Hlavní strana > Služba > Tlačové formy pro automobilový průmysl
Jako vůdce v oboru výroby na míru štampovacích form pro automobilový průmysl neustále sledujeme technologické excelence a inovace. V Shaoyi jsou kvalitní dokončené produkty výsledkem profesionálního návrhu a výroby. Naše inženýři pro návrh forem a projektové inženýři jsou vysoce kvalifikovaní a zkušení, vyrábějí všechny formy ve vlastních prostorách pomocí CAE simulační analýzy a moderního zařízení. Dokážeme zajistit, aby výroba štampovacích forem pro automobilový průmysl splňovala požadavky výroby, specifikace dokončených produktů podle přání zákazníka a rychlé a časově přesné dodání, takže můžete být si jisti, že vám poskytneme nejlepší služby v oblasti štampovacích forem pro automobilový průmysl.
IATF TS16949:2016/Kritické pro kvalitu
Výrobní plocha
Inženýr výzkumu a vývoje
Ocel a hliník
Používáme řadu metod kontroly kvality, abychom zajistili, že produkty, které dodáváme našim zákazníkům, splňují požadované rozměry a výkon pro jejich potřeby.
Naše neochvějná oddanost kvalitě je posílena certifikací IATF 16949, která zajistí přísný systém kontroly kvality ve všech fázích výroby. Tento certifikát dokládá naši důkladnou přístup od počátečního návrhu až po konečné doručení produktu. - Certifikace IATF16949
Díky nejlepším výrobním a kontrolním zařízením naše moderní, úplně automatizovaná strojní zářízba zaručuje kvalitu produktu v každém výrobním procesu, což zajistí konzistenci a vynikající výsledky v každém výstupu.
Naše tým technických odborníků, kteří mají každý více než deset let zkušeností s výrobou kovů, tvoří páteř našich operací. Ti elitní inženýři přinášejí do každého projektu bohaté znalosti a odbornost, což zajistí, aby naše produkty nejen splňovaly, ale překonávaly průmyslové standardy pro kvalitu a inovaci.
Počítačově podporovaná inženýrství (CAE) je dnes nezbytná pro návrh spolehlivých kovačských nástrojů v automobilovém průmyslu, protože předpovídá proudění materiálu, rozdělení stresu, vznik vráska a springbacku ještě před tím, než je postaveno jakékoliv fyzické vybavení. V Yichen provádíme integrované termo-mechanické-frakční simulace, aby se přesně zrcadlily skutečné podmínky formování a optimalizovala geometrie nástroje a procesní parametry o 30 % rychleji než tradiční metody. Naše pracovní postup CAE přímo napájí analýzu DFMEA a komplexní procesní zprávy, které dodavatelům poskytují jasné, daty podložené přehledy o mezích formování a rizicích únavy. To zajistí, aby kritické součásti, jako jsou části karoserie a závěsné závěsy, dosáhly standardů dodavatelů pro rozměrovou přesnost a dlouhodobou odolnost, zatímco významně snižuje počet zkoušecích cyklů a náklady na vybavení.
Kontaktujte nás
Náš inženýrský tým má bohaté zkušenosti v oblasti vývoje nárazních matic pro automobilový průmysl a pracuje v těsném kontaktu s klienty od raného stadia návrhu. Poskytujeme technickou podporu, včetně strukturálních recenzí, analýzy tvarovatelnosti a optimalizace procesu. Identifikací rizik a zdokonalením struktury produktu již ve včasné fázi pomáháme zkrátit vývojové cykly a zajistit kvalitu nástrojů a stabilitu výroby.
S 17 lety zkušeností v projektovém managementu na bázi PLM, je náš tým dobře obeznámen s pracovními postupy OEM a Tier 1 projektů. Zajišťujeme plnou kontrolu procesu – od návrhu a výroby šroubovnic po dodání zkoušek – včetně materiálů, termínů, dokumentace a inženýrských změn. To zaručuje předvídatelné doby realizace a hladkou koordinaci ve všech fázích projektu.
Naše prodejní a servisní týmy působí se silným zaměřením na zákazníky a poskytují:
Podporu v reálném čase pro technické a komerční dotazy
Technickou asistenci po prodeji během používání nástroje a výroby
Pravidelné hlášení průběhu včas s aktualizacemi ohledně návrhu formy, výroby a stavu dodání, čímž jsou klienti ve všech fázích plně informováni
Specializujeme se na vývoj nárazních matice pro automobilový průmysl s dokázanými schopnostmi v ovládání nákladů a efektivním plánování výroby. Optimalizací návrhu nástrojů, rozložení materiálů a procesních parametrů účinně snižujeme výrobní náklady, ztráty související s kvalitou a zbytečnou spotřebu materiálů. S přes 1000 dodanými sady nárazních matic nabízíme bohaté praktické zkušenosti v oblastech konstrukčních, podvozkových a držácových dílů. Úspěšnost prvního schválení vzorků přesahuje 93 %, což zajistí kratší ověřovací cykly a rychlejší spuštění projektů pro naše klienty.
Získejte nabídku
Doručujeme více než jen díly — doručujeme klid. Důvěřují nám 30+ automobilních značek po celém světě. Spolupracujte s výrobcem, který chápe vaše požadavky na kvalitu, dodací dobu a rozpočet.
Poté, co zakazník potvrdí zprávu na Blu-ray, bude společnost Shaoyay poskytovat následující dva druhy kvalitní kontroly form: statické přijetí a dynamické přijetí, aby se zajistilo, že vzhled, ochrana a produkční proces formy zůstávají hladké.
Detekce dynamického chování formy se provádí, když je forma v pohybu. Tento způsob kontroly věnuje více pozornosti výkonu a stabilitě formy v reálné produkci. Dynamická kontrola formy může zahrnovat monitorování a analýzu aspektů jako jsou vibrace, hluk a nárůst teploty během pohybu formy, aby bylo zajištěno, že forma bude dlouhodobě fungovat bez problémů v reálné produkci.
Statická kontrola formy se provádí, když je forma ve stavu klidu. Zahrnuje kontrolu statických vlastností formy, jako je její vzhled, rozměry a tvar. Během statické kontroly formy se obvykle používají měřicí nástroje a kontrolní přístroje k ověření, zda geometrické parametry formy splňují návrhové požadavky, a k identifikaci povrchových vad nebo trhlín. To pomáhá zajistit kvalitu a přesnost formy.
1.Pomáhat zákazníkům analyzovat strukturu návrhu produktu a poskytnout efektivní názory.
2.Potvrdit, zda materiál vyhovuje struktuře návrhu produktu, snižovat zbytečnou produkci.
3.Zda lze produkt navrhnout tak, aby se snížilo množství materiálů a snížily se náklady na výrobu produktu.
4.Analyzovat strukturu form pro potvrzení nejlepší konstrukce form a maximalizaci účinnosti výroby.
5.Zda produkt vyžaduje přidání bodů procesu povrchového zpracování.
6.Zda v struktuře produktu nejsou žádné obtíže a zda je třeba ji upravit nebo zjednodušit.
| Zpracovatelské schopnosti | Zpracovatelské schopnosti | ||
| Maximální rozměr součástky | 300mm*200mm*200mm | Svislost | 0.05mm |
| Minimální rozměr součástky | 8mm*6mm*4mm | Oxidace | Hrubka vrstvy 8-15um |
| Tolerance | 0.02mm | Tepelné ošetření | Tvrdost 28°-65° |
| Soustřednost | 0.05mm | Elektroforeze | Tloušťka vrstvy 15-35 μm, test solným oparem 720h bez červené rzi |
| Hrozivost | Ra0.8 | Galvanizovaný nikl | Tloušťka vrstvy 8-15 μm, test solným oparem 1500h bez červené rzi |
| Poznámka |
| zhangasn | Výrobní procesy a materiály | Výrobní procesy a materiály | |
|---|---|---|---|
|
Cnc obráběcích materiálů
|
Metaly
Hliník Mosaz Měď Nerezová ocel Slitina oceli Ocel mírná nízkou kvalitou UHOD Titán |
Zpracování trubek
|
ocelová trubka
Uhlíková trubice Kovová trubka rustliny Alu-kovová deska 6061 Aluminěn 6082 Aluminěn 7075 Aluminěn |
|
Chladné tlačení
|
ocel
Uhlíková ocel Kovová ocel nerezová ocel Hliník 6061 Aluminěn 6082 Aluminěn 7075 Aluminěn |
S tím, jak se cykly vývoje automobilových produktů stále zkracují, stala se rychlá prototypizace klíčovým krokem v počáteční fázi projektu. Umožňuje inženýrům ověřit možnosti a výkonnost návrhů součástí před sériovou výrobou. Shaoyi nabízí kompletní řešení od recenzí návrhů tlačených součástí až po dodání vzorků, což urychluje ověřovací proces a pomáhá zákazníkům dát své projekty do pohybu rychleji.
Při výrobě kovových komponentů pro automobilový průmysl je často potřeba maloseriová výroba pro splnění krátkodobých produkčních požadavků. Nabízíme přizpůsobená řešení měkkého nářadí, která pomáhají snížit náklady na nářadí a zkrátit dobu dodání, zatímco zajišťujeme konzistenci produktu a přesnost montáže.
Vysokoprodukční razítková výroba obvykle začíná po fázích ověření prototypu, zkušební výroby v malých sériích a schválení PPAP v časové osy automobilového projektu. V tomto bodě musí součástky splňovat přísné požadavky na kvalitu, konzistenci a náklady na výrobu pro podporu stabilní dlouhodobé výroby.
Naši inženýři zajišťují maximální produktivitu a nákladovou efektivitu pro projekty klienta.
Po letech rozvoje zahrnuje technologie sváření společnosti především plynovou chráněnou sváření, obloukovou sváření, laserovou sváření a různé další metody sváření, kombinované s automatickými montážními linkami, za použití Ultrazvukového testování (UT), Rentgenového testování (RT), Magnetického testování (MT), Kapilárního testování (PT), Elektromagnetického testování (ET) a testování síly trhnutí, aby dosáhla vysoké kapacity, kvality a bezpečnějších svářených konstrukcí. Můžeme nabídnout CAE, MOLDING a 24hodinné rychlé cenové nabídky, abychom poskytovali zákazníkům lepší služby pro tlačené díly karoserie a obráběné díly.
Malé dávky, vysoké standardy. Naše služba rychlého prototypování umožňuje ověřování rychleji a snadněji —
EN
