Strona Główna > Usługa > Odlewy aluminiowe do przemysłu motocyklowego i samochodowego
Dzięki 15-letniemu doświadczeniu w obróbce mechanicznej posiadamy szeroką wiedzę ekspercką obejmującą cały łańcuch procesowy elementów konstrukcyjnych odlewanych pod ciśnieniem. Działając w naszym centrum technologicznym, jesteśmy zaangażowani w dzielenie się swoją wiedzą z Państwem, wspieranie optymalizacji procesów oraz promowanie odlewnictwa pod ciśnieniem jako preferowanej metody produkcji elementów konstrukcyjnych.
IATF TS16949:2016 / Krytyczne dla jakości
Powierzchnia fabryki
Inżynier ds. badań i rozwoju
Stal i aluminium
Wykorzystujemy wiele metod kontroli jakości, aby upewnić się, że produkty, które dostarczamy klientom, mają odpowiednie wymiary i wydajność zgodnie z ich potrzebami.
Nasze niezłomne zaangażowanie w jakość jest wspierane certyfikatem IATF 16949, co zapewnia surowy system kontroli jakości we wszystkich fazach produkcji. Ten certyfikat świadczy o naszym starannym podejściu, od początkowego projektu do dostawy gotowego produktu. -Certyfikat IATF16949
Korzystając z najlepszego sprzętu produkcyjnego i inspekcyjnego, nasze nowoczesne, całkowicie zautomatyzowane maszyny gwarantują jakość produktu w każdym procesie produkcyjnym, zapewniając spójność i doskonałość w każdym wyjściu.
Nasz zespół ekspertów technicznych, każdy posiadający ponad dziesięć lat doświadczenia w obszarze obróbki metali, stanowi podstawę naszych działań. Ci wybitni inżynierowie przynoszą bogactwo wiedzy i kompetencji do każdego projektu, co gwarantuje, że nasze produkty nie tylko spełniają, ale przekraczają standardy branży pod względem jakości i innowacji.
Nasza firma inwestuje corocznie znaczne środki w automatyzację, szczególnie w zakresie operacji odlewania ciśnieniowego z aluminium. To zaangażowanie znacząco obniża koszty i zwiększa wydajność, a jednocześnie poprawia jakość produkcji. Korzystając z nowoczesnych technologii, wspieramy naszych klientów w osiąganiu wyższej produktywności i większej wartości w ich projektach.
Gwarantujemy najwyższe standardy jakości naszych wyrobów odlewanych ciśnieniowo z aluminium dzięki 100-procentowej kontroli pełnej. Wykorzystując zaawansowane urządzenia do wykrywania wad, dokładnie badamy każdy element w celu zidentyfikowania wszelkich niedoskonałości, zapewniając tym samym niezawodność i wysoką sprawność każdego
Oferujemy kompleksową, jednopunktową usługę produkcyjną odlewniczą z aluminium metodą wtryskową, wyposażoną w nowoczesne technologie, takie jak maszyny do obcinania, linie automatycznego proszkowego malowania, urządzenia do odgazowywania żużlu aluminiowego oraz centra frezarsko-tokarskie CNC. Taka zintegrowana metoda zapewnia wydajną produkcję, wysoką jakość wyrobów oraz zoptymalizowane procesy, umożliwiając spełnienie wszystkich potrzeb produkcyjnych klienta.
Formy odlewnicze do odlewania aluminium metodą wtryskową są w pełni opracowywane w naszej firmie przez specjalistyczny zespół zajmujący się produkcją form. Dzięki tej wiedzy i doświadczeniu jesteśmy w stanie obniżyć koszty form dla naszych klientów, jednocześnie gwarantując najwyższą jakość i precyzję w każdym projekcie.
Dostarczamy więcej niż tylko części — dostarczamy spokój ducha. Ufają nam 30+ marek automobilowych na całym świecie. Współpracuj z producentem, który rozumie Twoje potrzeby związane z jakością, czasem realizacji i budżetem.
Wstępna ocena i optymalizacja możliwości produkcyjnych
Tworzenie kryteriów porównawczych, montażu i inspekcji w celu identyfikacji kluczowych wymiarów
Dla DFM i instrukcji roboczych standardowa pełnorozmierna procedura inspekcji potwierdzająca problemy procesowe
Podsumowanie problemów dowodowych, zamknięcie punktów problemowych i ciągła optymalizacja procesu produkcyjnego
Potwierdzenie poprawności procesu produkcyjnego oraz że produkt spełnia specyfikacje i wymagania klienta.
Kontrola wymagań specjalnych i realizacji procesów z implementacją CPK>1.33 dla kluczowych wymiarów
Wykonanie zgodnie ze standardami i wymaganiami AQC
Dzięki precyzyjnemu monitorowaniu danych i optymalizacji procesów gwarantujemy punktualne dostarczanie produktów.
| Maksymalne wymiary przetwarzanego elementu: 1050 mm × 650 mm × 115 mm | ||
| Minimalny średnica przetwarzanego elementu: Ø30 mm | ||
| Maksymalna nośność maszyny do odlewania pod ciśnieniem | 4500 T | |
| Rodzaj odlewania | Odlewane pod niskim ciśnieniem, odlewane pod wysokim ciśnieniem | |
| Ciśnienie | 50–600 MPa | |
| Prędkość wstrzykiwania | 0,15–4,5 m/s | |
| Prędkość wstrzykiwania przez bramkę | 15–70 m/s | |
| Temperatura odlewania pod ciśnieniem | 650~750° | |
| Popularne gatunki stopów | ADC-12, A380, A390, A360, A413 | |
| System sterowania | Zastosowano nowoczesną konstrukcję zamka formy oraz inteligentniejszy system sterowania, wyposażony w zaawansowany system wstrzykiwania i wydajny system szybkiej wymiany formy; system zarządzania siecią odlewniczą LK-NET obsługuje połączenia sieciowe OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/IP oraz inne. | |
| Oprogramowanie do projektowania | UG, CAD, oprogramowanie do symulacji przepływu stopu w formie | |
| Urządzenia do obróbki | Obróbka iskrowa (EDM), maszyna do cięcia drutem z powolnym przebiegiem, cięcie drutem metodą iskrową (WEDM), centrum frezarskie, maszyna do odlewania pod ciśnieniem itp. | |
| Nośność formy | ≤400 T | |
| Techniki projektowania form | Projektowanie systemu chłodzenia formy, projektowanie systemu wtrysku, projektowanie systemu wyrzucania, projektowanie systemu odpowietrzania, projektowanie grubości ścianki i kąta wysuwu itp. | |
| Analiza symulacji CAE | W fazie projektowania wykorzystanie symulacji i analiz inżynierskich wspomaganych komputerowo (CAE) pozwala przewidywać i rozwiązywać potencjalne problemy produkcyjne, takie jak niedostateczne wypełnienie, nierównomierne chłodzenie oraz porowatość. | |
| Materiał pleśni | Wybór materiałów o wysokiej temperaturze topnienia i dużej wytrzymałości, takich jak stale stopowe SKD61, A2 i D2, jest niezbędny do wytrzymania wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury. | |
| Składniki form | Pokrywa formy, wałek wyrzutnika, układ kanałów wlewowych, wkładka jamy , płyta wyrzutnika |
|
| Obróbka powierzchni jamy | Obróbka cieplna, azotowanie | |
| Trwałość formy | Życie matrycy: 100 000–150 000 cykli. | |
| Obszary zastosowania: | Matryce do odlewania ciśnieniowego z aluminium są powszechnie stosowane w przemyśle motocyklowym, elektronicznym, elektrotechnicznym, medycznym, przemyśle komponentów przemysłowych oraz lotniczo-kosmicznym do produkcji różnorodnych elementów konstrukcyjnych i niestrukturalnych. | |
Konzentrujemy się na spawanych elementach ramy, spawanych elementach amortyzatorów, wyciskaniu ramek oraz obróbce detali.
Po latach rozwoju, technologia spawania firmy obejmuje przede wszystkim spawanie gazozasłonowe, spawanie łukowe, spawanie laserowe oraz różne technologie spawalnicze, połączone z automatycznymi liniami montażu, przez badania ultradźwiękowe (UT), rentgenowe (RT), magnetyczne (MT), penetracyjne (PT), testy prądów wirowych (ET) oraz testy siły odrywania, aby osiągnąć wysoką pojemność, wysoką jakość i bezpieczniejsze zespoły spawalnicze. Możemy dostarczać usługi CAE, MOLDING oraz ofertę w ciągu 24 godzin, aby zapewnić klientom lepszą obsługę w zakresie elementów blachowania nadwozia i części obróbkowych.
Małe partie, wysokie standardy. Nasza usługa szybkiego prototypowania sprawia, że weryfikacja jest szybsza i łatwiejsza —
EN
