Домашня сторінка > Послуга > Автомобільне алюмінієве лиття під тиском
З 15-річним досвідом обробки ми маємо значну експертизу у всьому ланцюзі процесів виготовлення структурних компонентів із литих під тиском деталей. Працюючи в нашому технологічному центрі, ми зобов’язуємося ділитися своїми знаннями з вами, сприяти покращенню процесів та зробити лиття під тиском переважним методом виробництва структурних компонентів.
IATF TS16949:2016/Критичні до якості
Територія заводу
Інженер з НДР
Сталь і алюміній
Ми використовуємо різноманітні методи контролю якості, щоб забезпечити, що продукція, яку ми доставляємо нашим клієнтам, має правильний розмір та відповідає їх потребам у функціоналі.
Наша незмінна приверженість якості підкріплена сертифікацією IATF 16949, що забезпечує строгий системний контроль якості на кожному етапі виробництва. Цей сертифікат є підтвердженням нашого дотепного підходу, від початкового проектування до кінцевої доставки продукції. - Сертифікація IATF16949
Використовуючи найкраще виробничее та перевірочне обладнання, наш сучасний, повністю автоматизований механізм гарантує якість продукції при кожному технологічному процесі, забезпечуючи стабільність та відмінність у кожному випуску.
Наша команда технічних експертів, кожен з яких має більше десяти років досвіду у металообработці, утворює основу наших операцій. Ці елітні інженери приносять велику кількість знань та досвіду до кожного проекту, забезпечуючи те, щоб наші продукти не просто відповідали, а перевищували вимоги промислових стандартів якості та інновацій.
Наша компанія щороку значно інвестує в автоматизацію, зокрема в операції алюмінієвого лиття під тиском. Ця приверженість суттєво знижує витрати та підвищує ефективність, одночасно покращуючи якість виробництва. Використовуючи передові технології, ми допомагаємо нашим клієнтам досягти більшої продуктивності та доданої вартості у їхніх проектах.
Ми забезпечуємо найвищі стандарти якості для наших виробів із алюмінієвого лиття під тиском шляхом повного 100-відсоткового контролю. Використовуючи сучасне обладнання для виявлення дефектів, ми ретельно перевіряємо кожну деталь, щоб виявити будь-які недоліки, гарантуючи надійність та ефективність кожної
Ми пропонуємо комплексну послугу виробництва «під ключ» для алюмінієвого лиття під тиском, оснащену сучасним обладнанням, зокрема машинами для обрізки, автоматичними лініями порошкового фарбування, установками для дегазації алюмінієвого шлаку та центрами ЧПУ-обробки. Такий інтегрований підхід забезпечує ефективне виробництво, високоякісну продукцію та оптимізовані процеси для задоволення всіх ваших виробничих потреб.
Форми для алюмінієвого лиття під тиском розробляються нами повністю власними силами спеціалізованої команди з виготовлення форм. Цей досвід дозволяє нам знижувати витрати клієнтів на форми, одночасно забезпечуючи високу якість і точність у кожному проекті.
Ми доставляємо більше, ніж просто деталі — ми доставляємо спокій. Нам довіряють 30+ автотоварних брендів у всьому світі. Співпрацюйте з виробником, який розуміє потреби вашої якості, терміну виконання замовлення та бюджету.
Оцінка та оптимізація можливості перед виробництвом
Розробка критеріїв бенчмаркування, збірки та перевірки для визначення ключових розмірів
Для оцінки DFM та робочих інструкцій повна перевірка пробного виробу наявних проблем у процесі
Підсумок проблем під час оцінки, закриття проблемних моментів та неперервна оптимізація процесу виробництва
Визначте правильність процесу виробництва та те, що продукція відповідає специфікаціям замовника та вимогам процесу.
Контроль спеціальних вимог та процесів, реалізація CPK>l.33 для ключових розмірів
Виконувати згідно стандартів та вимог AQC
За допомогою точного моніторингу даних та оптимізації процесів ми забезпечуємо вчасну доставку продукції.
| Максимальні габарити оброблюваних деталей: 1050 мм × 650 мм × 115 мм | ||
| Мінімальний діаметр оброблюваних деталей: φ30 мм | ||
| Максимальна потужність машини для лиття під тиском | 4500t | |
| Тип лиття | Низький тиск, високий тиск | |
| Тиск | 50–600 МПа | |
| Швидкість витиску | 0,15–4,5 м/с | |
| Швидкість витиску через литникову систему | 15–70 м/с | |
| Температура лиття під тиском | 650~750° | |
| Поширені марки сплавів | ADC-12, A380, A390, A360, A413 | |
| Система управління | Використовує нову конструкцію блокування форми та розумнішу систему керування, оснащена передовою системою впорскування та ефективною системою швидкої зміни форми; мережева система управління литтям під тиском LK-NET підтримує протоколи OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/IP тощо. | |
| Розробка програмного забезпечення | UG, CAD, програмне забезпечення для моделювання лиття у форми | |
| Обладнання для обробки | Електроерозійна обробка (ЕЕО), дротовий електроерозійний верстат з повільним рухом, дротова електроерозійна обробка (ДЕЕО), верстати з ЧПК, машини для лиття під тиском тощо. | |
| Номінальне зусилля форми | ≤400 т | |
| Методи проектування форм | Проектування системи охолодження форми, проектування системи впорскування, проектування системи виштовхування, проектування системи вентиляції, проектування товщини стінок та кутів витягування тощо. | |
| CAE-моделювання та аналіз | На етапі проектування використання комп’ютерного інженерного моделювання та аналізу (CAE) дозволяє передбачити й усунути потенційні виробничі проблеми, такі як недостатнє заповнення, неоднорідне охолодження та пористість. | |
| Матеріал форми | Вибір матеріалів з високою температурою плавлення та високою міцністю, таких як сталеві марки SKD61, A2 та D2, є обов’язковим для витримування високого тиску й високих температур. | |
| Компоненти форм | Кришка форми, виштовхувач, литникова система, вставка форми , плитка виштовхувача |
|
| Обробка поверхні форми | Термічна обробка, азотування | |
| Термін служби форм | Термін служби матриці: 100 000–150 000 циклів. | |
| Сфери застосування: | Форми для лиття під тиском з алюмінію широко використовуються в таких галузях, як автомобілебудування, електроніка, електротехніка, медична промисловість, виробництво промислових компонентів та аерокосмічна галузь, для виготовлення різноманітних конструкційних і неконструкційних деталей. | |
Спеціалізуємося на зварювальних агрегатах шасі, амортизаторних зварювальних агрегатах, штампуванні шасі та обробці деталей.
Після багатьох років розробки, технологія з'єднання компанії головним чином включає газозахищувальне з'єднання, дугове з'єднання, лазерне з'єднання та різні технології з'єднання, поєднані з автоматичними лініями збірки, через Ультразвуковий Контроль (UT), Рентгеновий Контроль (RT), Магнітний Контроль (MT) Проникаючий Контроль (PT), Контроль Потоку Вихорів (ET), Тест на відштовхувальну силу, щоб досягти великої продуктивності, якості та безпечніших з'єднаних конструкцій, ми можемо надати CAE, MOLDING і 24-годинну швидку оцінку, щоб забезпечити клієнтів кращим сервісом для штампованих деталей шасі та оброблених деталей.
Ми братимемо участь у виставці Automechanika Frankfurt 2026 — 8 вересня | Зал 4.2, стенд M31 —
EN
