Nous utilisons une variété de méthodes de contrôle qualité pour nous assurer que les produits que nous livrons à nos clients sont de la bonne taille et offrent les performances nécessaires pour répondre à leurs besoins.
Notre engagement inébranlable envers la qualité est renforcé par notre certification IATF 16949, garantissant un système rigoureux de contrôle qualité à chaque phase de production. Cette certification témoigne de notre approche méticuleuse, de la conception initiale à la livraison du produit final. - Certification IATF16949
En utilisant des équipements de production et d'inspection de pointe, notre machinerie ultramoderne et entièrement automatisée garantit la qualité du produit à chaque étape du processus de fabrication, assurant cohérence et excellence dans chaque production.
Notre équipe d'experts techniques, chacun ayant plus d'une décennie d'expérience dans la fabrication de métaux, constitue l'épine dorsale de nos opérations. Ces ingénieurs élites apportent une vaste connaissances et expertise à chaque projet, s'assurant que nos produits ne seulement répondent mais dépassent les normes de l'industrie en matière de qualité et d'innovation.
Nous disposons d'une machine de découpe de tubes avec alimentation automatique des matériaux et d'un équipement d'inspection des bushings à 100 %, permettant une production automatisée qui réduit efficacement les coûts et augmente l'efficacité.
L'équipe technique de R&D compte plus de 20 personnes. L'âge moyen est de 33 ans. Nous privilégions des normes strictes, répondant aux exigences de haute qualité et favorisant l'innovation pour divers besoins automobiles. Notre objectif est de repousser les limites du développement produit.
Le CSP, ou Contrôle Statistique des Processus, est une méthode consistant à utiliser des techniques statistiques pour surveiller et gérer les processus de production. Elle implique la collecte et l'analyse de données pour garantir une qualité de produit constante.
Nous disposons d'un équipement de nettoyage par ultrasons. Si le client a des exigences élevées concernant le produit, nous pouvons procéder au nettoyage par ultrasons pour nous assurer que la surface du produit est exempte d'impuretés.
Normes de production standardisées et orientées processus pour vous offrir jusqu'à 99,8 % de pièces précises conformes.
Évaluation et optimisation de la faisabilité avant fabrication.
Développement de critères de comparaison, d'assemblage et d'inspection pour l'identification des dimensions clés.
Pour la DFM et les instructions de travail, inspection complète des épreuves de conformité aux normes de contrôle des processus.
Résumer les problèmes de contrôle, fermer les points problématiques et optimiser continuellement le processus de production.
Vérifier la justesse du processus de fabrication et que le produit répond aux spécifications et exigences du client.
Contrôle des exigences spéciales et mise en œuvre de CPK>1.33 pour les dimensions clés.
Répondre aux normes et exigences AQC
Grâce à un suivi précis des données et à l'optimisation des processus, nous garantissons la livraison ponctuelle des produits.
| Capacités de traitement | Capacités de traitement | ||
| Taille maximale de la pièce | 300mm*200mm*200mm | Perpendiculaire | 0.05mm |
| Taille minimale de la pièce | 8mm*6mm*4mm | Oxydation | Épaisseur du film 8-15um |
| Les tolérances | 0,02 mm | Traitement thermique | Dureté 28°-65° |
| Coaxialité | 0.05mm | Électrophorèse | Épaisseur du film 15-35 µm, test de projection au sel 720 h sans rouille rouge |
| Procédés de fabrication et matériaux | Procédés de fabrication et matériaux | ||
|---|---|---|---|
|
Matériaux d'usinage cnc |
Les métaux |
Traitement de tube
|
tube en acier |
|
Extrusion froide |
acier |
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Notre système de production flexible soutient à la fois les prototypes et la production en série, adapté aux besoins rapides de l'industrie automobile.
Alors que les cycles de développement des produits automobiles continuent de s'accélérer, le prototypage rapide est devenu une étape cruciale dans la fabrication de pièces en métal. Chez Shaoyi, nous offrons des services complets de prototypage rapide, de l'examen du design à la livraison d'échantillons, pour aider nos clients à valider et affiner rapidement leurs conceptions.
Dans le développement automobile, la production CNC à faible volume permet aux ingénieurs de vérifier la faisabilité du design, de valider les processus de fabrication et de tester les performances fonctionnelles avant de passer à la production de masse.
Après avoir terminé la validation des prototypes, la production pilote et l'approbation PPAP, les projets automobiles entrent dans la phase de production de masse. Chez Shaoyi, nos processus de production spécifiques à l'industrie et notre système de gestion de la qualité rigoureux garantissent la livraison de composants métalliques à haute précision avec une excellente cohérence. Nos équipements automatisés et nos flux de travail optimisés assurent également un délai de livraison rapide et un contrôle strict des tolérances.
Se concentre sur les ensembles soudés de châssis, les ensembles soudés d'absorption des chocs, la frappe de châssis et les pièces de usinage.
Après des années de développement, la technologie de soudage de l'entreprise comprend principalement le soudage à protection gazeuse, le soudage à l'arc, le soudage laser et diverses technologies de soudage, combinées avec des lignes d'assemblage automatiques, via les tests ultrasonores (UT), les essais radiographiques (RT), les contrôles par particules magnétiques (MT), les essais pénétrants (PT), les tests par courant de Foucault (ET) et les tests de force d'adhérence, pour atteindre une grande capacité, une haute qualité et des assemblages de soudage plus sûrs. Nous pouvons fournir des services de CAE, de MOULDING et des devis rapides 24h/24 pour offrir aux clients un meilleur service pour les pièces d'emboutissage et les pièces d'usinage du châssis.
Petits tirages, hauts standards. Notre service de prototypage rapide rend la validation plus rapide et facile —
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