Kao vodeći u području proizvodnje prilagođenih štamparskih matrica za automobilsku industriju, nerazumno pratimo tehnološku izvrsnost i inovacije. U Shaoyi, visokokvalitetni završni proizvodi su rezultat profesionalnog dizajna i proizvodnje. Naši inženjeri za dizajn matrica i projektni inženjeri su vrlo vještost i iskusni, proizvodeći sve matrice unutar tvrtke pomoću CAE simulacijske analize i najnovijeg opreme. Možemo osigurati da proizvodnja automobilskih štamparskih matrica ispunjava zahtjeve proizvodnje te specifikacije završnih proizvoda koje traže naši klijenti, te brzu i vremenski utemeljenu dostavu, pa možete biti sigurni da ćemo vam pružiti najbolje usluge u području automobilskih štamparskih matrica.
IATF TS16949:2016/Kvalitet ključnog značaja
Područje tvornice
Inženjer istraživanja i razvoja
Čelik i aluminij
Koristimo različite metode kontroliranja kvalitete kako bismo osigurali da su proizvodi koje dostavljamo našim kupcima prave veličine i performanse za njihove potrebe.
Naš nepokolebljivi odgovornost prema kvalitetu podržan je našom certifikacijom IATF 16949, koja osigurava strogu kontrolu kvalitete tijekom svakog stupnja proizvodnje. Ta certifikacija je dokaz našeg preciznog pristupa, od početnog dizajna do dostave krajnjeg proizvoda. - Certifikacija IATF16949
Korištenjem vrhunskog proizvodnog i inspekcijskog opreme, naše moderne, potpuno automatizirane mašinerije osiguravaju kvalitet proizvoda u svakom procesu proizvodnje, osiguravajući konzistentnost i izuzetnost u svakom izlazu.
Naš tim tehničkih stručnjaka, svaki od kojih ima više od deset godina iskustva u oblikovanju metala, čini osnovu naših operacija. Ovi elitski inženjeri donose bogatu znanja i stručnjaka u svaki projekt, osiguravajući da naša proizvoda ne samo da zadovoljavaju, već i premašuju industrijske standarda za kvalitetu i inovaciju.
Računalno podržana inženjerstva (CAE) sada je neophodna za dizajniranje pouzdanih štamparskih preslikava u automobilskom sektoru, jer predviđa strujanje materijala, distribuciju napona, savijanje i vraćanje prije nego što se izgradi bilo kakva fizička alatarija. U Yichen-u izvode se integrirane termo-mehaničke-frikcije simulacije kako bi se točno odražale stvarne uvjete formiranja i optimirali geometriju preslikave i procesne parametre do 30% brže od tradicionalnih metoda. Naš CAE radni tok direktno utječe na DFMEA i kompleksne izvještaje o procesu, dajući proizvođačima automobila jasne, podatkovno podrijetljive uvide u granice formiranja i rizike umora. To osigurava da kritični dijelovi - poput dijelova karoserije i zagrada za suspenziju - postignu standarde proizvođača automobila za dimenzionalnu točnost i dugoročnu trajnost, dok značajno smanjuju broj probnih ciklusa i troškove alatarije.
Kontaktirajte nas
Naš tim inženjera ima obiman iskustva u razvoju štampanih matrica za automobilsku industriju i radi u bliskoj suradnji s klijentima već od ranih faza dizajna. Pružamo tehničku podršku uključujući pregled strukture, analizu formiranja i optimizaciju procesa. Identificiranjem rizika i savršenjivanjem strukture proizvoda već u ranim fazama, pomagamo smanjiti cikluse razvoja i osigurati kvalitet alata i stabilnost proizvodnje.
S 17 godina iskustva u upravljanju projektima temeljenim na PLM-u, naš tim je dobro upućen u radne procese projekata OEM i Tier 1. Osiguravamo kontrolu cijelog procesa—od dizajna i proizvodnje štampača do isporuke probnih uzoraka—obuhvaćajući materijale, rokovne datume, dokumentaciju i inženjerske promjene. To osigurava predvidive vremena izrade i glatku koordinaciju kroz sve faze projekta.
Naše prodajne i servisne djelatnosti rade s jake orijentacije prema klijentima, pružajući:
Stvarno-vremensku podršku za tehničke i komercijalne upite
Poslijedoprodajnu tehničku podršku tijekom korištenja alata i proizvodnje
Punctual progress reporting s redovnim ažuriranjima o dizajnu štampe, proizvodnji i statusu dostave, čime se klijenti drže potpuno obaviješteni na svakom koraku
Posebno se bavimo razvojem štampanih matrica za automobilsku industriju s dokazanim sposobnostima u kontroli troškova i učinkovitom planiranju proizvodnje. Optimizacijom dizajna alata, rasporeda materijala i procesnih parametara učinkovito smanjujemo troškove proizvodnje, gubitke povezane s kvalitetom i otpad materijala. S preko 1.000 skupova štampanih matrica dostavljenih, pružamo obiman praktični iskustva u područjima strukturnih, karoserijskih i zagrada dijelova. Stopa odobravanja uzoraka prve faze premašuje 93%, čime osiguravamo kraće cikluse potvrđivanja i brže lansiranje projekata za naše klijente.
Zatražite ponudu
Dostavljamo više od samo dijelove — dostavljamo mir u duši. Poverljivi od strane 30+ automobilskih brendova širom svijeta. Suradnja s proizvođačem koji razumije tvoje potrebe kvalitete, vremena isporuke i proračuna.
Nakon što je kupac potvrdio izvještaj o Blu-ray-u, tvrtka Shaoyay će pružiti sljedeća dva vrste provjere kvalitete štampa, a to su statičko prihvaćanje i dinamičko prihvaćanje, kako bi se osiguralo da izgled, zaštita i proizvodni proces štampa ostaju neprekidnim.
Detekcija dinamičkog stanja štampa obavljena se dok se štampa pomiče. Ova metoda provjere prvenstveno obrtanja pažnju na performanse i stabilnost štampe u stvarnoj proizvodnji. Dinamička provjera štampe može uključivati nadzor i analizu aspekata poput vibracija, buke i porasta temperature tijekom pokretanja štampe kako bi se osiguralo da štampa dobro radi tijekom duljeg vremenskog razdoblja bez uzročavanja problema u stvarnoj proizvodnji.
Statička provjera štampe obavljena se kada je štampa u mirovanju. To uključuje provjeru statičkih karakteristika štampe, kao što su izgled, veličina i oblik. U statičkoj provjeri štampe obično se koriste mjerni alati i sredstva za provjeru kako bi se provjerilo jesu li geometrijski parametri štampe u skladu s projektuiranim zahtjevima te identificirane površinske nedostatke ili trakice. To pomaže da se osigura kvaliteta i preciznost štampe.
1.Pomoć u analizi strukture dizajna proizvoda za kupce i nudi efektivne mišljenja.
2.Potvrda da će materijal odgovarati strukturi dizajna proizvoda, smanjujući otpad.
3.Jesi li moguće primijeniti dizajn koji smanjuje količinu materijala kako bi se smanjili troškovi proizvoda.
4.Analiza strukture štampa, potvrda optimalne strukture štampa i postizanje maksimalne učinkovitosti u proizvodnji.
5.Jesi li potrebno dodati proces točkova površinske obrade proizvodu.
6. Postoje li bilo koji problemi s strukturom proizvoda i treba li ju promijeniti ili pojasniti.
| Mogućnosti obrade | Mogućnosti obrade | ||
| Maksimalna veličina dijela | 300mm*200mm*200mm | Okomilost | 0,05 mm |
| Minimalna veličina dijela | 8mm*6mm*4mm | Oksidacija | Debljina filma 8-15um |
| Tolerancije | 0,02 mm | Toplinska obrada | Tvrdost 28°-65° |
| Koncentricnost | 0,05 mm | Elektroforeza | Debljina filma 15-35um, soli test trajanja 720h bez crvene ržave |
| Oštrina | Ra0.8 | Galvanizirani nikl | Debljina filma 8-15um, test solenim oblacima 1500h bez crvenog ržave |
| Napomena |
| zhangasn | Proizvodni procesi i materijali | Proizvodni procesi i materijali | |
|---|---|---|---|
|
Materijali za CNC obradu
|
Metali
Aluminij Mjed Bakar Nehrđajući čelik Čelična legura Čelik lagani niskog ugljika Ugljik Titan |
Obrada cijevi
|
čelična cijev
Sljedeći članci: Cijev od legure cijev od nerđajućeg čelika Ploča od aluminijevog spoja aluminij 6061 aluminij 6082 aluminij 7075 |
|
Hladno izbježivanje
|
čelik
Ugljični ocel Sastavljeni čelik nehrđajući čelik Aluminij aluminij 6061 aluminij 6082 aluminij 7075 |
S obzirom da se ciklusi razvoja automobilske proizvodnje nastoje skrati, brzo prototipiranje je postalo ključan korak u ranim fazama projekta. Omogućuje inženjerima potvrdu mogućnosti i performansi dizajna dijelova prije masovne proizvodnje. Shaoyi nudi kompletno rješenje od pregleda dizajna štampanih dijelova do dostave uzoraka, ubrzavajući proces potvrđivanja i pomažeći klijentima da napreduju s projektima brže.
U proizvodnji automobilskih metalnih komponenti često je potrebna proizvodnja malim obujkom kako bi se zadovoljile kratkoročne proizvodne potrebe. Ponudili smo prilagođena mjeka alatna rješenja koja pomažu smanjiti troškove alata i skratiti rokove isporuke, istovremeno osiguravajući konzistenciju proizvoda i točnost montaže.
Proizvodnja s visokim obujmom štampanja obično počinje nakon faze potvrđivanja prototipa, probne proizvodnje u malim serijama i stupnja odobravanja PPAP u vremenskom planu automobilskog projekta. U ovom trenutku, dijelovi moraju ispunjavati stroge zahtjeve kada je riječ o kvalitetu, konzistentnosti i troškovnoj učinkovitosti kako bi se podržao stabilan, dugoročni proizvodnji.
Naši inženjeri osiguravaju maksimalnu produktivnost i troškoveffikaciju za klijentske projekte.
Nakon godina razvoja, tehnologija za varjenje tvrtke uglavnom uključuje varjenje plinovitim štitom, lukovito varjenje, laserovo varjenje i različite vrste tehničkih postupaka za varjenje, kombinirane s automatskim montažnim linijama, putem Ultrazvučnog Ispitivanja (UT), Radiografskog Ispitivanja (RT), Magnetnog Česticama Ispitivanja (MT) Penetracijskog Ispitivanja (PT), Eddy Tekućine Ispitivanja (ET), Ispitivanja Sila Odtraganja, da bi se postiglo visoku kapacitetu, kvalitet i sigurnije varjene montaže, mi možemo pružiti CAE, MOLDING i 24-satni brzi ponuđeni cijenik kako bismo pružili kupcima bolju uslugu za pražnjenje dijelova podvozika i obradu dijelova.
Male količine, visoki standardi. Naša usluga brzog prototipiranja čini potvrdu bržom i lakošću —
EN
