En tant que leader dans le domaine de la fabrication de moules d'estampage automobile sur mesure, nous poursuivons inlassablement l'excellence technologique et l'innovation. Chez Shaoyi, des produits finis de haute qualité sont le résultat d'un design et d'une fabrication professionnels. Nos ingénieurs en conception de moules et en gestion de projets sont hautement qualifiés et expérimentés, fabriquant tous les moules en interne à l'aide d'une analyse de simulation CAE et d'équipements ultramodernes. Nous sommes en mesure de garantir que la production de moules d'estampage automobile répond aux exigences de fabrication ainsi qu'aux spécifications des produits finis demandées par le client, avec une livraison rapide et ponctuelle, afin que vous puissiez être sûr que nous vous fournirons les meilleurs services en matière de moules d'estampage automobile.
IATF TS16949:2016/Critique pour la qualité
Surface de l'usine
Ingénieur R&D
Acier et aluminium
Nous utilisons une variété de méthodes de contrôle qualité pour nous assurer que les produits que nous livrons à nos clients sont de la bonne taille et offrent les performances nécessaires pour répondre à leurs besoins.
Notre engagement inébranlable envers la qualité est renforcé par notre certification IATF 16949, garantissant un système rigoureux de contrôle qualité à chaque phase de production. Cette certification témoigne de notre approche méticuleuse, de la conception initiale à la livraison du produit final. - Certification IATF16949
En utilisant des équipements de production et d'inspection de pointe, notre machinerie ultramoderne et entièrement automatisée garantit la qualité du produit à chaque étape du processus de fabrication, assurant cohérence et excellence dans chaque production.
Notre équipe d'experts techniques, chacun ayant plus d'une décennie d'expérience dans la fabrication de métaux, constitue l'épine dorsale de nos opérations. Ces ingénieurs élites apportent une vaste connaissances et expertise à chaque projet, s'assurant que nos produits ne seulement répondent mais dépassent les normes de l'industrie en matière de qualité et d'innovation.
L'ingénierie assistée par ordinateur (CAE) est désormais essentielle pour concevoir des outillages de frappe fiables dans le secteur automobile, car elle prédit l'écoulement du matériau, la répartition des contraintes, les plis et le redressage avant même que toute outillerie physique ne soit construite. Chez Yichen, nous effectuons des simulations thermomécaniques intégrées avec friction pour refléter précisément les conditions réelles de mise en forme et optimiser la géométrie de l'outil et les paramètres de processus jusqu'à 30 % plus rapidement que les méthodes traditionnelles. Notre flux de travail CAE alimente directement l'analyse DFMEA et des rapports de processus complets, offrant aux constructeurs automobiles des insights clairs et fondés sur des données concernant les limites de mise en forme et les risques de fatigue. Cela garantit que les composants critiques - tels que les sections 'body in white' et les supports de suspension - atteignent les normes des constructeurs en termes de précision dimensionnelle et de durabilité à long terme, tout en réduisant considérablement les cycles d'essai et les coûts d'outillage.
Contactez-nous
Notre équipe d'ingénierie possède une vaste expérience dans le développement de matrices d'estampage automobile et travaille en étroite collaboration avec les clients dès la phase de conception initiale. Nous fournissons un soutien technique, y compris des revues structurales, des analyses de formabilité et des optimisations de processus. En identifiant les risques et en affinant la structure du produit dès le début, nous aidons à réduire les cycles de développement et à garantir la qualité des outillages et la stabilité de la production.
Avec 17 ans d'expérience en gestion de projets basée sur le PLM, notre équipe maîtrise bien les flux de travail des projets des constructeurs et des fournisseurs de niveau 1. Nous assurons un contrôle complet du processus — de la conception des moules à leur fabrication jusqu'à la livraison d'essais — couvrant les matériaux, les délais, la documentation et les modifications d'ingénierie. Cela garantit des délais prévisibles et une coordination fluide à toutes les étapes du projet.
Nos équipes commerciales et de service opèrent avec une forte mentalité axée sur le client, en offrant :
Un support en temps réel pour les demandes techniques et commerciales
Une assistance technique après-vente tout au long de l'utilisation de l'outil et de la production
Rapport d'avancement à l'heure avec des mises à jour régulières sur la conception de la puce, la fabrication et l'état de la livraison, informant pleinement les clients à chaque étape
Nous spécialisons dans le développement de matrices d'estampage automobile, avec des compétences éprouvées en matière de maîtrise des coûts et de planification de production efficace. En optimisant la conception des outillages, l'agencement des matériaux et les paramètres de processus, nous réduisons efficacement les coûts de fabrication, les pertes liées à la qualité et les déchets de matériaux. Avec plus de 1 000 ensembles de matrices d'estampage livrés, nous apportons une vaste expérience pratique sur les pièces structurelles, les châssis et les supports. Notre taux d'approbation des échantillons au premier passage dépasse 93 %, garantissant ainsi des cycles de validation plus courts et des lancements de projets plus rapides pour nos clients.
Obtenir un devis
Nous livrons bien plus que des pièces — nous livrons la tranquillité d'esprit. Faisant confiance à plus de 30 marques automobiles dans le monde. Associez-vous à un fabricant qui comprend vos besoins en matière de qualité, de délai de livraison et de budget.
Après confirmation par le client du rapport Blu-ray, Shaoyay fournira les deux types de services d'inspection de qualité des moules suivants, à savoir l'acceptation statique et l'acceptation dynamique, pour s'assurer que l'apparence, la protection et le processus de production du moule restent fluides.
La détection dynamique des moules est effectuée lorsque le moule est en mouvement. Cette méthode d'inspection prête une attention particulière aux performances et à la stabilité du moule dans la production réelle. L'inspection dynamique des moules peut inclure le suivi et l'analyse de aspects tels que les vibrations, le bruit et l'augmentation de température pendant le mouvement du moule pour s'assurer que celui-ci fonctionne bien sur une période plus longue sans causer de problèmes dans la production réelle.
L'inspection statique du moule est réalisée lorsque le moule est au repos. Cela inclut la vérification des caractéristiques statiques du moule, telles que l'apparence, la taille et la forme. Pendant l'inspection statique du moule, des outils de mesure et des instruments d'inspection sont généralement utilisés pour vérifier si les paramètres géométriques du moule répondent aux exigences de conception et pour identifier les défauts de surface ou les fissures. Cela aide à garantir la qualité et la précision du moule.
1. Aider les clients à analyser la structure de la conception des produits et fournir des avis efficaces.
2. Vérifier que le matériau convient à la structure du produit conçu, réduisant ainsi les déchets.
3. Déterminer si le produit peut adopter une conception qui réduit les matériaux pour abaisser les coûts de production.
4. Analyser la structure des moules, confirmer la meilleure structure de moule et maximiser l'efficacité en production.
5. Vérifier si le produit nécessite l'ajout de points de traitement de surface.
6. Identifier d'éventuelles difficultés liées à la structure du produit et déterminer s'il est nécessaire de la modifier ou de la simplifier.
| Capacités de traitement | Capacités de traitement | ||
| Taille maximale de la pièce | 300mm*200mm*200mm | Perpendiculaire | 0.05mm |
| Taille minimale de la pièce | 8mm*6mm*4mm | Oxydation | Épaisseur du film 8-15um |
| Les tolérances | 0,02 mm | Traitement thermique | Dureté 28°-65° |
| Coaxialité | 0.05mm | Électrophorèse | Épaisseur du film 15-35 µm, test de projection au sel 720 h sans rouille rouge |
| Roughness | Ra0.8 | Galvanisé nickel | Épaisseur du film 8-15 µm, test de projection de sel 1500h sans rouille rouge |
| Remarque |
| zhangasn | Procédés de fabrication et matériaux | Procédés de fabrication et matériaux | |
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Matériaux d'usinage cnc
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Les métaux
Aluminium Laiton Cuivre Acier inoxydable Alliage d'acier Acier doux bas Carbone Titane |
Traitement de tube
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tube en acier
Tubes à charbon Tuyau en alliage tube d'acier inoxydable Plaque en alliage d'aluminium 6061 Aluminium 6082 Aluminium 7075 Aluminium |
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Extrusion froide
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acier
Acier au carbone Acier allié acier inoxydable Aluminium 6061 Aluminium 6082 Aluminium 7075 Aluminium |
Alors que les cycles de développement des produits automobiles continuent de se raccourcir, le prototypage rapide est devenu une étape cruciale au début d'un projet. Il permet aux ingénieurs de valider la faisabilité et les performances des conceptions de pièces avant la production en série. Shaoyi propose une solution clé en main, allant de l'examen du design des pièces estampées à la livraison d'échantillons, accélérant ainsi le processus de validation et aidant les clients à faire avancer leurs projets plus rapidement.
Dans la production de composants métalliques automobiles, une fabrication en petites séries est souvent nécessaire pour répondre aux besoins de production à court terme. Nous proposons des solutions de moules souples sur mesure afin de réduire les coûts de moules et de réduire les délais de livraison, tout en garantissant la cohérence des produits et la précision de l'assemblage.
La production de frappe à fort volume commence généralement après les phases de validation de prototype, de production d'essai en petites séries et d'approbation PPAP dans la feuille de route d'un projet automobile. À ce stade, les pièces doivent répondre à des exigences strictes en matière de qualité, de cohérence et d'efficacité coûts pour soutenir une fabrication stable et à long terme.
Nos ingénieurs assurent une productivité maximale et une efficacité coûts pour les projets des clients.
Après des années de développement, la technologie de soudage de l'entreprise comprend principalement le soudage à protection gazeuse, le soudage à l'arc, le soudage laser et diverses technologies de soudage, combinées avec des lignes d'assemblage automatiques, via les tests ultrasonores (UT), les essais radiographiques (RT), les contrôles par particules magnétiques (MT), les essais pénétrants (PT), les tests par courant de Foucault (ET) et les tests de force d'adhérence, pour atteindre une grande capacité, une haute qualité et des assemblages de soudage plus sûrs. Nous pouvons fournir des services de CAE, de MOULDING et des devis rapides 24h/24 pour offrir aux clients un meilleur service pour les pièces d'emboutissage et les pièces d'usinage du châssis.
Petits tirages, hauts standards. Notre service de prototypage rapide rend la validation plus rapide et facile —
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