Понад 15 років компанія Shaoyi допомагає автовиробникам та постачальникам реалізовувати свої ідеї.
Отримати цитатуЗавантажте свої креслення або повідомте індивідуальні вимоги та отримайте персоналізовану пропозицію, розроблену спеціально для вас!
Високоточне штампування деталей шасі та конструкційних елементів, що забезпечує стабільні розміри у високоволюмному виробництві.
Складні компоненти, оброблені з точністю ±0,01 мм, які відповідають суворим автомобільним стандартам.
Легкі деталі з міцного алюмінію з чудовою поверхневою обробкою, ідеальні для шасі та конструкційних застосувань.
Точні зварювальні збірки, які гарантують міцність і правильне положення деталей шасі та конструкційних елементів.
Індивідуальні штампувальні матриці, виготовлені з суворим контролем якості та високоякісним виконанням, оптимізовані для надійного виробництва великих обсягів.
Міцні деталі, отримані холодним формуванням, з точними розмірами, ідеальні для підвісок та конструкційних застосувань.
Користувацькі алюмінієві профілі, розроблені для міцності, легкості та високонавантажених автомобільних конструкцій.
Міцні металеві втулки, спроектовані для шасі та підвісних систем, що забезпечують підвищену стійкість до зносу та довговічність.
Ми пропонуємо комплексні рішення для металевих автомобільних деталей — від індивідуального штампування, обробки на CNC, оздоблення поверхонь до зварювання та складання — забезпечуючи високу точність, стабільну якість і швидке виконання замовлень для OEM-виробників та постачальників першого рівня
Різні сценарії використання продуктів мають різні вимоги до поверхні, наприклад, захист від корозії, естетичний вигляд, шорсткість тощо.
Забезпечує підвищену стійкість до корозії та краще зчеплення фарби для довговічної роботи.
Ця обробка підвищує стійкість до незначної корозії та зменшує відбиття світла, що робить її ідеальною для автомобільних деталей, які потребують матової, антиблискової поверхні.
Забезпечує чудове зчеплення покриття зі стабільною та постійною якістю.
Це покриття створює гладку, рівну поверхню з відмінною міцністю зчеплення, що забезпечує його широке застосування для металевих корпусів, рам і автозапчастин.
Це покриття підвищує твердість поверхні та збільшує довговічність кольору, роблячи його ідеальним для декоративного та захисного покриття автокомпонентів.
Зазвичай використовується для автомобільних кріплень, кронштейнів і деталей шасі; цей процес утворює стабільний захисний шар цинку на всіх компонентах.
Покращує електропровідність і діє як підшар для інших покриттів.
Покращує твердість, стійкість до корозії та зносостійкість.
Це покриття забезпечує стабільний, екологічно чистий захист із високою рівномірністю та часто використовується для автомобільних шасі, кріплень і гальмівних систем.
Електрохімічний процес, у результаті якого на алюмінії утворюється контрольована оксидна плівка, що забезпечує високий ступінь корозійної стійкості, електричну ізоляцію та декоративні покриття різних кольорів.
Незалежно від вашого місцезнаходження, просто надішліть свій дизайн або ідею — решту зробимо ми.
Отримати цитату
Усі основні продукти втулок проходитимуть 100% інспекцію розмірів
Використання різноманітних технологічних методів для виготовлення металевих кріплень кондиціонерів автомобілів
Виготовлено методом прецизійного штампування для досягнення міцності та точності, необхідних для безпеки підвіски
Масивний процес штампування з використанням сталевої пластини 9 мм забезпечує довговічність і вантажопідйомність
Оброблено на верстатах з ЧПУ для точного контролю ваги, забезпечуючи плавну роботу балансу автомобіля
Виготовлено за допомогою роботизованого зварювання та кількох технологічних процесів, що забезпечує стабільність і надійність у масовому виробництві
Виготовлено шляхом токарної обробки для забезпечення точної нарізки та ідеального з'єднання зі сполученими деталями
Зібраний за допомогою автоматизованої технології пресування, що поєднує кілька етапів в один ефективний процес.
Штамповано, а потім покрито електрофорезом, що забезпечує відмінний захист від іржавіння та довгий термін служби.
Виготовлено шляхом багатоступеневого штампування з підтвердженням CAE для гарантії структурної стабільності легкових автомобілів.
Міцна зварена конструкція, розроблена для середньорозмірних автобусів, яка надійно утримує компресор кондиціонера.
Поєднання обробки на верстатах з ЧПУ та зварювання, що забезпечує високу міцність і точність розмірів.
Ми реалізуємо строгі протоколи контролю якості, щоб забезпечити, що кожна кована деталь регулярно відповідає точним розмірним та експлуатаційним характеристикам, які вимагають наші клієнти.
Наша незмінна привʼязаність до якості, підкреслена сертифікацією IATF 16949, підтримує наш строгий контроль якості на кожному етапі виробництва. Цей уважний підхід дозволяє нам постачати високоякісні ковані автодеталі — від початкового дизайну до остаточного доставлення, забезпечуючи виняткову продуктивність, надійність та тривалу стійкість.
Використовуючи сучасне виробниче та перевірне обладнання для гарячої ковки, ми забезпечуємо, щоб кожна кована автодеталь виготовлялася з неперевершеною точністю та послідовністю. Наша передова техніка, поєднана з автоматизованими перевірками якості, підтримує строгі допуски та оптимізує продуктивність протягом всього процесу виробництва, що призводить до компонентів, які забезпечують виняткову стійкість та надійність.
Наша команда досвідчених експертів має десятиліття досвіду у гарячому ковкуванні, спеціалізуючись на виготовленні деталей для автомобіля. Їх глибокі технічні знання та привʼязаність до інновацій забезпечують те, що кожна деталь проектується з метою відповідати найвищим вимогам промисловості. Обʼєднуючи передові технології з підтвердженим досвідом, наша команда регулярно доставляє високоякісні та надійні деталі, які забезпечують продуктивність та безпеку автомобілів.
Детальний аналіз процесів штампування металу в автомобільній промисловості у 2026 році, у якому розглядається, як постачальники першого рівня поєднують точність і вартість при штампуванні сталі підвищеної міцності задля забезпечення надійної поставки та контролю якості складних елементів шасі.
Детальніше
Дізнайтеся, як кваліфікувати постачальників металевого штампування для автомобільної промисловості у 2026 році. Слідуйте нашому чек-листу з 5 кроків, щоб забезпечити відповідність стандарту IATF 16949 та високопродуктивне виробництво.
Детальніше
Shaoyi брав участь у виставці Automechanika Frankfurt 2026 у залі 4.2. Дванадцять зразків штампування, які ми привезли, п’ять запитань, які поставили покупці, та те, як ми вирішили проблему тріщин на кріпильній пластині з високоміцної сталі.
Детальніше
Як виготовлюють амортизатори — від штампування й зварювання труб до нанесення покриття й інспекції, з реальним прикладом виробництва та чек-листом для RFQ.
Детальніше
Розшифруйте свою структуру витрат на штампування автомобільних деталей. Дізнайтеся, як аналізувати інвестиції в оснастку та ціни за одиницю, щоб уникнути перевищення виробничих витрат і оптимізувати закупівлі.
Детальніше
7 серпня 2026 року компанія «Шаойі (Нінбо) Метал Технологіз Ко., Лтд.» провела компанійний інструктаж з безпеки, присвячений двом ризикам, характерним для літа в Східному Китаї: надмірній спекі та сезону тайфунів. У заході взяли участь 112 співробітників із виробничих та офісних підрозділів...
Детальніше
Як систематичне відстеження різального інструменту забезпечує сталість параметрів ваших деталей та дотримання графіка поставок — з реальними даними «до/після», а не середніми показниками галузі.
Детальніше
Коли використовувати однопроцесний штамп, як підібрати прес за допомогою реальних формул та точні обсяги, при яких модернізація до прогресивного інструменту виправдана.
Детальніше
Як перевірити, чи справді постачальник штампування та зварювання виготовляє зборки власними силами — доступ до MES, контролі НК, дані PPAP і реальний кейс Tier 1.
Детальніше
Дізнайтеся, як правильно підібрати розмір преса для штампування з поступовим штампом. Розглянуто розрахунок тоннажу, типи рам, сервоприводи, проектування штампів, вибір матеріалів та постачання.
ДетальнішеТак, ми надаємо повністю індивідуальні рішення та маємо можливості для виготовлення прототипів, а також серійного виробництва малої та великої партій. Кожен проект адаптується відповідно до ваших конкретних вимог.
Наша система управління якістю сертифікована за IATF 16949. Ми проводимо перевірки на всіх етапах виробництва, CAE-симуляції та фінальні перевірки якості, щоб гарантувати, що кожна деталь відповідає суворим стандартам автомобільної промисловості.
Термін виготовлення залежить від складності деталі та необхідних процесів. Наш сервіс швидкого прототипування може доставити зразки протягом 7 днів , тоді як графік стандартного виробництва планується таким чином, щоб ефективно відповідати строкам вашого проекту.
Кожному клієнту призначається персональний керівник проекту. Ви отримуватимете регулярні оновлення щодо стану виробництва, перевірок якості та графіку відправки , забезпечуючи повну прозорість та точні строки.
Ми можемо встановити пріоритетність термінових проектів шляхом оптимізації планування та виробничого процесу. Наш комплексний сервіс дозволяє швидше виготовляти прототипи та здійснювати масове виробництво, зберігаючи високу точність і якість.
Так, ми пропонуємо послуги швидкого прототипування за допомогою штампування, обробки на CNC-верстатах і лиття під тиском, що дозволяє вам перевірити та підтвердити конструкції перед повномасштабним виробництвом.
Наші інженери аналізують ваші вимоги та рекомендують найбільш підходящі метали та сплави, враховуючи міцність, вагу, стійкість до корозії та економічну ефективність.
Ми використовуємо сучасні інструменти контролю якості, поточні перевірки та CAE-симуляції для забезпечення однаковості та відповідності кожного компонента суворим автомобільним стандартам.
Так, ми організовуємо упаковку, маркування та доставку до Північної Америки, Європи, Близького Сходу та Південно-Східної Азії , забезпечуючи безпечну та своєчасну доставку по всьому світу.
Після багатьох років розробки, технологія з'єднання компанії головним чином включає газозахищувальне з'єднання, дугове з'єднання, лазерне з'єднання та різні технології з'єднання, поєднані з автоматичними лініями збірки, через Ультразвуковий Контроль (UT), Рентгеновий Контроль (RT), Магнітний Контроль (MT) Проникаючий Контроль (PT), Контроль Потоку Вихорів (ET), Тест на відштовхувальну силу, щоб досягти великої продуктивності, якості та безпечніших з'єднаних конструкцій, ми можемо надати CAE, MOLDING і 24-годинну швидку оцінку, щоб забезпечити клієнтів кращим сервісом для штампованих деталей шасі та оброблених деталей.
Small batches, high standards. Our rapid prototyping service makes validation faster and easier — 
EN
