Página De Inicio > Servicio > Fundición a presión de aluminio para automoción
Con 15 años de experiencia en mecanizado, contamos con una amplia especialización en toda la cadena de procesos de componentes estructurales fundidos a presión. Operando desde nuestro centro tecnológico, nos comprometemos a compartir nuestros conocimientos con usted, ayudándole a mejorar los procesos y consolidando la fundición a presión como el método preferido para componentes estructurales.
IATF TS16949:2016/Crítico para la Calidad
Área de fábrica
Ingeniero de I+D
Acero y Aluminio
Utilizamos una variedad de métodos de control de calidad para asegurarnos de que los productos que entregamos a nuestros clientes tienen el tamaño y rendimiento adecuados para sus necesidades.
Nuestro compromiso inquebrantable con la calidad se ve reforzado por nuestra certificación IATF 16949, garantizando un estricto sistema de control de calidad en cada fase de la producción. Esta certificación es un testimonio de nuestro enfoque meticuloso, desde el diseño inicial hasta la entrega final del producto. -Certificación IATF16949
Aprovechando equipos de producción e inspección de primer nivel, nuestra maquinaria automatizada de última generación garantiza la calidad del producto en cada proceso de fabricación, asegurando consistencia y excelencia en cada salida.
Nuestro equipo de expertos técnicos, cada uno con más de una década de experiencia en la fabricación de metales, constituye el núcleo de nuestras operaciones. Estos ingenieros elite aportan un vasto conocimiento y experiencia a cada proyecto, asegurando que nuestros productos no solo cumplen sino que superan los estándares de la industria en cuanto a calidad e innovación.
Nuestra empresa invierte fuertemente en automatización cada año, especialmente en nuestras operaciones de fundición a presión de aluminio. Este compromiso reduce significativamente los costos y aumenta la eficiencia, al tiempo que mejora la calidad de la producción. Al aprovechar tecnología avanzada, ayudamos a nuestros clientes a lograr una mayor productividad y valor en sus proyectos.
Garantizamos los más altos estándares de calidad en nuestros productos de fundición a presión de aluminio mediante inspección completa al 100 %. Mediante equipos avanzados de detección de defectos, examinamos minuciosamente cada componente para identificar cualquier imperfección, asegurando así fiabilidad y rendimiento en todos ellos
Ofrecemos un servicio integral de fabricación llave en mano para fundición a presión de aluminio, equipado con tecnología de vanguardia, como máquinas de desbarbado, líneas automáticas de recubrimiento en polvo, máquinas de desgasificación de escorias de aluminio y centros de mecanizado CNC. Este enfoque integrado garantiza una producción eficiente, resultados de alta calidad y procesos optimizados para satisfacer todas sus necesidades de fabricación.
Nuestros moldes para fundición a presión de aluminio se desarrollan íntegramente en nuestras instalaciones por nuestro equipo especializado en fabricación de moldes. Esta experiencia nos permite reducir los costes de los moldes para nuestros clientes, al tiempo que garantizamos la alta calidad y la precisión en cada proyecto.
Entregamos más que solo piezas: entregamos tranquilidad. Confiables para más de 30 marcas automotrices a nivel mundial. Asocia con un fabricante que entiende tus necesidades de calidad, tiempo de entrega y presupuesto.
Evaluación y optimización de viabilidad previa a la fabricación
Desarrollo de criterios de benchmarking, ensamblaje e inspección para identificar dimensiones clave
Para pruebas de inspección de tamaño completo de DFM e instrucciones de trabajo, identificando problemas del proceso
Resuma los problemas de prueba, cierre los puntos problemáticos y optimice continuamente el proceso de producción
Determinar la corrección del proceso de fabricación y que el producto cumpla con las especificaciones y requisitos del cliente.
Control de requisitos y procesos especiales, implementación de CPK>1.33 para dimensiones clave
Realizar de acuerdo con los estándares y requisitos de AQC
A través de un monitoreo de datos preciso y la optimización del proceso, garantizamos la entrega oportuna de los productos.
| Capacidad máxima de procesamiento de piezas: 1050 mm × 650 mm × 115 mm | ||
| Capacidad mínima de procesamiento de piezas: Ø30 mm | ||
| Tonelaje máximo de máquina de fundición a presión | 4500t | |
| Tipo de fundición | Baja presión, alta presión | |
| Presión | 50~600 MPa | |
| Velocidad de inyección | 0,15~4,5 m/s | |
| Velocidad de inyección en la entrada | 15~70 m/s | |
| Temperatura de fundición a presión | 650~750° | |
| Grados habituales de aleación | ADC-12, A380, A390, A360, A413 | |
| Sistema de Control | Con una estructura completamente nueva de bloqueo de moldes y un sistema de control más inteligente, equipado con un avanzado sistema de inyección y un eficiente sistema de cambio rápido de moldes, el sistema de gestión en red de fundición a presión LK-NET admite conexiones de red como OPC-UA, Profinet y Modbus TCP/IP. | |
| Desarrollo de software | UG, CAD, software de simulación de flujo de moldes | |
| Equipo de Maquinado | Mecanizado por descarga eléctrica (EDM), máquina de corte por hilo de avance lento, mecanizado por descarga eléctrica con hilo (WEDM), centro de mecanizado, máquina de fundición a presión, etc. | |
| Capacidad de tonelaje del molde | ≤ 400 T | |
| Técnicas de diseño de moldes | Diseño del sistema de refrigeración del molde, diseño del sistema de inyección, diseño del sistema de expulsión, diseño del sistema de ventilación, diseño del espesor de pared y del ángulo de desmoldeo, etc. | |
| Análisis de simulación por CAE | En la fase de diseño, el uso de simulaciones y análisis mediante Ingeniería Asistida por Computadora (CAE) puede ayudar a predecir y resolver problemas potenciales de fabricación, como relleno insuficiente, enfriamiento no uniforme y porosidad. | |
| Material del molde | Es esencial seleccionar materiales con altos puntos de fusión y alta resistencia, como los aceros SKD61, A2 y D2, para soportar altas presiones y temperaturas. | |
| Componentes de molde | Cubierta del molde、pasador de expulsión、sistema de bebedero、inserto de cavidad 、placa de expulsión |
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| Tratamiento superficial de la cavidad | Tratamiento térmico、tratamiento de nitruración | |
| Ciclo de Vida del Molde | Vida útil del troquel: 100 000 a 150 000 golpes. | |
| Áreas de Aplicación: | Los moldes de fundición a presión de aluminio se utilizan ampliamente en industrias como la automotriz, la electrónica, la eléctrica, la médica, la de componentes industriales y la aeroespacial, para la producción de diversas piezas estructurales y no estructurales. | |
Enfoque en ensamblajes soldados de chasis, ensamblajes soldados amortiguadores, estampación de chasis y piezas de mecanizado.
Después de años de desarrollo, la tecnología de soldadura de la empresa incluye principalmente soldadura con protección de gas, soldadura por arco, soldadura láser y varios tipos de tecnologías de soldadura, combinadas con líneas de ensamblaje automáticas, a través de Prueba Ultrasónica (UT), Prueba Radiográfica (RT), Prueba de Partículas Magnéticas (MT), Prueba de Penetración (PT), Prueba de Corriente Inducida (ET) y Prueba de Fuerza de Desprendimiento, para lograr ensambles de soldadura de alta capacidad, alta calidad y más seguros. Podemos proporcionar CAE, MOLDING y cotizaciones rápidas las 24 horas para ofrecer un mejor servicio a los clientes en lo relacionado con piezas de chasis estampadas y piezas de mecanizado.
Pequeños lotes, altos estándares. Nuestro servicio de prototipado rápido hace que la validación sea más rápida y fácil —
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