminum 6082 Aluminum 7075 Aluminum |
Sebagai kitaran pembangunan produk automotif terus memendek, pemodelan pantas telah menjadi langkah penting pada peringkat awal projek. Ia membolehkan jurutera mengesahkan kesesuaian dan prestasi reka bentuk bahagian sebelum pengeluaran berjisim. Shaoyi menawarkan penyelesaian satu henti dari ulasan reka bentuk bahagian tertampal hingga penghantaran sampel, mempercepatkan proses pengesahan dan membantu pelanggan memajukan projek mereka dengan lebih cepat.
Dalam pengeluaran komponen logam automotif, pengeluaran jumlah rendah sering diperlukan untuk memenuhi keperluan pengeluaran jangka pendek. Kami menawarkan penyelesaian alatan lembut yang disesuaikan untuk membantu mengurangkan kos alatan dan memendekkan masa tunggu, sambil memastikan konsistensi produk dan ketepatan penyambungan.
Pengeluaran tembakan jilatan tinggi biasanya bermula selepas fasa pengesahan prototaip, pengeluaran percubaan dalam jumlah kecil, dan peringkat kelulusan PPAP dalam jadual projek automotif. Pada titik ini, bahagian mestilah memenuhi keperluan kualiti ketat, konsistensi, dan kos kecekapan untuk menyokong pengeluaran jangka panjang yang stabil.
Jurutera kami memastikan produktiviti maksimum dan kecekapan kos untuk projek pelanggan.
Selepas bertahun-tahun pembangunan, teknologi penyambungan syarikat ini terutamanya merangkumi penyambungan pelindung gas, penyambungan lengkuk, penyambungan laser dan pelbagai teknologi penyambungan, disatukan dengan garis-garis perakitan automatik, melalui Ujian Ultrasonik (UT), Ujian Radiografi (RT), Ujian Zarah Magnetik (MT) Ujian Penembus (PT), Ujian Arus Gelombang (ET), Ujian Daya Tarikan, untuk mencapai kapasiti tinggi, kualiti tinggi dan penyambungan yang lebih selamat, kami boleh menyediakan CAE, PEMBENTUKAN dan penawaran pantas 24 jam untuk memberi pelanggan perkhidmatan yang lebih baik bagi bahagian capanasis asas dan bahagian mesin.
Jumlah kecil, piawai tinggi. Perkhidmatan prototaip pantas kami membuat pengesahan lebih cepat dan mudah —
EN
