Page d’accueil > Service > Fonderie sous pression d’aluminium automobile
Avec 15 ans d'expérience en usinage, nous possédons une expertise approfondie couvrant l'ensemble de la chaîne de processus des composants structurels moulés sous pression. Opérant depuis notre centre technologique, nous nous engageons à partager nos connaissances avec vous, à vous aider à améliorer vos procédés et à établir le moulage sous pression comme méthode privilégiée pour les composants structurels.
IATF TS16949:2016/Critique pour la qualité
Surface de l'usine
Ingénieur R&D
Acier et aluminium
Nous utilisons une variété de méthodes de contrôle qualité pour nous assurer que les produits que nous livrons à nos clients sont de la bonne taille et offrent les performances nécessaires pour répondre à leurs besoins.
Notre engagement inébranlable envers la qualité est renforcé par notre certification IATF 16949, garantissant un système rigoureux de contrôle qualité à chaque phase de production. Cette certification témoigne de notre approche méticuleuse, de la conception initiale à la livraison du produit final. - Certification IATF16949
En utilisant des équipements de production et d'inspection de pointe, notre machinerie ultramoderne et entièrement automatisée garantit la qualité du produit à chaque étape du processus de fabrication, assurant cohérence et excellence dans chaque production.
Notre équipe d'experts techniques, chacun ayant plus d'une décennie d'expérience dans la fabrication de métaux, constitue l'épine dorsale de nos opérations. Ces ingénieurs élites apportent une vaste connaissances et expertise à chaque projet, s'assurant que nos produits ne seulement répondent mais dépassent les normes de l'industrie en matière de qualité et d'innovation.
Notre entreprise investit massivement chaque année dans l’automatisation, notamment dans ses opérations de fonderie sous pression en aluminium. Cet engagement réduit considérablement les coûts et améliore l’efficacité, tout en renforçant la qualité de production. En exploitant des technologies avancées, nous aidons nos clients à atteindre une productivité et une valeur accrues dans leurs projets.
Nous garantissons les normes de qualité les plus élevées pour nos produits en fonderie sous pression en aluminium grâce à un contrôle intégral à 100 %. À l’aide d’équipements perfectionnés de détection de défauts, nous examinons méticuleusement chaque composant afin d’identifier toute imperfection, assurant ainsi fiabilité et performance à chaque pièce.
Nous proposons un service complet de fabrication clé en main pour la fonderie sous pression d’aluminium, équipé de technologies de pointe telles que des machines de débarrassage, des lignes automatisées de revêtement par poudre, des machines de désaération des scories d’aluminium et des centres d’usinage CNC. Cette approche intégrée garantit une production efficace, des résultats de haute qualité et des processus rationalisés afin de répondre à l’ensemble de vos besoins en fabrication.
Nos moules pour fonderie sous pression d’aluminium sont entièrement conçus en interne par notre équipe spécialisée dans la fabrication de moules. Cette expertise nous permet de réduire les coûts liés aux moules pour nos clients, tout en assurant une qualité élevée et une précision optimale dans chaque projet.
Nous livrons bien plus que des pièces — nous livrons la tranquillité d'esprit. Faisant confiance à plus de 30 marques automobiles dans le monde. Associez-vous à un fabricant qui comprend vos besoins en matière de qualité, de délai de livraison et de budget.
Évaluation et optimisation de la faisabilité avant fabrication.
Développement de critères de comparaison, d'assemblage et d'inspection pour l'identification des dimensions clés.
Pour la DFM et les instructions de travail, inspection complète des épreuves de conformité aux normes de contrôle des processus.
Résumer les problèmes de contrôle, fermer les points problématiques et optimiser continuellement le processus de production.
Vérifier la justesse du processus de fabrication et que le produit répond aux spécifications et exigences du client.
Contrôle des exigences spéciales et mise en œuvre de CPK>1.33 pour les dimensions clés.
Répondre aux normes et exigences AQC
Grâce à un suivi précis des données et à l'optimisation des processus, nous garantissons la livraison ponctuelle des produits.
| Capacité maximale de traitement des pièces : 1050 mm × 650 mm × 115 mm | ||
| Capacité minimale de traitement des pièces : Ø30 mm | ||
| Charge nominale maximale des machines de moulage sous pression | 4500t | |
| Type de moulage | Basse pression, haute pression | |
| Pression | 50 à 600 MPa | |
| Vitesse d’injection | 0,15 à 4,5 m/s | |
| Vitesse d’injection à la portée | 15 à 70 m/s | |
| Température de coulée sous pression | 650~750° | |
| Nuances d’alliage courantes | ADC-12, A380, A390, A360, A413 | |
| Système de contrôle | Dotée d’une nouvelle structure de verrouillage de moule et d’un système de commande plus intelligent, équipée d’un système de coulée avancé et d’un système efficace de changement rapide de moule, la solution de gestion réseau de coulée sous pression LK-NET prend en charge les protocoles de connexion réseau OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/IP, ainsi que d’autres protocoles. | |
| Développement de logiciels | UG, CAD, logiciel Mold Flow | |
| Matériel d'usinage | Usinage par étincelage (EDM), machine à fil coupant à avance lente, usinage par décharge électrique à fil (WEDM), centre d’usinage, machine de coulée sous pression, etc. | |
| Capacité de serrage du moule | ≤ 400 T | |
| Techniques de conception de moules | Conception du système de refroidissement du moule, conception du système d’injection, conception du système d’éjection, conception du système de ventilation, conception de l’épaisseur des parois et de l’angle de dépouille, etc. | |
| Analyse par simulation CAO | Lors de la phase de conception, l’utilisation de la simulation et de l’analyse par ingénierie assistée par ordinateur (CAE) permet de prédire et de résoudre des problèmes de fabrication potentiels tels qu’un remplissage insuffisant, un refroidissement inhomogène ou la porosité. | |
| Matériau du moule | Il est essentiel de sélectionner des matériaux à point de fusion élevé et à haute résistance, tels que les aciers des nuances SKD61, A2 et D2, afin de résister aux hautes pressions et aux hautes températures. | |
| Composants de moules | Couvercle de moule, broche d’éjection, système de nourrissage, pièce rapportée de cavité , plaque d’éjection |
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| Traitement de surface de la cavité | Traitement thermique, traitement de nitruration | |
| Durée de vie du moule | Durée de vie du moule : 100 000 à 150 000 coups. | |
| Domaines d'Application : | Les moules pour moulage sous pression en aluminium sont largement utilisés dans des secteurs tels que l’automobile, l’électronique, l’électrotechnique, le médical, les composants industriels et l’aérospatiale, pour la production de diverses pièces structurelles et non structurelles. | |
Se concentre sur les ensembles soudés de châssis, les ensembles soudés d'absorption des chocs, la frappe de châssis et les pièces de usinage.
Après des années de développement, la technologie de soudage de l'entreprise comprend principalement le soudage à protection gazeuse, le soudage à l'arc, le soudage laser et diverses technologies de soudage, combinées avec des lignes d'assemblage automatiques, via les tests ultrasonores (UT), les essais radiographiques (RT), les contrôles par particules magnétiques (MT), les essais pénétrants (PT), les tests par courant de Foucault (ET) et les tests de force d'adhérence, pour atteindre une grande capacité, une haute qualité et des assemblages de soudage plus sûrs. Nous pouvons fournir des services de CAE, de MOULDING et des devis rapides 24h/24 pour offrir aux clients un meilleur service pour les pièces d'emboutissage et les pièces d'usinage du châssis.
Petits tirages, hauts standards. Notre service de prototypage rapide rend la validation plus rapide et facile —
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