Özel otomotiv damgalama kalıbı üretimi alanında bir lider olarak, teknolojik üstünlük ve yenilikçilik konusunda durmaksızın ilerlemeye devam ediyoruz. Shaoyi'de, yüksek kaliteli bitmiş ürünler, profesyonel tasarım ve üretim sonucu elde edilir. Kalıp tasarımı ve proje mühendislerimiz deneyimli ve becerikli olup, tüm kalıpları CAE simülasyon analizi ve en modern ekipmanlar kullanılarak iç işçilikle üretiyoruz. Otomotiv damgalama kalıplarının üretiminde hem üretim gereksinimlerini hem de müşterinin talep ettiği bitmiş ürün spesifikasyonlarını ve hızlı zamanında teslimatı sağlayabileceğimiz için, size en iyi otomotiv damgalama kalıbı hizmetlerini sunacağımızdan emin olabilirsiniz.
IATF TS16949:2016/Kaliteye Eleştirel
Fabrika alanı
Ar-Ge mühendisi
Çelik ve Aluminium
Müşterilere teslim ettiğimiz ürünlerin ihtiyaçlarına uygun boyut ve performansa sahip olduğundan emin olmak için çeşitli kalite kontrol yöntemleri kullanıyoruz.
Kalitemize olan kararlı taahhüdümüz, üretimnin her aşamasında sıkı bir kalite kontrol sistemi garantileyen IATF 16949 sertifikamızla desteklenir. Bu sertifika, başlangıçtaki tasarımından son ürün teslimine kadar dikkatli yaklaşımlarımızın kanıtıdır. -IATF16949 Sertifikası
En üst düzey üretim ve denetim ekipmanlarını kullanarak, modern ve tamamen otomatik makinelerimiz her üretim sürecinde ürün kalitesini garanti eder ve her çıktıda tutarlılık ve mükemmellik sağlar.
Metal fabricasyon alanında on yıldan fazla deneyime sahip teknik uzmanlardan oluşan ekip, operasyonlarımızın temelini oluşturur. Bu elit mühendisler, her projeye zengin bir bilgi ve uzmanlık kazandırarak, ürünlerimizin sadece endüstri standartlarını karşılamakla kalmayıp bunları aştığından emin olur.
Bilgisayar Destekli Mühendislik (CAE), otomotiv sektöründe güvenilir damgalama kalıpları tasarlamak için artık temel bir araçtır, çünkü herhangi bir fiziksel alet yapımı yapılmadan önce malzeme akışını, gerilim dağılımını, kırışmayı ve geri dönüştüğü tahmin eder. Yichen'de, gerçek biçimlendirme koşullarını doğru bir şekilde yansıtacak şekilde entegre termo-mekanik-sürünme benzetimleri gerçekleştiriyoruz ve kalıp geometrisini ve süreç parametrelerini geleneksel yöntemlere göre %30 daha hızlı optimize ediyoruz. CAE iş akışı, DFMEA'ya ve kapsamlı süreç raporlarına doğrudan beslenir ve OES'lere biçimleme sınırları ve yorgunluk riskleri hakkında açık, veri odaklı görünürlük sağlar. Bu da, boy-kalıp bölümleri ve sасhiz tаyаklаrı gibi kritik bileşenlerin boyutsal doğruluk ve uzun vadeli dayanıklılık için OES standartlarını sağlayacağını garanti ederken deneme döngülerini ve alet maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
Bize Ulaşın
Mühendislik ekibimiz, otomotiv damgalama kalıbı geliştirmesinde geniş deneyime sahip ve müşterilerimizle erken tasarım aşamasından itibaren yakından çalışmaktadır. Yapı incelemeleri, şekillendirilebilirlik analizi ve süreç iyileştirmesi gibi teknik destek sağlarız. Ürün yapısındaki riskleri erken tespit ederek ve ürün yapısını iyileştirerek, geliştirme döngülerini kısaltmaya ve alet kalitesini ve üretim istikrarlığını sağlamak için yardımcı oluyoruz.
PLM tabanlı proje yönetimi deneyimimiz 17 yıldır, ekipimiz OEM ve Tier 1 proje akışları ile iyi tanışmıştır. Takımlarımız, malzeme, zaman çizelgeleri, belgeleme ve mühendislik değişiklikleri gibi tüm süreçlerden ölümden tasarım ve üretimden deneme teslimatına kadar kapsayan tam süreç kontrolünü sağlar. Bu, tahmin edilebilir teslim sürelerini ve projenin tüm aşamalarında sorunsuz koordinasyonu garanti altına alır.
Satış ve hizmet ekibimiz, güçlü bir müşteri odaklı yaklaşımla çalışmaktadır ve şunları sunmaktadır:
Teknik ve ticari sorgulamalara gerçek zamanlı destek
Üretim ve araç kullanım süresi boyunca satış sonrası teknik destek
Süreçi ilerleme raporlaması, matris tasarımı, üretimi ve teslimat durumu hakkında düzenli güncelleştirmelerle müşteri bilgilendirme, müşterileri her aşamada tamamen haberdar ediyor.
Otomotiv damgalama kalıbı geliştirmesinde uzmanlaşmışız ve maliyet kontrolünde ve verimli üretim planlamasında kanıtlanmış yeteneklere sahibiz. Alet tasarımlarını, malzeme düzenlerini ve süreç parametrelerini optimize ederek, imalat maliyetlerini, kaliteye ilişkin kayıpları ve malzeme atıklarını etkili bir şekilde azaltıyoruz. 1.000'den fazla damgalama kalıbı teslim edilmiştir ve yapısal, şasi ve kavram parçaları üzerinde kapsamlı pratik deneyime sahiptiriz. İlk geçiş örneği onay oranı %93'ten fazladır ve bu da müşterilerimiz için daha kısa doğrulama döngüleri ve daha hızlı proje başlangıçlarını sağlar.
Teklif Al
Sadece parçalar değil, huzur da teslim ediyoruz. Dünyada 30'dan fazla otomotiv markası tarafından güveniliyor. Kaliteniz, teslimat süreniz ve bütçeniz gereksinimlerini anlayan bir üreticiyle ortak olun.
Müşteri Blu-ray raporunu onayladıktan sonra, Shaoyay statik kabul ve dinamik kabul olmak üzere iki tür mat kalitesi denetimi hizmeti sunacaktır; bu da matın görünümünü, korumasını ve üretim sürecini sorunsuz olarak güvence altına alır.
Mold dinamik algılama, kalıbın hareket ederken yapılır. Bu denetim yöntemi, kalıbın gerçek üretimdeki performansına ve kararlılığına daha fazla önem verir. Dinamik kalıp denetimi, genellikle kalıbın hareket esnasında oluşan titreşim, gürültü ve sıcaklık artışını izleme ve analiz etme gibi yönleri içerebilir ki bu da kalıbın gerçek üretimde sorun çıkarmadan daha uzun süre iyi performans göstermesini sağlar.
Statik kalıp denetimi, kalıbın hareket etmediği zaman yapılır. Bu, kalıbın görünüşü, boyutu ve şekli gibi statik özelliklerini kontrol etmeyi içerir. Statik kalıp denetiminde, genellikle ölçüm araçları ve denetim aletleri kullanılarak kalıbın geometrik parametrelerinin tasarım gereksinimlerine uyup uymadığına bakılır ve yüzey eksiklikleri veya çatlaklar tespit edilir. Bu, kalıbın kalitesini ve doğruluğunu sağlamak yardımcı olur.
1. Müşterilere ürün tasarımının yapısını analiz etmelerine yardımcı olmak ve etkili görüşler sunmak.
2. Malzemenin ürün tasarımının yapısına uygun olduğundan emin olmak, atıkları azaltmak.
3. Ürünün malzeme kullanımı azaltacak bir tasarım benimseyip benimseyemeyeceği ve ürün maliyetlerini düşürebilecek mi?
4. Kalıpların yapılarını analiz etmek, en iyi kalıp yapısını onaylamak ve üretimde verimliliğin maksimize edilmesini sağlamak.
5. Üründe yüzey işleme işlem noktaları eklenmesi gerekip gerekmediğini belirlemek.
6. Ürün yapısında herhangi zorluk olup olmadığını ve değiştirilmesi veya basitleştirilmesi gerekip gerekmediğini kontrol etmek.
| İşlem Yetenekleri | İşlem Yetenekleri | ||
| Maksimum Parça Boyutu | 300mm*200mm*200mm | Dikeylik | 0.05 mm |
| Minimum Parça Boyutu | 8mm*6mm*4mm | Oksidasyon | Film kalınlığı 8-15um |
| Toleranslar | 0.02mm | Isı Tedavisi | Sertlik 28°-65° |
| Konsantriklik | 0.05 mm | Elektroroz | Filmin kalınlığı 15-35um, tuz buhar testi 720 saat boyunca kırmızı çürük olmadan dayanır |
| Kabalık | Ra0.8 | Galyanize nikel | Filmin kalınlığı 8-15um, tuz buharı testi 1500 saat boyunca kırmızı çürük olmadan |
| Not |
| zhangasn | Üretim Süreçleri ve Malzemeler | Üretim Süreçleri ve Malzemeler | |
|---|---|---|---|
|
Cnc makineleme malzemeleri
|
Metaller
Alüminyum Bakır Bakır Paslanmaz Çelik Çelik alaşımı Çelik Hafif Düşük Karbon Titanyum |
Boru İşleme
|
çelik boru
Karbon tüp Alaşım Boru paslanmaz Çelik Boru Alüminyum alaşımlı plaka 6061 Alüminyum 6082 Alüminyum 7075 Alüminyum |
|
Soğuk Sıvama
|
çelik
Karbon Çeliği Alaşımlı Çelik paslanmaz Çelik Alüminyum 6061 Alüminyum 6082 Alüminyum 7075 Alüminyum |
Otomotiv ürün geliştirmesi döngüleri sürekli kısalırken, hızlı prototip oluşturma, bir projenin erken aşamalarında kritik bir adıma dönüşmüştür. Bu, mühendislerin parçaların tasarımı için uygunluğunu ve performansını seri üretimden önce doğrulamasına olanak tanır. Shaoyi, damgalanan parça tasarımını incelemeden örnekleme teslimine kadar tek adresli bir çözüm sunarak doğrulama sürecini hızlandırır ve müşterilerinin projelerini daha hızlı ilerletmesine yardımcı olur.
Otomotiv metal bileşenlerinin üretiminde, kısa vadeli üretim gereksinimlerini karşılamak için düşük hacimli üretim sıklıkla gerekir. Özel yazılım araçları çözümleri sunarak, araç maliyetlerini azaltmaya ve teslimat sürelerini kısaltmaya yardımcı olurken, ürün tutarlılığını ve montaj doğruluğunu sağlarız.
Yüksek hacimli damgalama üretimi, otomotiv proje çizelgesinde genellikle prototip doğrulaması, küçük partiyli deneme üretim ve PPAP onay aşamalarından sonra başlar. Bu noktada, parçalar stabil ve uzun vadeli üretime destek olması için sert kalite, tutarlılık ve maliyet etkinliği gereksinimlerini karşılamalıdır.
Mühendislerimiz müşteri projeleri için maksimum verimlilik ve maliyet etkinliğini sağlar.
Yıllar süren geliştirme sürecinin ardından, şirketin kaynak teknolojisi çoğunlukla gaz korumalı kaynak, ark kaynak, lazer kaynak ve çeşitli kaynak teknolojilerini içerir. Otomatik montaj hatlarıyla birlikte, Ultrasonik Test (UT), Radyografik Test (RT), Manyetik Parçacık Testi (MT), Sızıntı Testi (PT), Eddy Akımı Testi (ET) ve Çekme Kuvveti Testi gibi yöntemler kullanılarak yüksek kapasiteli, kaliteli ve daha güvenli kaynak montajları sağlanır. CAE, MOLDING ve 24 saat hızlı fiyat teklifi sunarak, şasi damgalama parçaları ve makineleme parçaları için müşterilere daha iyi hizmet sunmaktayız.
Küçük partiler, yüksek standartlar. Hızlı prototip hizmetimiz doğrulamayı daha hızlı ve kolay hale getirir —
EN
