Cara Pembuatan Penyerap Kejut: Komponen Logam dan Proses

Proses pembuatan penyerap kejut menukar keluli bersijil kepada komponen yang telah dihentak, dimesin, dikimpal dan dilapisi, sebelum dipasang menjadi peredam berfungsi. Panduan ini ditulis khas untuk jurutera dan pasukan pembelian di syarikat pengeluar penyerap kejut serta pembekal susur ke-1 sistem suspensi yang sedang menilai kaedah pengeluaran, kawalan kualiti dan keupayaan pembekal.

Ia menerangkan cara penyerap kejut dibuat dari sudut komponen logam: kawalan bahan, penyediaan tiub dan batang, proses hentakan, pemesinan, pengimpaian, rawatan permukaan dan pemeriksaan. Ia juga merangkumi kajian kes pengeluaran daripada Shaoyi serta senarai semak perkara-perkara yang perlu dimasukkan dalam RFQ.

Penjelasan Utama

• Sijil bahan dan ketelusuran nombor haba merupakan asas bagi komponen penyerap kejut yang konsisten.
• Kursi spring, plat pemegang, pendakap dan penutup bergantung kepada pembentukan, pelubangan dan kalibrasi yang terkawal.
• Susunan tiub berkimpal memerlukan pengesahan kekuatan sambungan dan ketelusan udara sebelum penghantaran.
• Penvalvan, pengisian minyak, dan penyesuaian redaman adalah tanggung jawab pengilang penyerap; pembekal logam menghantar komponen struktur yang dikawal dengan rekod.
• RFQ lengkap dan tahap PPAP yang ditetapkan memendekkan tempoh sebut harga dan kelulusan.

Fungsi Penyerap Kejut dan Kepentingan Komponen Logamnya

Apabila sistem gantung bergerak, omboh memaksa minyak melalui saluran injap yang telah disesuaikan. Rintangan hidraulik menukar pergerakan kepada haba dan mengawal mampatan serta pelanjutan. Walaupun injap menentukan ciri-ciri redaman, struktur logam di sekelilingnya menanggung beban: ia memposisikan spring, menyambungkan penyerap ke knuckle dan badan kenderaan, mengandungi minyak, dan melindungi batang.

Oleh sebab itu, kualiti komponen logam penyerap kejut secara langsung mempengaruhi ketahanan, bunyi, dan prestasi jaminan. Ralat dimensi memberi kesan terhadap penyelarasan dan pemasangan spring, kimpalan lemah boleh gagal di bawah beban kitaran, dan salutan yang kurang baik menyebabkan kakisan di tapak dan pendakap.

Komponen Logam Utama dan Cara Setiap Satunya Dibuat

Senarai komponen berbeza mengikut rekabentuk, tetapi kebanyakan penyerap kejut kereta penumpang merangkumi bahagian-bahagian di bawah.

Bahagian-bahagian berikut menerangkan setiap laluan secara lebih terperinci.

Bahan Mentah Dipilih untuk Kekuatan, Ketahanan dan Rintangan Kakisan

Kawalan bahan dilakukan sebelum sebarang proses pembentukan. Gred, ketebalan, sifat mekanikal, keadaan permukaan dan ketelusuran disahkan sebelum pengeluaran bermula, kerana sebarang variasi pada peringkat ini akan kelihatan kemudiannya sebagai lenturan balik, retakan atau kualiti kimpalan yang tidak konsisten.

Gred Keluli yang Digunakan untuk Tiub, Rod dan Pengapit

Tempat duduk spring, plat pemasangan, dan pendakap secara umum menggunakan lempeng keluli berkarbon rendah atau keluli berkekuatan tinggi yang boleh dibentuk, dipilih berdasarkan kedalaman pembentukan dan beban pada komponen tersebut. Tiub luar dan tiub takungan menggunakan tiub keluli tepat. Batang piston menggunakan bar keluli aloi yang memberikan tindak balas baik terhadap pengerasan induksi.

Setiap sijil bahan harus menunjukkan komposisi kimia, kekuatan tegangan dan kekuatan alah, pemanjangan, toleransi ketebalan, keadaan permukaan, dan nombor haba. Bagi tiub, pemeriksaan masuk juga memeriksa diameter, ketebalan dinding, dan kelurusan.

Aluminium dan Aloi Khas dalam Reka Bentuk Ringan

Aluminium muncul dalam beberapa reka bentuk ringan dan prestasi untuk mengurangkan jisim tak tersokong. Menukar komponen keluli kepada aluminium mengubah had pembentukan, kaedah penyambungan, dan tingkah laku kakisan, maka ia memerlukan pengesahan semula peralatan dan proses, bukan sekadar penggantian bahan.

Sijil bahan dan penjejakan

Kesinambungan nombor haba berjalan daripada gulungan, batang, atau tiub yang diterima melalui setiap operasi sehingga komponen dihantar. Sijil kilang, rekod pemeriksaan bahan masuk, rekod pengeluaran, dan data pemeriksaan akhir disimpan supaya sebarang isu di medan boleh dilacak balik kepada kelompok bahan.

Bagaimana Sifat Bahan Mempengaruhi Jangka Hayat Fatig Komponen

Kekuatan, keanjalan, kekerasan, dan rintangan kakisan secara bersama menentukan tempoh komponen bertahan di bawah beban kitaran. Tempat pegas yang dibentuk terlalu hampir dengan had pemanjangannya, atau pendakap yang lapisannya rosak di tepi tajam, akan gagal lebih awal daripada jangkaan reka bentuk. Menyesuaikan gred bahan dengan ketegaran proses pembentukan, serta sistem pelapisan dengan persekitaran, merupakan langkah pertama dalam kawalan fatig.

Bagaimana Proses Pembuatan Penyerap Gegar Bermula dengan Penyediaan Tiub dan Batang

Penyediaan menukar stok bersijil kepada kepingan terkawal. Bagi tiub luar dan tiub takungan, prosesnya ialah pemotongan tiub tepat, pembentukan hujung (jika diperlukan), pembersihan, penghilangan gerigi, dan pemeriksaan dimensi. Tiub-tiub ini dipotong daripada tiub keluli tepat; tiub-tiub ini tidak dibentuk melalui proses penarikan dalam daripada kepingan bulat.

Memotong Tiub dan Stok Bar Mengikut Spesifikasi

Pemotongan mesti menghasilkan hujung yang siku, panjang yang stabil, dan gerigi yang minimum. Diameter tiub, ketebalan dinding, panjang, dan kelurusan diperiksa pada permulaan setiap kelompok dan dengan frekuensi tertentu selepas itu.

Pembersihan, Pelurusan, dan Pemeriksaan Dimensi

Pembersihan menghilangkan minyak dan zarah yang boleh mengganggu proses kimpalan dan salutan. Pelurusan dan pengendalian yang teliti mengurangkan distorsi. Tolok semasa proses, tolok mikrometer, dan peralatan pengukuran yang dikalibrasi mengesahkan dimensi kritikal sebelum komponen berpindah ke proses seterusnya.

Menguruskan Tepi Tajam, Kerosakan Permukaan, dan Kontaminasi

Menghilangkan tepi tajam dan pemeriksaan visual memastikan kepingan yang rosak tidak digunakan dalam operasi seterusnya. Permukaan yang akan bersentuhan dengan segel atau terletak di sambungan kimpalan dilindungi daripada lekuk, garisan, dan kontaminasi, kerana proses pemasangan pengilang penyerap bergantung kepada keadaan tersebut.

Bahagian Penempaan: Tempat Duduk Spring, Plat Pemegang, Pengapit, dan Penutup

Penempaan logam lembaran menghasilkan kebanyakan komponen struktural pada penyerap kejut: tempat pegas, plat pemasangan atas, pendakap buku lali stereng, pendakap pemasangan, dan penutup pelindung. Laluan yang sesuai bergantung kepada geometri, bahan, ketebalan, dan isipadu tahunan. Untuk komponen berisipadu tinggi, perkhidmatan Penempaan Automotif yang dibina berdasarkan acuan progresif memberikan dimensi paling konsisten dan kos seunit terendah.

Penempaan Progresif untuk Tempat Pegas, Plat Pemasangan, dan Pendakap

Acuan progresif menggabungkan proses pemotongan, pembengkokan, pengeboran, pemotongan akhir, dan kalibrasi dalam satu jalur, jadi setiap ayunan tekan menghasilkan komponen siap pakai. Tempat pegas dibentuk dan dikalibrasi untuk mengawal ketinggian tempat dan permukaan sentuh pegas. Pendakap dibor dan dibengkokkan untuk mengekalkan kedudukan lubang dan sudut bagi proses kimpalan seterusnya.

Dalam pengeluaran Shaoyi, tempat pegas biasanya menggunakan 2.0mm lembaran.

Selepas pembentukan, komponen dibasuh dan diperiksa dari segi kerataan permukaan pemasangan, kedudukan lubang, ketinggian, dan sudut sebelum dihantar ke proses kimpalan atau salutan.

Penarikan Penutup Debu dan Penutup Atas

Penutup habuk dan penutup atas ditarik daripada kepingan logam dan kemudian dipotong. Risiko utama ialah retak di jejari penumbuk, kedutan di tepi flens, dan penipisan dinding yang berlebihan; oleh itu, kedalaman tarikan, tekanan pemegang bahan mentah, dan jejari acuan ditetapkan semasa ujian acuan dan disemak pada komponen pertama yang dihasilkan.

Mencegah Retak, Kedutan, dan Lenturan Balik

Kecacatan biasa dalam proses pengepresan bagi komponen penyerap kejut termasuk lenturan balik, sisihan kedudukan lubang, retak pembentukan, kedutan, gerigi, penipisan, dan ubah bentuk. Simulasi pembentukan CAE sebelum pembinaan acuan, ujian acuan, stesen kalibrasi khusus, dan pemeriksaan semasa proses merupakan kawalan utama. Kajian kes di bahagian seterusnya panduan ini menunjukkan bagaimana kawalan-kawalan ini meningkatkan hasil keluaran bagi sebuah komponen sebenar.

Pemesinan dan Pembentukan Bar bagi Mata Pemasangan dan Rod Piston

Komponen yang diperbuat daripada bar atau wayar—bukan kepingan logam—mengikuti laluan pengeluaran yang berbeza. Dua komponen paling penting ialah mata pemasangan dan rod piston.

Mata Pemasangan: Pengetuaan Sejuk vs. Tempa vs. Pemesinan

Mata pemasangan boleh dihasilkan dengan tiga cara. Pilihan bergantung pada isipadu, geometri, dan beban.

Shaoyi menyokong ketiga-tiga kaedah ini melalui pengepalaan Dingin ,penempaan , dan Mesin CNC , jadi kaedah boleh berubah apabila program berpindah daripada prototaip ke pengeluaran.

Laluan Rod Piston: Daripada Bar Ditarik Sejuk ke Permukaan Berlapis Kromium

Laluan rod piston piawai ialah bar ditarik sejuk → pengerasan aruhan → penggilapan → pelapisan kromium → pengilapan. Pengerasan aruhan menghasilkan lapisan tahan haus. Penggilapan mengawal diameter, kelurusan, dan kebulatan. Pelapisan kromium menambah rintangan terhadap haus dan kakisan, manakala pengilapan menghasilkan penyelesaian permukaan yang diperlukan untuk sentuhan segel.

Pembentukan sejuk atau penggelekkan digunakan hanya untuk geometri hujung tertentu, seperti diameter yang dikurangkan di tempat pemegang piston.

Benang, Alur, dan Permukaan Sentuhan Segel

Benang dan alur dimesin mengikut lukisan. Dalam rod, pelan kawalan menetapkan had bagi kekasaran, ketebalan pelapisan, lekatan, dan cacat yang dibenarkan. Garis-garis, lubang-lubang, pengelupasan, atau substrat yang terdedah akan menyebabkan penolakan.

Pengesahan Dimensi

Mesin Ukur Koordinat (CMM), tolok yang telah dikalibrasi, penguji kekasaran, dan pemeriksaan visual ditugaskan kepada setiap ciri oleh pelan kawalan, dan keputusan direkodkan untuk kesan jejak.

Pemasangan Tiub dan Kimpalan Mengamankan Struktur Penyerap Kejut

Kimpalan menyambungkan tiub kepada mata pemasangan, pendakap buku lutut, tempat duduk spring, dan bahagian bekas. Proses ini mesti mengawal kedudukan sambungan, saiz kimpalan, ketelusan kimpalan, rintangan terhadap distorsi, dan ketidakbocoran udara. Shaoyi membina pemasangan penyerap kejut berkimpalan di atas talian automatik menggunakan kimpalan pelindung gas (MIG/MAG), kimpalan busur, dan kimpalan laser.

Memasang Mata Pemasangan, Pendakap, dan Bahagian Bekas

Selepas pemotongan tiub dan persiapan hujung, alat bantu memposisikan setiap bahagian sebelum kimpalan. Urutan kimpalan ditetapkan untuk menghadkan distorsi, dan pemeriksaan selepas kimpalan mengesahkan kedudukan pendakap, penyelarasan mata, dan panjang keseluruhan.

Memilih Kaedah Kimpalan

Mengawal Zon Terjejas oleh Haba dan Distorsi Las

Input haba, pengapit, dan urutan telah disahkan untuk setiap sambungan. Terlalu banyak haba melemahkan zon terjejas oleh haba dan menyebabkan distorsi pada tiub berdinding nipis, maka parameter pengelasan direkodkan dan dimensi selepas pengelasan diperiksa berbanding lukisan.

Ujian Penetrasi dan Kekuatan Las

Kualiti las disahkan melalui ujian tarikan lepas, pemeriksaan keratan makro terhadap penetrasi, dan sampel musnah pada frekuensi tertentu. Kaedah bukan musnah seperti ujian ultrasonik, zarah magnetik, dan ujian penembusan digunakan apabila spesifikasi menghendakinya.

Ujian Kebocoran untuk Ruang Tekanan Berlas

Bagi ruang berlas, Shaoyi biasanya menjalankan ujian kebocoran tekanan udara pada kira-kira 0.5 MPa (5 bar), dengan tekanan ujian sebenar dan kadar kebocoran yang dibenarkan ditetapkan mengikut spesifikasi pelanggan.

Rawatan permukaan melindungi komponen logam daripada haus dan kakisan

Setiap komponen mendapat laluan salutan yang dipadankan dengan substrat dan fungsi masing-masing. Laluan ini menentukan rawatan pra-salutan, jenis salutan, ketebalan, lekatan, dan penutupan.

Pelapisan Kromium untuk Rod Piston

Rod piston dilapisi kromium selepas penggilapan dan dikilapkan kemudian. Ketebalan pelapisan, lekatan, dan kekasaran dikawal secara ketat kerana rod bergerak melalui segel sepanjang hayat penyerap.

Fosfat, Salutan Elektro (E-Coating), Salutan Serbuk, dan Cat

Badan luaran, tempat duduk spring, dan pendakap biasanya menerima rawatan pra-fosfat diikuti dengan salutan elektro (e-coating), kadangkala dengan salutan atas serbuk atau cat. Salutan elektro dapat menjangkau lekuk dan tepi dalaman yang tidak tercapai oleh kaedah semburan—ini penting pada tempat duduk berbentuk dan pendakap kimpalan di mana kakisan biasanya bermula.

Pembuangan Gerigi dan Pencucian Sebelum Salutan

Gerigi, minyak, cecair penyejuk, dan zarah dibuang sebelum salutan. Tepi tajam merupakan titik permulaan biasa kegagalan salutan, maka parameter pembuangan gerigi dan pencucian dikawal serta direkodkan.

Ujian Semprotan Garam dan Rintangan Kakisan

Ujian semprotan garam mengesahkan sistem salutan mengikut piawaian pelanggan, dengan tempoh pendedahan yang ditetapkan dan kriteria penerimaan karat putih atau karat merah. Bagi komponen penyerap kejut bersalut elektro, Shaoyi biasanya menggunakan 480 jam sebagai tempoh ujian rujukan lazim, bergantung kepada spesifikasi pelanggan. Keperluan fungsional seperti lekatan, ketebalan salutan, dan rintangan kakisan diberi keutamaan berbanding penampilan estetik.

Apa yang Dilakukan oleh Pengilang Penyerap Kejut Berbanding dengan Apa yang Dilakukan oleh Pembekal Logam

Penyerap kejut terdiri daripada pelbagai komponen dari beberapa pembekal, dan tanggungjawab yang jelas mempercepat proses sebut harga dan kelulusan. Susunan injap, segel, pengisian minyak, pengisian gas, penutupan tiub, dan penyesuaian daya redaman biasanya dilakukan oleh pengilang penyerap kejut. Pembekal logam menyerahkan komponen berdimensi terkawal, bersalut, dan didokumentasikan untuk pemasangan tersebut.

Jenis pembinaan juga menentukan tiub yang dibekalkan oleh pembekal. Penyerap dua-tiub menggunakan tiub kerja dalaman dan tiub takungan luaran, manakala penyerap satu-tiub menggunakan satu tiub kerja sahaja dengan omboh terapung. Kedua-dua reka bentuk boleh diisi gas.

Kajian Kes: Plat Pemasangan Atas untuk Lampiran Suspensi Depan Kenderaan Penumpang

Dalam satu projek Shaoyi baru-baru ini, kami menghasilkan plat pemasangan atas penyerap kejut untuk lampiran suspensi depan kenderaan penumpang. Komponen ini diperbuat daripada keluli bergulung sejuk DC04 (EN 10130), setebal 2.0 mm, dengan kekuatan tegangan 270–350 MPa, dengan permintaan sebanyak 320,000 keping setahun.

Alur proses bermula daripada suapan gulungan melalui pengecap progresif, pembentukan, pelubangan, pemotongan, kalibrasi, pencucian, dan pemeriksaan, menggunakan tekan mekanikal berkapasiti 250 tan dengan acuan progresif satu-rongga yang dibina di dalam bengkel acuan pengecap dalaman kami .

Ketika dilancarkan, talian beroperasi pada 18 ketukan seminit dengan kadar hasil lulus pertama sebanyak 93.1%. Penolakan utama berpunca daripada springback, sisihan kedudukan lubang, retak pembentukan, dan gerigi.

• Menambah langkah pra-pembentukan sebelum penusukan.
• Menambah stesen kalibrasi untuk mengawal rata permukaan pemasangan, kedudukan lubang, ketinggian keseluruhan, dan sudut pembentukan.
• Mengoptimumkan susunan jalur logam.

Bagi pembeli, hasil praktikalnya ialah kapasiti dan kos. Tekanan dan acuan yang sama kini menghasilkan kira-kira 22% lebih banyak komponen sejam dengan sisa yang lebih sedikit, dan jumlah kadar penolakan turun daripada 6.9% kepada 1.8%, iaitu pengurangan kira-kira tiga perempat.

Kawalan Kualiti dan Automasi Menjaga Konsistensi Pengeluaran Penyerap Kejut

Konsistensi datang daripada pintu pemeriksaan pada setiap peringkat dan daripada rekod yang membolehkan pelanggan melihatnya.

Pintu Pemeriksaan daripada Bahan Masuk hingga Produk Siap

Rekod lazim termasuk sijil bahan, laporan dimensi, keputusan pemeriksaan kimpalan, data tarikan lepas, laporan salutan dan percikan garam, serta data ujian ketat udara.

Ujian Merosakkan dan Ujian Tanpa Merosakkan

Bahagian makro dan ujian tarikan lepas mengesahkan kekuatan kimpalan pada sampel, manakala kaedah ultrasonik, zarah magnetik, dan penetrasi memeriksa kimpalan tanpa merosakkan komponen.

Kawalan Proses Statistik, PFMEA, dan Tindakan Pembetulan

Carta SPC memantau dimensi kritikal secara masa nyata, PFMEA mengenal pasti risiko sebelum pelancaran, dan MSA mengesahkan bahawa alat pengukur adalah cekap. Apabila suatu ciri berubah, pelan tindak balas akan mencetuskan tindakan sekatan, analisis punca akar, dan tindakan pembetulan.

Pembungkusan, Pengenalan, dan PPAP

Komponen diidentifikasi dan dibungkus untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan serta mengekalkan kebolehlacakannya kepada kelompok pengeluaran. Pakej PPAP, yang merangkumi aliran proses, PFMEA, pelan kawalan, MSA, data keupayaan, dan keputusan pemeriksaan, memberikan bukti yang diperlukan pelanggan untuk kelulusan.

Senarai Semak RFQ untuk Komponen Penyerap Kejut

Sertakan perkara berikut dalam RFQ anda untuk mendapatkan sebut harga yang tepat pada pusingan pertama:

• lukisan 2D dan model 3D, berserta tahap revisi
• Gred bahan dan ketebalan, atau saiz tiub dan ketebalan dinding
• Isipadu tahunan dan kadar peningkatan jangkaan
• Spesifikasi salutan dan keperluan ujian semburan garam
• Keperluan pengimpalan, termasuk tekanan ujian kebocoran dan had kadar kebocoran
• Kaedah ujian dan kriteria penerimaan, seperti daya tarikan lepas dan dimensi kritikal
• Keperluan pembungkusan dan pelabelan
• Kaedah ketelusuran
• Aras PPAP yang diperlukan
• Rekod pemeriksaan yang diperlukan bersama setiap penghantaran

Muat naik lukisan dan spesifikasi anda melalui halaman hubungi kami untuk memohon sebut harga. Pasukan kejuruteraan Shaoyi memberikan analisis teknikal dalam masa 12 jam.

Kesimpulan

Proses pembuatan penyerap kejut menghubungkan ketelusuran bahan, pengecap, penyediaan tiub, pemesinan, pengimpalan, rawatan permukaan, dan pemeriksaan. Bagi pembekal komponen logam, setiap langkah mesti sepadan dengan lukisan, pelan kawalan, dan rekod yang diperlukan pelanggan untuk kelulusan.

Cara terbaik menilai pembekal komponen stamping automotif suai dan sambungan berimpal ialah dengan meneliti bukti: bagaimana mereka mengawal cacat pembentukan, bagaimana mereka mengesahkan impalan dan salutan, serta rupa data mereka sebelum dan selepas penambahbaikan.

Soalan Lazim

Apakah bahan dan ketebalan yang biasa digunakan untuk tempat spring?

Tempat spring biasanya menggunakan kepingan keluli berkarbon rendah atau keluli berkekuatan tinggi yang boleh dibentuk. Dalam pengeluaran Shaoyi, ketebalan lazimnya ialah  2.00 mm hingga 3.00 mm gred dan ketebalan akhir bergantung pada beban, geometri, dan ketegaran proses pembentukan; oleh itu, permintaan penawaran harga (RFQ) perlu menyatakan sijil bahan, sifat tegangan tarik, dan toleransi ketebalan.

Bagaimana ujian ketelapan udara dijalankan selepas pengimejan tiub luar?

Ruang yang dilas diuji dengan kaedah penyusutan tekanan udara atau kebocoran helium. Spesifikasi menetapkan tekanan ujian, masa penstabilan dan masa tahan, had kadar kebocoran, kalibrasi peralatan, dan pelan pensampelan. Penetrasi las, kekuatan sambungan, dan kedudukan sambungan disahkan secara berasingan.

Bilakah mata pemasangan sebaiknya menggunakan pengepala sejuk?

Pengepala sejuk sesuai untuk mata pemasangan dalam jumlah besar dengan geometri padat dan simetri, serta gred dawai yang sesuai, di mana pembentukan hampir siap mengurangkan penggunaan bahan dan masa pemesinan. Tempa atau pemesinan merupakan pilihan lebih baik untuk geometri kompleks, keratan lebih besar, kelantangan rendah, atau penyingkiran bahan yang banyak.

Bagaimana pelapisan rod omboh perlu dispesifikasikan?

Nyatakan laluan: bar ditarik sejuk, pengerasan induksi, penggilapan, pelapisan kromium, dan pemolesan. Spesifikasi lukisan atau pelapisan harus menyatakan diameter, kelurusan, kebulatan, kekasaran, ketebalan pelapisan, lekatan, rintangan kakisan, kawasan yang dilindungi (masking), dan cacat yang dibenarkan seperti lubang, pengelupasan, garisan, atau substrat terdedah.

Dokumen PPAP apakah yang perlu dibekalkan oleh pembekal?

Pakej tipikal termasuk aliran proses, PFMEA, pelan kawalan, MSA, data keupayaan, sijil bahan, laporan dimensi, laporan kimpalan dan pelapisan, keputusan ujian, butiran pembungkusan, dan kaedah kesurihan.

Siapakah yang menjalankan penyesuaian injap, minyak, gas, dan daya redaman?

Pengilang penyerap kejut menjalankan pemasangan tumpukan injap, pengisian minyak, pengisian gas, dan penyesuaian daya redaman. Pembekal logam membekalkan tiub terkawal, pendakap, tapak, penutup, mata pemasangan, dan batang, bersama rekod pemeriksaan yang diperlukan.

Rekod kualiti manakah yang perlu disimpan oleh pembekal?

Rekod bahan masuk, parameter proses, pemeriksaan dimensi, pemeriksaan kimpalan, laporan salutan dan semburan garam, keputusan ujian tarikan, data ketelapan udara, rekod ketidaksesuaian, tindakan pembaikan, dan jejak penghantaran, disimpan untuk tempoh rujukan yang dikehendaki pelanggan.