15 évnyi megmunkálási tapasztalattal rendelkezünk, és széles körű szakértelemmel bírunk a nyomóöntött szerkezeti alkatrészek teljes folyamatláncában. Technológiai központunkban működve elkötelezettek vagyunk tudásunk megosztása iránt Önnel, a folyamatok javításának támogatásában, valamint a nyomóöntés elismertetésében szerkezeti alkatrészek gyártásának elsődleges módszerének.
IATF TS16949:2016 / Minőségkritikus
Gyárterület
Kutatási és fejlesztési mérnök
Acéland alumínium
Sokféle minőségbiztosítási módszert alkalmazunk annak érdekében, hogy az általunk szállított termékek a vásárlóink igényeinek megfelelő méretűek és teljesítményűek legyenek.
A minőségünkhöz való vissza nem hozható elkötelezettségünket az IATF 16949 tanúsítvány erősíti meg, amely biztosít egy szigorú minőségbiztosítási rendszert a gyártás minden fázisán. Ez a tanúsítvány bizonyíték arra a dikkoses eljárásunkra, a kezdeti tervezéstől a végtermék kézbesítéséig. -IATF16949 Tanúsítvány
Legjobb gyártási és vizsgálati berendezések felhasználásával, modern, teljesen automatizált gépjárműveink garantálnak termékminőséget minden gyártási folyamat során, így konzisztenciát és kitűnőséget biztosítanak minden kimenetben.
A műszaki szakértőkből álló csapatunk, akik mindegyike több mint egy évtizedes tapasztalattal rendelkezik a fémművészet területén, alkotja az üzleti tevékenységeink gerincét. Ezek a kiváló mérnökök minden projekthez nagy mennyiségű ismeretet és szaktudást hoznak, így biztosítjuk, hogy termékeink nemcsak megfelelnek, hanem túlmutatják az ipari minőségi és innovációs szabványokat.
Cégünk évente jelentős összeget fektet be az automatizálásba, különösen az alumínium nyomóöntési műveleteinkben. Ez a kötelezettségvállalás jelentősen csökkenti a költségeket és növeli a hatékonyságot, miközben javítja a gyártási minőséget. Az újított technológiák alkalmazásával segítjük ügyfeleinket abban, hogy nagyobb termelékenységet és értéket érjenek el projektiükben.
Alumínium nyomóöntött termékeink legmagasabb minőségi szabványoknak való megfelelését 100%-os teljes ellenőrzéssel biztosítjuk. A fejlett hibafelderítő berendezéseink segítségével gondosan megvizsgáljuk minden alkatrészt, hogy az esetleges hiányosságokat azonosítsuk, és így garantáljuk minden egyes termék megbízhatóságát és teljesítményét.
Komplex, egyetlen forrásból származó gyártási szolgáltatást kínálunk alumínium nyomóöntéshez, amelyet a legmodernebb technológiákkal – például vágógépekkel, automatikus porfesték vonalakkal, alumíniumsalak-gázeltávolító gépekkel és CNC megmunkálóközpontokkal – támogatunk. Ez az integrált megközelítés hatékony gyártást, magas minőségű eredményeket és leegyszerűsített folyamatokat biztosít, hogy minden gyártási igényét kielégítsük.
Alumínium nyomóöntési formáinkat saját szakosodott formagyártó csapatunk fejleszti ki teljes mértékben belső erőforrásokból. Ez a szakértelem lehetővé teszi ügyfeleink számára a formák költségeinek csökkentését, miközben minden projekt esetében garantálja a magas minőséget és pontosságot.
Tovább, mint csak részeket szállítunk — mi szállítunk békét a lelkekben. Bizalmassal működnek 30-nál több autóipari márkát világszerte. Működjön egy olyan gyártóval, aki érti a minőségi, lead time és költségvetési igényeid.
Előzetes gyártási可行性értékelés és optimalizálás
Benchmarking, montázszerelés és ellenőrzési kritériumok kidolgozása kulcsdimenziók azonosítására
DFM és műveleti utasításokhoz tartozó teljes méretű ellenőrzési igazolási folyamat problémák kimunkavétele
Az igazolási problémák összefoglalása, a problématerületek lezárása és a termelési folyamat folyamatos optimalizálása
Meghatározni a gyártási folyamat helyességét és annak, hogy a termék megfelel-e az ügyfél specifikációinak és a folyamat követelményeinek.
Különleges követelmények és folyamatok ellenőrzése CPK>1.33 implementálása kulcsfontosságú méretek esetén
Végrehajtás az AQC szabványok és követelmények szerint
Pontos adatfigyelés és folyamatoptimalizáció segítségével biztosítjuk a termékek időben történő kézbesítését.
| Maximális alkatrész-megmunkálási méret: 1050 mm × 650 mm × 115 mm | ||
| Minimális alkatrész-megmunkálási méret: Ø30 mm | ||
| Maximális nyomóöntő gép tonnázása | 4500 T | |
| Öntés típusa | Alacsony nyomású, magas nyomású | |
| Nyomás | 50–600 MPa | |
| Kilövési sebesség | 0,15–4,5 m/s | |
| Kapu lövési sebessége | 15–70 m/s | |
| Öntőforma hőmérséklete | 650~750° | |
| Gyakori ötvözetminőségek | ADC-12, A380, A390, A360, A413 | |
| Vezérlőrendszer | Egy teljesen új záró szerkezetet és egy intelligensebb vezérlőrendszert alkalmazva, fejlett lövési rendszerrel és hatékony gyors forma-csere rendszerrel felszerelve, az LK-NET felhőalapú nyomóöntő-forma-hálózat-kezelő rendszer támogatja az OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/IP és egyéb hálózati kapcsolatokat. | |
| Szoftverfejlesztés | UG, CAD, Mold Flow szoftver | |
| Feldolgozó berendezések | Elektromos kisüléses megmunkálás (EDM), lassú menetű drótvágó gép, drótvágó elektromos kisüléses megmunkálás (WEDM), megmunkálóközpont, nyomóöntő gép stb. | |
| Forma tonnázása | ≤400 T | |
| Formatervezési technikák | Forma hűtőrendszerének tervezése, befecskendező rendszer tervezése, kihajtó rendszer tervezése, légtelenítő rendszer tervezése, falvastagság és kihúzási szög tervezése stb. | |
| CAE szimulációs elemzés | A tervezési fázisban a számítógéppel segített mérnöki (CAE) szimuláció és elemzés alkalmazásával előre jelezhetők és kezelhetők a gyártás során felmerülő lehetséges problémák, például a hiányos kitöltés, az egyenetlen hűtés és a pórusosság. | |
| Öntőanyag | A magas olvadáspontú és nagy szilárdságú anyagok – például az SKD61, A2 és D2 acélminőségek – kiválasztása elengedhetetlen a magas nyomás és magas hőmérséklet elleni ellenálláshoz. | |
| Formák alkatrészek | Formafedél, kihajtó tű, öntőrendszer, üregbeillesztő elem , kihajtólemez |
|
| Üregfelület kezelése | Hőkezelés, nitridálás | |
| Formélet | Hüvelyélet: 100 000–150 000 ütés. | |
| A felhasználási területek: | Az alumínium nyomóöntő formák széles körben használatosak az autóiparban, az elektronikában, az elektromos iparban, az egészségügyben, az ipari alkatrészek gyártásában és a légiközlekedési iparban különféle szerkezeti és nem szerkezeti alkatrészek előállítására. | |
Központosítunk a karosszériai összevarázslott gyártmányokra, a csapadékcsökkentő összevarázslott gyártmányokra, a karosszériai domborázatra és a gépészeti részekre.
Évek fejlesztése után a vállalat villamosösszefonó technológiája főként gázvédett villamosösszefonást, ívfonalas villamosösszefonást, laserfűtést és más típusú villamosösszefonó technológiákat tartalmaz, kombinálva automatikus gyártási sorokkal, amelyek Ultrahangos Próba (UT), Röntgenvizsgálat (RT), Mágneses Részecskévizsgálat (MT), Infiltrációs Teszt (PT), Indukciós Áramvizsgálat (ET), valamint rögzítési erő vizsgálatát alkalmazzák, hogy nagyobb kapacitást, minőséget és biztonságosabb villamosösszefonó szerkezeteket érjenek el, amelyekkel CAE, FORMÁZÁS és 24 órás gyors időben történő ajánlatot tudunk nyújtani, hogy jobb szolgáltatást nyújtsunk a vásárlóknak a karosszéria ütemezési részekhez és gépészeti részekhez.
Kis szeletek, magas szabványok. Gyors prototípuskészítési szolgáltatásunk gyorsabbá és egyszerűbbé teszi az ellenőrzést —
EN
