Forts de 15 ans d'expérience dans le domaine de l'usinage, nous disposons d'une vaste expertise sur l'ensemble de la chaîne de processus des composants structurels moulés sous pression. Au sein de notre centre technologique, nous nous engageons à partager nos connaissances avec vous, à contribuer à l'amélioration des processus et à faire du moulage sous pression la méthode privilégiée pour les composants structurels.
IATF TS16949:2016/Essentiel pour la qualité
55 millions de pièces finies chaque mois
Ingénieur R&D
Acier et aluminium
Nous utilisons diverses méthodes de contrôle de la qualité pour garantir que les produits que nous livrons à nos clients sont de la taille et des performances adaptées à leurs besoins.
Notre engagement indéfectible envers la qualité est renforcé par notre certification IATF 16949, qui garantit un système de contrôle qualité rigoureux à chaque étape de la production. Cette certification témoigne de notre approche méticuleuse, de la conception initiale à la livraison du produit final. -Certification IATF16949
S'appuyant sur des équipements de production et d'inspection de premier ordre, nos machines de pointe entièrement automatisées garantissent la qualité des produits à chaque processus de fabrication, assurant la cohérence et l'excellence de chaque production.
Notre équipe d'experts techniques, chacun possédant plus d'une décennie d'expérience dans la fabrication de métaux, constitue l'épine dorsale de nos opérations. Ces ingénieurs d'élite apportent une richesse de connaissances et d'expertise à chaque projet, garantissant que nos produits non seulement respectent mais dépassent les normes de qualité et d'innovation de l'industrie.
Notre entreprise investit chaque année massivement dans l'automatisation, notamment dans nos opérations de moulage sous pression d'aluminium. Cet engagement réduit considérablement les coûts et augmente l'efficacité tout en améliorant la qualité de la production. En tirant parti d'une technologie de pointe, nous aidons nos clients à accroître leur productivité et leur valeur dans leurs projets.
Nous garantissons les normes de qualité les plus élevées pour nos produits moulés sous pression en aluminium grâce à une inspection complète à 100 %. En utilisant un équipement de détection de défauts avancé, nous examinons méticuleusement chaque composant pour identifier les imperfections, garantissant ainsi la fiabilité et les performances de chaque produit.
Nous proposons un service de fabrication complet et unique pour le moulage sous pression de l'aluminium, équipé de technologies de pointe telles que des machines de découpe, des lignes automatiques de revêtement par poudre, des machines de dégazage des scories d'aluminium et des centres d'usinage CNC. Cette approche intégrée garantit une production efficace, des résultats de haute qualité et des processus rationalisés pour répondre à tous vos besoins de fabrication.
Nos moules de moulage sous pression en aluminium sont entièrement développés en interne par notre équipe spécialisée dans la fabrication de moules. Cette expertise nous permet de réduire les coûts de moulage pour nos clients tout en garantissant une qualité et une précision élevées dans chaque projet.
Capacité maximale de traitement des pièces : 1050 650 mm x 115 mm x XNUMX mm | ||
Capacité minimale de traitement des pièces : φ30 mm | ||
Tonnage maximal de la machine de moulage sous pression | 4500T | |
Type de coulée | Basse pression, haute pression | |
Pression | 50 ~ 600MPa | |
Vitesse de tir | 0.15 ~ 4.5m / s | |
Vitesse de tir de la porte | 15 ~ 70m / s | |
Température de moulage sous pression | ~ 650 750 ° | |
Nuances d'alliages courantes | ADC-12、A380、A390、A360、A413 | |
Système de contrôle | Adoptant une toute nouvelle structure de verrouillage de moule et un système de contrôle plus intelligent, équipé d'un système de tir avancé et d'un système de changement de moule rapide et efficace, le système de gestion de réseau de moulage sous pression en cloud LK-NET prend en charge OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/IP et d'autres connexions réseau. |
Développer des logiciels | UG, CAO, logiciel de flux de moules | |
Équipement d'usinage | Usinage par électroérosion (EDM), machine à marche lente par coupe de fil, usinage par décharge électrique de fil (WEDM), centre d'usinage, machine de moulage sous pression, etc. | |
Tonnage du moule | ≤400T | |
Techniques de conception de moules | Conception du système de refroidissement du moule, conception du système d'injection, conception du système d'éjection, conception du système de ventilation, conception de l'épaisseur de paroi et de l'angle de dépouille, etc. | |
Analyse de simulation CAE | Dans la phase de conception, l'utilisation de la simulation et de l'analyse d'ingénierie assistée par ordinateur (IAO) peut aider à prédire et à résoudre les problèmes de fabrication potentiels tels que le remplissage insuffisant, le refroidissement inégal et la porosité. | |
Matériau de moule | La sélection de matériaux à points de fusion élevés et à haute résistance, tels que les nuances d’acier SKD61, A2 et D2, est essentielle pour résister à des pressions et des températures élevées. | |
Composants du moule | Couvercle de moule, broche d'éjection, système d'injection, insert de cavité 、Plaque d'éjection |
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Traitement de surface des cavités | Traitement thermique, traitement de nitruration | |
Durée de vie des moisissures | Durée de vie de la matrice : 100,000 150,000 à XNUMX XNUMX coups. | |
Champs d'application: | Les moules de moulage sous pression en aluminium sont largement utilisés dans des industries telles que l'automobile, l'électronique, l'électricité, la médecine, les composants industriels et l'aérospatiale, pour la production de diverses pièces structurelles et non structurelles. |
Se concentrer sur les assemblages soudés de châssis, les assemblages soudés d'amortisseurs, l'emboutissage de châssis et l'usinage de pièces.
Après des années de développement, la technologie de soudage de la société comprend principalement le soudage sous protection gazeuse, le soudage à l'arc, le soudage au laser et d'autres types de technologies de soudage, combinées à des lignes d'assemblage automatiques, via des tests par ultrasons (UT), des tests radiographiques (RT), des tests de particules magnétiques (MT) , Test par ressuage (PT), Test par courants de Foucault (ET), Force d'arrachement des tests, pour obtenir des assemblages de soudage de haute capacité, de haute qualité et plus sûrs, nous pourrions fournir des CAE, du MOULAGE et un devis rapide 24 heures sur XNUMX pour offrir aux clients un meilleur service pour les pièces d'emboutissage de châssis et les pièces d'usinage.