Kā līderis custom automobiļu formēšanas formu ražošanas jomā, mēs neatlaidīgi vēlamies tehnoloģiskās izcilības un inovāciju. Shaoyi augstas kvalitātes beigtermumos ir rezultāts profesionālai dizaina un ražošanas darbībai. Mūsu formas dizaineri un projekta inženieri ir ļoti prasmīgi un pieredzējuši, ražojot visas formas uzņēmuma iekšienē, izmantojot CAE simulācijas analīzi un jaunāko aprīkojumu. Mēs spējam nodrošināt, ka automobiļu formēšanas formas ražošana atbilst ražošanas prasībām, kā arī klienta pieprasītajiem beigtermu specifikācijām un straujiem laikus saskaņotiem piegādes termiņiem, tāpēc varat būt droši, ka sniegsim jums labākās automobiļu formēšanas formas pakalpojumus.
IATF TS16949:2016/Kvalitātei kritiskais
Ražotāja platība
R&D inženieris
Vāks un aluķis
Mēs izmantojam dažādas kvalitātes kontroles metodes, lai nodrošinātu, ka klientiem piegādātie produkti atbilst to vajadzībām attiecībā uz izmēriem un funkcionalitāti.
Mūsu neatlaidīgais komisks kvalitātei ir stiprināts ar mūsu IATF 16949 sertifikātu, kas nodrošina striktu kvalitātes kontroles sistēmu visā ražošanas posmā. Šis sertifikāts ir pierādījums par mūsu precīzo pieeju, no sākotnējā dizaina līdz galīgajam produkta piegādei. -IATF16949 Sertifikācija
Izmantojot augstākās klasēs ražošanas un pārbaudes iekārtas, mūsu modernie, pilnībā automatizētie radījumi garantē produktu kvalitāti katrā ražošanas procesā, nodrošinot vienmērību un izcilību katrā izvades rezultātā.
Mūsu tehniskie eksperti, kuriem ir vairāk nekā desmitgades pieredze metālu formēšanas jomā, veido pamatu mūsu darbībām. Šie elitnieku inženieri atnes savu bagāto zināšanu un pieredzi katrā projektā, nodrošinot, ka mūsu produkts ne tikai atbilst, bet pārsniedz nozīmes standartus kvalitātei un inovācijai.
Datoru atbalstīta inženierizpratne (CAE) tagad ir neaizstājama uzticamu formēšanas matricu dizainēšanai avtoindustrijas nozarē, jo tā iepriekš paredz materiāla plūsmu, sprieguma sadalījumu, šķērstošanos un atpakaļlīgumu, pirms tiek izgatavots jebkurš fiziskais rīks. Yichen veic integrētas termodinamiskas-mehāniskās-trieņa simulācijas, lai precīzi atspoguļotu reālos formēšanas apstākļus un optimizētu matricas ģeometriju un procesa parametrus līdz 30% ātrāk nekā ar tradicionālajiem metodiem. Mūsu CAE darbplūsma tiek tiešsaistē integrēta DFMEA un visaptverošos procesa ziņojumos, nodrošinot OEM skaidrus, datu balstītus ieguldījumus formēšanas robežās un noguruma riskos. Tas garantē, ka kritiskie komponenti – piemēram, karosa daļas un suspensijas spraugi – sasniedz OEM standartus dimensiju precizitātei un garilgstošai drošībai, samazinot mēģinājumu ciklus un rīku izmaksas nozīmīgi.
Sazinieties ar mums
Mūsu inženieru komanda ir bagāta pieredzē avotiņu formu izstrādē un darbojas cieši kopā ar klientiem jau no sākotnējā dizaina posma. Mēs sniedzam tehnisko atbalstu, tostarp struktūras pārbaudes, formēšanas analīzi un procesa optimizāciju. Identificējot riskus un uzlabojot produktu struktūru agrīnā posmā, mēs palīdzam samazināt izstrādes ciklus un nodrošināt rīku kvalitāti un ražošanas stabilitāti.
Ar 17 gadu PLM-bazēto projekta vadības pieredzi, mūsu komanda ir labi iemācījusies OEM un Tier 1 projekta darbības plūsmas. Mēs nodrošinām pilnu procesa kontroli — no formu dizaina un ražošanas līdz mēģinājumu piegādei — apņemoties materiālus, laika grafikus, dokumentāciju un inženieru izmaiņas. Tas garantē jomas laiku un vieglu koordināciju visos projektā piedalītos posmos.
Mūsu pārdošanas un pakalpojumu komandas darbojas ar stipru klients pirmais pieeju, sniedzot:
Reālā laikā atbalstu tehniskajiem un tirdznieciskajiem jautājumiem
Pēc pārdevuma tehnisko palīdzību rīku izmantošanas un ražošanas laikā
Uz laiku sniegtās ziņas par progresu, iesaistot regulārus atjauninājumus par formu dizainu, ražošanu un piegādes stāvokli, uzturējot klientus pilnībā informētus katrā posmā
Mēs specializējamies avotiņu formu izstrādē ar pierādītiem spējiem kostu kontroles un efektīvas ražošanas plānošanas jomā. Optimizējot rīku dizainu, materiālu izkārtojumu un procesa parametrus, mēs efektīvi samazinām ražošanas izmaksas, kvalitātes saistītās zaudējumus un materiālu atkritumus. Ar vairāk nekā 1000 piegādātām avotiņu formām, mēs piedāvājam plašu praksi strukturālajos, šases un stieņu daļās. Mūsu pirmās parauga apstiprināšanas likme pārsniedz 93%, nodrošinot īsākas validācijas ciklus un ātrākus projektu startus klientiem.
Saņemt kavējumu
Mēs piegādājam vairāk kā tikai daļas — mēs piegādājam mieru garām. Uzticamās 30+ automašīnu zīmolu visā pasaulē. Sadarbojieties ar ražotāju, kurš saprot jūsu prasības uz kvalitāti, izpildes laiku un budžetu.
Pēc tam, kad klienta apstiprina Blu-ray ziņojumu, Shaoyay piedāra nākamos divus veidus matricas kvalitātes pārbaudes pakalpojumiem, proti, statisko pieņemšanu un dinamisko pieņemšanu, lai nodrošinātu, ka matricas izskats, aizsardzība un ražošanas process protiek gludi.
Dinamiskā formas pārbaude notiek, kad forma kustas. Šī pārbaudes metode vairāk koncentrējas uz formas izturību un stabilitāti reālā ražošanā. Dinamiskā formas pārbaude var ietvert vibrāciju, troksni un temperatūras pieauguma monitorēšanu un analīzi laikā, kad forma kust, lai nodrošinātu, ka forma strādā labi ilgāku laiku, neizraisot problēmas reālā ražošanā.
Statiskā formas pārbaude notiek, kad forma ir mierā. Tas ietver formas statisko īpašību pārbaudi, piemēram, izskatu, izmēru un formu. Statiskajā formas pārbaudē parasti tiek izmantotas mērīšanas rīki un pārbaudes instrumenti, lai pārbaudītu, vai formas ģeometriskie parametri atbilst projektējuma prasībām, kā arī lai noteiktu virsmas defekstus vai sprauslas. Tas palīdz nodrošināt formas kvalitāti un precizitāti.
1.Lai palīdzētu klientiem analizēt produktu dizaina struktūru un nodrošinātu efektīvas atsauksmes.
2.Lai apstiprinātu, vai materiāli atbilst produktu dizaina struktūrai, samazinot zudumus.
3.Vai produkts var izmantot dizainu, kas samazina materiālu patēriņu, lai samazinātu produkcijas maksas.
4. Analizēt formu struktūru, apstiprināt labāko formu struktūru un sasniegt ražošanas efektivitātes maksimizāciju.
5. Vai produktai nepieciešams pievienot virsmas apstrādes procesa punktus.
6. Vai produkta struktūrā ir kādas grūtības un vai tā jāmodificē vai vienkāršo.
| Uzstrādes iespējas | Uzstrādes iespējas | ||
| Maksimālais daļiņas izmērs | 300mm*200mm*200mm | Perpendikularitāte | 0.05mm |
| Minimālais daļiņas izmērs | 8mm*6mm*4mm | Oksidēšana | Filma 8-15 mikroni biezums |
| Tolerances | 0.02mm | Siltuma apstrāde | Kraukšķīgums 28°-65° |
| Koncentrisitāte | 0.05mm | Elektroforeze | Filma thickness 15-35μm, sāls sprauku testējums 720h bez sarkana rūda |
| Rupjuma līmenis | Ra0.8 | Zalcis ar niklu | Filma paksme 8-15 μm, sāls miglas tests 1500h bez sarkanā rūda |
| Piezīme |
| zhangasn | Ražošanas procesi un materiāli | Ražošanas procesi un materiāli | |
|---|---|---|---|
|
CNC gabaluateriali
|
Metāli
Alumīnijs Misiņš Vara Nerūsējošais tērauds Tērauda sakausējums Vidēji karstais zālējs CO2 Tītanis |
Cauruļu apstrāde
|
zālēta caurule
Oglekļa caurule Aloga caurule neržāvjošā zālētā caurule Alumīnija liga plāksne 6061 Aluminijs 6082 Aluminijs 7075 Aluminijs |
|
Kalna izvākšana
|
tērauds
Oglekļa tērauds Aliejmētais čelts nerūsējošais tērauds Alumīnijs 6061 Aluminijs 6082 Aluminijs 7075 Aluminijs |
Kopš automobiļu produktu attīstības cikli turpinās saistīti ar samazināšanos, ātra prototipēšana ir kļuvusi par būtisku soli projekta sākotnējā posmā. Tas ļauj inženieriem pārbaudīt daļu dizaina iespējamību un veikt spēju pirms masveida ražošanas. Shaoyi piedāvā vienvietēju risinājumu no formētas daļas dizaina pārskata līdz parauga piegādei, paātrinot apstiprināšanas procesu un palīdzot klientiem virzīt savus projektus uz priekšu ātrāk.
Automobiļu metāla komponentu ražošanā bieži nepieciešama zemas tirgus ražošana, lai atbilstu īstermiņa ražošanas prasībām. Mēs piedāvājam pielāgotas 'soft tooling' risinājumus, lai palīdzētu samazināt rīku izmaksas un saīsināt gaidīšanas laiku, vienlaikus nodrošinot produkta konsekventumu un montāžas precizitāti.
Augstas tilpumā stempelēšanas ražošana parasti sākas pēc prototipa apstiprināšanas, mazuma mēģinājumu ražošanas un PPAP piekrišanas posmiem automobiļu projektu laika grafikā. Šajā punktā daļas jāatbilst striktiem kvalitātes, konsekventības un izmaksu efektivitātes prasībām, lai nodrošinātu stabiles ilgtermiņa ražošanu.
Mūsu inženieri nodrošina maksimālo ražīgumu un izmaksu efektivitāti klientu projektos.
Pēc daudzu gadu attīstības, uzņēmuma vārdejošanas tehnoloģijas galvenokārt ietver gāzes aizsargvārdejošanu, loku vārdejošanu, lasersvārdejošanu un dažādas citās vārdejošanas tehnoloģijas, kombinējot tos ar automātiskajiem montāžas līnijām, caur Ultrakrušu Pārbaudi (UT), Rādiovilņu Pārbaudi (RT), Magnētiskās Daļiņas Pārbaudi (MT), Infiltrācijas Pārbaudi (PT), Indukcijas Strāvu Pārbaudi (ET), Atvieglā spēka pārbaudi, lai sasniegtu augstu produkcijas apjomu, augstākā kvalitāti un drošākas vārdejošanas konstrukcijas. Mēs varētu piedāvāt CAE, MOLDING un 24 stundu ātru cenu aprēķinu, lai nodrošinātu klientiem labāku servisu šases stampējamo daļu un mašīnošana daļu jomā.
Mažas partijas, augsti standarti. Mūsu ātra prototipēšanas pakalpojums padara validāciju ātrāku un vieglāku —
EN
