Som ledare inom området för tillverkning av anpassade stämplingsformar för bilindustrin strävar vi ivrigt efter teknisk excellens och innovation. Hos Shaoyi är högkvalitativa färdiga produkter resultatet av professionell design och tillverkning. Våra formdesigner och projekt ingenjörer är högt kompetenta och erfarna, och tillverkar alla former i huset med hjälp av CAE-simuleringsanalys och moderna maskiner. Vi kan säkerställa att produktionen av bilstämplingsformer uppfyller tillverkningskraven samt kundspecifikationerna för färdiga produkter och snabb och pålitlig leverans, så du kan vara säker på att vi kommer att erbjuda dig de bästa tjänsterna inom bilstämplingsformer.
IATF TS16949:2016/Kritisk för kvalitet
Fabriksyta
Forsknings- och utvecklingsingenjör
Stål & Aluminium
Vi använder en mängd kvalitetskontrollmetoder för att säkerställa att produkterna vi levererar till våra kunder har rätt storlek och prestanda för deras behov.
Vår oböjliga engagemang för kvalitet stärks av vår IATF 16949-certifiering, som säkerställer en strikt kvalitetskontrollsystem genom alla faserna av produktionen. Denna certifiering är ett bevis på vår noggranna ansats, från den inledande designen till den slutliga produktleveransen. -IATF16949 Certifiering
Genom att använda toppmodern produktions- och inspektionsutrustning garanterar vår högteknologiska, fullt automatiserade maskiner produktkvalitet vid varje tillverkningsprocess, vilket säkerställer konsekvens och excelens i varje utdata.
Vår team av tekniska experter, var och en med mer än ett decenniums erfarenhet inom metallfabrikation, utgör ryggraden i våra operationer. Dessa elittekniker bidrar med omfattande kunskap och expertis till varje projekt, vilket säkerställer att våra produkter inte bara uppfyller utan överträffar branschstandarder för kvalitet och innovation.
Computer Aided Engineering (CAE) är nu nödvändigt för att designa pålitliga slåfor MSDjur inom bilindustrin, eftersom det förutsäger materialflöde, spänningsfördelning, rynkning och återhoppar innan någon fysisk verktygsmaterial byggs. Hos Yichen utför vi integrerade termo-mekaniska-friktionsimulationer för att noggrant spegla de verkliga formeringsvillkoren och optimera djurgeometrin och processparametrarna upp till 30% snabbare än traditionella metoder. Vår CAE-arbetsflöde leder direkt till DFMEA och omfattande processrapporter, vilket ger OEMs klara, datastödda insikter om formeringsgränser och utmattningsrisker. Detta säkerställer att kritiska komponenter – som karossdelar och suspensionsfickor – uppnår OEM-standarder för dimensionsnoggrannhet och långsiktig hållbarhet, samtidigt som antalet provkörningar och verktygskostnaderna minskas avsevärt.
Kontakta oss
Vår ingenjörsteam har omfattande erfarenhet av bilpresstomsterutveckling och arbetar nära med kunderna redan från tidiga designskeden. Vi erbjuder teknisk support som inkluderar strukturrevisioner, formbarhetsanalys och processoptimering. Genom att identifiera risker och förbättra produkstrukturen tidigt hjälper vi till att minska utvecklingscyklerna och säkerställa verktygsquality och produktionsstabilitet.
Med 17 års erfarenhet av PLM-baserad projektledning är vårt team väl insatt i OEM- och Tier 1-projektarbetsflöden. Vi säkerställer kontroll över hela processen – från stens design och tillverkning till provleverans – med omfattande täckning av material, tider, dokumentation och tekniska ändringar. Detta garanterar förutsägbara leveranstider och smidig koordination på alla projektstadier.
Våra försäljnings- och serviceavdelningar arbetar med en stark kundförsta mentalitet och erbjuder:
Tidsberoende support för tekniska och kommersiella frågor
Efterföljande teknisk assistans under hela verktygets användning och produktion
På tiden rapporterad framsteg med regelbundna uppdateringar om stänkformdesign, tillverkning och leveransstatus, vilket håller klienterna fullt informerade på varje etapp
Vi specialiserar oss på utveckling av presstomster med bevisade förmågor inom kostnadskontroll och effektiv produktionsplanering. Genom att optimera verktygsdesign, materialupplägg och processparametrar minskar vi effektivt tillverkningskostnader, kvalitetsrelaterade förluster och materialavfall. Med över 1 000 levererade stadsverk bringar vi omfattande praktisk erfarenhet från struktur-, kaross- och fästmaterielsdelar. Vår godkännandestats för första provprov överskrider 93 %, vilket säkerställer kortare valideringscyklar och snabbare projektstart för våra kunder.
Få ett offert
Vi levererar mer än bara delar — vi levererar trygghet. Litar på av 30+ automobilvarumärken världen över. Samarbeter med en tillverkare som förstår dina krav på kvalitet, leveranstid och budget.
När kunden bekräftar Blu-ray-rapporten kommer Shaoyay att erbjuda följande två typer av formkvalitetsinspektionstjänster, nämligen statisk acceptans och dynamisk acceptans, för att se till att utseendet, skyddet och produktionen av formen förblir smidig.
Mold dynamisk detektering utförs när formen rör sig. Denna inspektionsmetod fokuserar mer på prestandan och stabiliteten för formen i verklig produktion. Dynamisk forminspektion kan inkludera övervakning och analys av aspekter som vibrationer, buller och temperaturstigning under formens rörelse för att säkerställa att formen fungerar väl under en längre tidsperiod utan att orsaka problem i verklig produktion.
Statisk forminspektion utförs när formen är i vila. Detta inkluderar kontroll av de statiska egenskaperna hos formen, såsom utseende, storlek och form. Vid statisk forminspektion används vanligtvis mätinstrument och inspektionsredskap för att kontrollera om de geometriska parametrarna på formen uppfyller designkraven och för att identifiera ytväxelningar eller sprickor. Detta hjälper till att säkerställa kvalitén och noggrannheten på formen.
1. Att hjälpa kunder att analysera produktdesignens struktur och ge effektiva åsikter.
2. Att bekräfta att materialet kommer att uppfylla produktdesignens krav, vilket minskar avfall.
3. Om produkten kan använda en design som minskar material för att sänka produktkostnaderna.
4. Att analysera formverkets struktur, bekräfta det bästa formverksstrukturen och uppnå maximal effektivitet i produktionen.
5. Om produkten behöver lägga till ytbehandlingsprocesser.
6. Om det finns några svårigheter med produktsstrukturen och om den behöver ändras eller förenklas.
| Bearbetningsförmåga | Bearbetningsförmåga | ||
| Maximal delstorlek | 300mm*200mm*200mm | Perpendicularitet | 0,05 mm |
| Minimal delstorlek | 8mm*6mm*4mm | Oxidation | Filmdjup 8-15um |
| Toleranser | 0.02mm | Värmebehandling | Hårdhet 28°-65° |
| Koncentricitet | 0,05 mm | Elektrophores | Filkraft 15-35 µm, saltspriktest 720 h utan rött rost |
| Grovhet | Ra0.8 | Gallernickel | Filmdjup 8-15um, saltspriktest 1500h utan röd rost |
| Kommentar |
| zhangasn | Tillverkningsprocesser och material | Tillverkningsprocesser och material | |
|---|---|---|---|
|
Cnc-bearbetningsmaterial
|
Metaller
Aluminium Med en bredd av mer än 150 mm Koppar Rostfritt stål Stållegering Stål Milt Låg Kol Titan |
Rörbearbetning
|
stålrör
Koldioxidrör Legeringsrör rostfritt stålrör Aluminiumlegeringsplatta 6061 Aluminium 6082 Aluminium 7075 Aluminium |
|
Kall extrusion
|
stål
Kolstål Läkningsstål rostfritt stål Aluminium 6061 Aluminium 6082 Aluminium 7075 Aluminium |
Medan utvecklingscyklerna för automobilprodukter fortsätter att förkortas har snabbprototypering blivit en avgörande steg i de tidiga faserna av ett projekt. Det gör det möjligt för ingenjörer att validera möjligheten och prestandan hos delsdesigner innan massproduktion. Shaoyi erbjuder en totallösning från granskning av design på stämplade delar till leverans av prov, vilket accelererar valideringsprocessen och hjälper kunderna att flytta sina projekt framåt snabbare.
Vid produktion av metallkomponenter för fordonsindustrin krävs ofta lågvolymsförsäljning för att uppfylla kortfristiga produktionsbehov. Vi erbjuder anpassade mjukverktygslösningar för att hjälpa till med att minska verktygskostnaderna och förkorta leveranstiderna samtidigt som vi säkerställer produktkonsekvens och sammansättningsnoggrannhet.
Högvolymstjärnproduktion börjar vanligtvis efter prototypvalidering, småskalstestproduktion och PPAP-godkännandesteg i bilindustrins projektplan. På detta stadium måste delarna uppfylla strikta krav på kvalitet, konsekvens och kostnadseffektivitet för att stödja stabil långsiktig tillverkning.
Våra ingenjörer säkerställer maximal produktivitet och kostnadseffektivitet för klientprojekt.
Efter år av utveckling omfattar företagets svetsningsteknik främst gasshieldad svetsning, bågsvidering, lasersvetsning och olika svetsningstekniker, kombinerade med automatiserade sammansättningslinjer, genom Ultraljudsprovning (UT), Röntgenprovning (RT), Magnetpartikelprovning (MT), Infiltrationsprovning (PT), Eddyströmprovning (ET), Avdragskraftstestning, för att uppnå hög kapacitet, hög kvalitet och säkrare svetsade komponenter. Vi kan erbjuda CAE, MOLDING och 24-timmars snabbt offert för att ge våra kunder bättre service för chassiutslagdelar och maskineringsdelar.
Lilla partier, höga standarder. Vår snabba prototypservice gör validering snabbare och enklare —
EN
