Strona główna > Produkty > Odlewnictwo aluminiowe samochodowe
Dzięki 15-letniemu doświadczeniu w obróbce skrawaniem posiadamy rozległą wiedzę specjalistyczną w całym łańcuchu procesów odlewanych ciśnieniowo elementów konstrukcyjnych. Działając w naszym centrum technologicznym, zobowiązujemy się do dzielenia się z Państwem naszą wiedzą, pomocy w udoskonalaniu procesów i ustanowienia odlewania ciśnieniowego jako preferowanej metody dla elementów konstrukcyjnych.
IATF TS16949:2016/Krytyczne dla jakości
55 milionów części gotowych każdego miesiąca
Inżynier R & D
Stal i aluminium
Stosujemy różne metody kontroli jakości, aby mieć pewność, że produkty dostarczane naszym klientom mają odpowiedni rozmiar i wydajność, które odpowiadają ich potrzebom.
Nasze niezachwiane zaangażowanie w jakość jest wzmocnione przez naszą certyfikację IATF 16949, zapewniającą rygorystyczny system kontroli jakości na każdym etapie produkcji. Ta certyfikacja jest świadectwem naszego skrupulatnego podejścia, od początkowego projektu do ostatecznej dostawy produktu. - Certyfikacja IATF16949
Wykorzystując najwyższej klasy sprzęt produkcyjny i kontrolny, nasz najnowocześniejszy, w pełni zautomatyzowany park maszynowy gwarantuje jakość produktu w każdym procesie produkcyjnym, zapewniając spójność i doskonałość każdego wyniku.
Nasz zespół ekspertów technicznych, każdy z ponad dziesięcioletnim doświadczeniem w obróbce metali, stanowi kręgosłup naszych operacji. Ci elitarni inżynierowie wnoszą bogactwo wiedzy i doświadczenia do każdego projektu, zapewniając, że nasze produkty nie tylko spełniają, ale przewyższają standardy branżowe w zakresie jakości i innowacji.
Nasza firma każdego roku inwestuje duże środki w automatyzację, szczególnie w nasze operacje odlewania ciśnieniowego aluminium. To zobowiązanie znacznie obniża koszty i zwiększa wydajność, jednocześnie poprawiając jakość produkcji. Wykorzystując zaawansowaną technologię, pomagamy naszym klientom osiągnąć większą produktywność i wartość w ich projektach.
Zapewniamy najwyższe standardy jakości dla naszych produktów z odlewów aluminiowych poprzez 100% pełną inspekcję. Wykorzystując zaawansowany sprzęt do wykrywania wad, skrupulatnie badamy każdy komponent, aby zidentyfikować wszelkie niedoskonałości, gwarantując niezawodność i wydajność w każdym
Oferujemy kompleksową usługę produkcji odlewów aluminiowych z jednego źródła, wyposażoną w najnowocześniejszą technologię, taką jak maszyny do przycinania, automatyczne linie do malowania proszkowego, maszyny do odgazowywania żużla aluminiowego i centra obróbcze CNC. To zintegrowane podejście zapewnia wydajną produkcję, wysokiej jakości wyniki i usprawnione procesy, aby spełnić wszystkie Twoje potrzeby produkcyjne.
Nasze aluminiowe formy odlewnicze są w pełni opracowywane wewnętrznie przez nasz wyspecjalizowany zespół produkujący formy. Ta wiedza specjalistyczna pozwala nam obniżyć koszty form dla naszych klientów, zapewniając jednocześnie wysoką jakość i precyzję w każdym projekcie.
| Maksymalna pojemność przetwarzania części: 1050 mm * 650 mm * 115 mm | ||
| Minimalna zdolność przetwarzania części: φ30mm | ||
| Maksymalny tonaż maszyny do odlewania ciśnieniowego | 4500T | |
| Typ odlewu | Niskie ciśnienie, wysokie ciśnienie | |
| Nacisk | 50 ~ 600MPa | |
| Prędkość strzału | 0.15 ~ 4.5 m / s | |
| Prędkość strzału bramki | 15 ~ 70 m / s | |
| Temperatura odlewania ciśnieniowego | 650 ~ 750 ° | |
| Popularne gatunki stopów | ADC-12、A380、A390、A360、A413 | |
| System sterowania | Wykorzystując zupełnie nową strukturę blokowania formy i inteligentniejszy system sterowania, wyposażony w zaawansowany system wtrysku i wydajny system szybkiej wymiany form, system zarządzania siecią w chmurze do odlewania ciśnieniowego LK-NET obsługuje OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/IP i inne połączenia sieciowe. | |
| Rozwijaj oprogramowanie | Oprogramowanie UG, CAD i Mold Flow | |
| Obrabiarki | Obróbka elektroerozyjna (EDM), drutowa maszyna do cięcia z wolnym biegiem, drutowa obróbka elektroerozyjna (WEDM), centrum obróbcze, maszyna do odlewania ciśnieniowego itp. | |
| Tonaż formy | ≤400T | |
| Techniki projektowania form | Projektowanie układów chłodzenia formy, projektowanie układów wtryskowych, projektowanie układów wyrzutowych, projektowanie układów odpowietrzających, projektowanie grubości ścianek i kąta pochylenia formy itp. | |
| Analiza symulacji CAE | Na etapie projektowania symulacja i analiza wspomagane komputerowo (CAE) mogą pomóc w przewidywaniu i rozwiązywaniu potencjalnych problemów produkcyjnych, takich jak niewystarczające wypełnienie, nierównomierne chłodzenie i porowatość. | |
| Materiał formy | Aby wytrzymać wysokie ciśnienie i wysokie temperatury, konieczne jest wybranie materiałów o wysokiej temperaturze topnienia i dużej wytrzymałości, takich jak gatunki stali SKD61, A2 i D2. | |
| Komponenty formy | Pokrywa formy, sworzeń wypychacza, system wlewu, wkładka gniazda Płyta wyrzutowa |
|
| Obróbka powierzchni wnęki | Obróbka cieplna, obróbka azotowaniem | |
| Żywotność formy | Żywotność matrycy: od 100,000 150,000 do XNUMX XNUMX uderzeń. | |
| Pola aplikacji: | Formy odlewnicze aluminiowe są powszechnie stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym, elektrycznym, medycznym, w produkcji podzespołów przemysłowych i lotniczym do produkcji różnorodnych części konstrukcyjnych i niekonstrukcyjnych. | |
Skupiamy się na spawanych zespołach podwozi, spawanych zespołach amortyzujących wstrząsy, tłoczeniu podwozi i obróbce części.
Po latach rozwoju technologia spawalnicza firmy obejmuje głównie spawanie w osłonie gazów ochronnych, spawanie łukowe, spawanie laserowe i różne technologie spawalnicze w połączeniu z automatycznymi liniami montażowymi, poprzez badania ultradźwiękowe (UT), badania radiograficzne (RT), badania magnetyczno-proszkowe (MT), badania penetracyjne (PT), badania prądami wirowymi (ET), badania siły zrywającej. W celu uzyskania wysokiej wydajności, wysokiej jakości i bezpieczniejszych zespołów spawanych możemy dostarczyć CAE, MOLDING i szybką wycenę w ciągu 24 godzin, aby zapewnić klientom lepszą obsługę w zakresie tłoczenia części podwozia i obróbki skrawaniem.
EN
