Головна сторінка > Сервіс > Штампи для автомобільного штампування
Як лідер у галузі виготовлення особливих штампувальних форм для автомобільної промисловості, ми непереважно стежимо за технологічним досконаленням та інноваціями. У Шаояй високоякісні готові продукти є результатом професійного дизайну та виготовлення. Наші інженери з дизайну форм та проектування мають високу кваліфікацію та досвід, виготовляючи всі форми власноруч за допомогою симуляційного аналізу CAE та сучасного обладнання. Ми можемо забезпечити те, що виробництво автомобільних штампувальних форм відповідає вимогам виробництва, специфікаціям готової продукції замовника та швидкій своєчасній доставці, тому ви можете бути впевнені, що ми надамо вам найкращі послуги з автомобільних штампувальних форм.
IATF TS16949:2016/Критичні до якості
Територія заводу
Інженер з НДР
Сталь і алюміній
Ми використовуємо різноманітні методи контролю якості, щоб забезпечити, що продукція, яку ми доставляємо нашим клієнтам, має правильний розмір та відповідає їх потребам у функціоналі.
Наша незмінна приверженість якості підкріплена сертифікацією IATF 16949, що забезпечує строгий системний контроль якості на кожному етапі виробництва. Цей сертифікат є підтвердженням нашого дотепного підходу, від початкового проектування до кінцевої доставки продукції. - Сертифікація IATF16949
Використовуючи найкраще виробничее та перевірочне обладнання, наш сучасний, повністю автоматизований механізм гарантує якість продукції при кожному технологічному процесі, забезпечуючи стабільність та відмінність у кожному випуску.
Наша команда технічних експертів, кожен з яких має більше десяти років досвіду у металообработці, утворює основу наших операцій. Ці елітні інженери приносять велику кількість знань та досвіду до кожного проекту, забезпечуючи те, щоб наші продукти не просто відповідали, а перевищували вимоги промислових стандартів якості та інновацій.
Комп'ютерне моделювання інженерних процесів (CAE) тепер є необхідним для проектування надійних штампових матриць у галузі автопромисловості, оскільки воно передбачає потік матеріалу, розподіл напружень, згинання та ефект відскоку, ще до створення будь-якого фізичного інструментарію. У Yichen ми проводимо інтегровані термо-механічно-фрикційні симуляції, щоб точно відтворювати реальні умови формування та оптимізувати геометрію матриці та параметри процесу на 30% швидше, ніж традиційні методи. Наш робочий процес CAE безпосередньо інтегрується з DFMEA та повними процесними звітами, що дає постачальникам чіткі, даними підтримані інсайти щодо меж формування та ризиків втомлення. Це забезпечує те, що критичні компоненти - такі як каркаси кузова та підвісні дужки - відповідають стандартам постачальників щодо точності розмірів та довготривалої тривалості, при цьому значно зменшуючи кількість пробних циклів та вартість інструментарію.
Зв'яжіться з нами
Наша інженерна команда має великий досвід у розробці штамповних матриць для автопромисловості та працює близько з клієнтами вже на ранньому етапі дизайну. Ми надаємо технічну підтримку, включаючи структурні перевірки, аналіз формування та оптимізацію процесу. Ідентифікуючи ризики та удосконалюючи структуру продукту на ранньому етапі, ми допомагаємо зменшити цикли розробки та забезпечити якість інструментів та стабільність виробництва.
З 17-річним досвідом управління проектами на базі PLM, наша команда добре ознайомлена з потоками робіт OEM та Tier 1 проектів. Ми забезпечуємо повний контроль процесу — від дизайну і виготовлення штампів до доставки проб — з урахуванням матеріалів, термінів, документації та інженерних змін. Це гарантує прогнозовані терміни виконання та гладку координацію на всіх етапах проекту.
Наші команди продаж і сервісу працюють з міцним підходом, що ставить клієнта на перше місце, надаючи:
Підтримку в режимі реального часу для технічних та комерційних запитань
Технічну допомогу після продажу протягом всього періоду використання інструменту та виробництва
Звітність про хід виконання в терміни з регулярними оновленнями щодо дизайну штампів, виробництва та статусу доставки, зберігаючи клієнтів повністю інформованими на кожному етапі
Спеціалізуємося на розробці штамповних матриць для автопромисловості з підтвердженими можливостями у керуванні витратами та ефективному плануванні виробництва. Оптимізуючи дизайн інструментів, розміщення матеріалу та параметри процесу, ми ефективно зменшуємо витрати на виготовлення, втрати, пов'язані з якістю, та втрата матеріалу. З понад 1000 наборів штамповних матриць, доставлених нами, ми маємо багатий практичний досвід у сфері конструкційних, рамних та скобових деталей. Наша ставка на першу підтверджену пробу перевищує 93%, що забезпечує коротші цикли валідації та швидше запуски проектів для наших клієнтів.
Отримати цитату
Ми доставляємо більше, ніж просто деталі — ми доставляємо спокій. Нам довіряють 30+ автотоварних брендів у всьому світі. Співпрацюйте з виробником, який розуміє потреби вашої якості, терміну виконання замовлення та бюджету.
Після того, як клієнт підтвердить звіт Blu-ray, компанія Shaoyay надасть наступні дві послуги перевірки якості форм: статичну прийомку та динамічну прийомку, щоб забезпечити гладкість зовнішнього вигляду, захисту та процесу виробництва форми.
Динамічний контроль форми виконується, коли форма у русі. Цей метод перевірки більше звертає увагу на продуктивність та стабільність форми під час реального виробництва. Динамічна перевірка форми може включати моніторинг та аналіз таких аспектів, як вibrація, шум і підвищення температури під час руху форми, щоб забезпечити її добрею працездатністю протягом більшого періоду часу без проблем у реальному виробництві.
Статична перевірка форми виконується, коли форма знаходиться у спочивці. Це включає перевірку статичних характеристик форми, таких як зовнішній вигляд, розмір та форма. Під час статичної перевірки форми зазвичай використовують вимірювальні інструменти та прилади для перевірки того, чи відповідають геометричні параметри форми проектним вимогам, а також для виявлення поверхневих дефектів або тріщин. Це допомагає забезпечити якість та точність форми.
1. Допомогти клієнтам у аналізі структури дизайну продукції та надати ефективні пропозиції.
2. Підтвердити, що матеріал відповідає структурі дизайну продукту, зменшуючи викиди.
3. Чи може продукт застосовувати дизайн, який зменшує матеріали для зниження вартості продукту.
4. Проаналізувати структуру форм, підтвердити найкращу структуру форм та досягти максимального ефективності у виробництві.
5. Чи потрібно продукту додати процеси поверхневої обробки.
6. Чи існують якісь труднощі з структурою продукту та чи потрібно її модифікувати або спростити.
| Можливості обробки | Можливості обробки | ||
| Максимальний розмір деталі | 300mm*200mm*200mm | Перпендикулярність | 0.05mm |
| Мінімальний розмір деталі | 8mm*6mm*4mm | Оксидування | Товщина фільму 8-15 мкм |
| Допуски | 0,02 мм | Теплова обробка | Твердість 28°-65° |
| Концентричність | 0.05mm | Електрофорез | Товщина фільми 15-35 мкм, тест на солону туману 720 годин без червоного ржавчини |
| Шорсткість | Ra0.8 | Галузникелевий | Товщина фільми 8-15 мкм, тест на солону туману 1500 годин без червоного ржавчини |
| Зауваження |
| zhangasn | Технологічні процеси та матеріали виробництва | Технологічні процеси та матеріали виробництва | |
|---|---|---|---|
|
Матеріали для CNC обробки
|
Металі
Алюміній Медлян Мідь Нержавіюча сталь Сталевий сплав Низьконабориста сталь КАРБОН Титан |
Обробка труб
|
сталева труба
Вуглецева труба Сплавна труба труба з нержавіючої сталі Алюмінієвий сплав плита 6061 Алюміній 6082 Алюміній 7075 Алюміній |
|
Холодне витягування
|
сталь
Вуглецева сталь Сплавна сталь нержавіюча сталь Алюміній 6061 Алюміній 6082 Алюміній 7075 Алюміній |
Зкорочення циклів розробки автомобільної продукції призводить до того, що швидке прототипування стає ключовим етапом на початкових стадіях проекту. Це дозволяє інженерам підтвердити можливість реалізації та якість дизайну деталей до масового виробництва. Shaoyi пропонує комплексне рішення від перевірки дизайну штампованих деталей до доставки зразків, прискорюючи процес перевірки та допомагаючи клієнтам швидше рухатися вперед у своїх проектах.
При виробництві металевих компонентів для автомобілів часто потрібне виробництво малими серіями для задовolenня короткострокових вимог. Ми пропонуємо індивідуальні рішення з використанням м'яких інструментів, що допомагають зменшити вартість інструментарію та скоротити терміни виконання замовлень, залишаючи на рівні якість продукції та точність збірки.
Виробництво штампування великою серією зазвичай починається після етапів перевірки прототипу, пробного виробництва маленькими партіями та стадії затвердження PPAP у графіку автомобільного проекту. На цьому етапі деталі мають відповідати строгим вимогам якості, стабільності та економічної ефективності для забезпечення стабільного довгострокового виробництва.
Наші інженери забезпечують максимальну продуктивність та вартісну ефективність для проектів клієнтів.
Після багатьох років розробки, технологія з'єднання компанії головним чином включає газозахищувальне з'єднання, дугове з'єднання, лазерне з'єднання та різні технології з'єднання, поєднані з автоматичними лініями збірки, через Ультразвуковий Контроль (UT), Рентгеновий Контроль (RT), Магнітний Контроль (MT) Проникаючий Контроль (PT), Контроль Потоку Вихорів (ET), Тест на відштовхувальну силу, щоб досягти великої продуктивності, якості та безпечніших з'єднаних конструкцій, ми можемо надати CAE, MOLDING і 24-годинну швидку оцінку, щоб забезпечити клієнтів кращим сервісом для штампованих деталей шасі та оброблених деталей.
Малі партії, високі стандарти. Наша послуга швидкого прототипування робить перевірку швидшою та простішою —
EN
