Som førende inden for tilpasset fremstilling af presformtilskrifter for automobilindustrien jagter vi uophørligt teknologisk fremtræffenhed og innovation. Hos Shaoyi er høj kvalitet på færdige produkter resultatet af professionel design og produktion. Vores formdesignere og projektingeniører er højst kvalificerede og erfarene, og alle former produceres internt ved hjælp af CAE-simulationsanalyse og nyeste udstyr. Vi kan sikre, at produktionen af automobilspreddingsformer opfylder både produktionskrav og kundens specifikationer for færdige produkter, samt hurtig og tidlig levering, så du kan være sikker på, at vi vil levere de bedste services inden for automobilspreddingsforme.
IATF TS16949:2016/Kritisk for kvalitet
Fabriksareal
F&U-ingeniør
Stål & Aluminium
Vi anvender en række kvalitetskontrollere metoder for at sikre, at de produkter, vi leverer til vores kunder, er den rigtige størrelse og ydeevne for deres behov.
Vores ubestridelige engagement overfor kvalitet understøttes af vores IATF 16949-certifikat, hvilket sikrer en strikt kvalitetskontrolsystem gennem alle faser af produktionen. Dette certifikat er et bevis på vores nøjagtige tilgang, fra den første designfase til den endelige produktleverance. -IATF16949 Certifikat
Med hjælp af topklasse produktion- og inspektionsudstyr garanterer vores fremragende, fuldstændig automatiserede maskiner produktkvalitet med hver enkelt produktionss proces, hvilket sikrer konsekvens og fremragende kvalitet i hvert output.
Vores team af tekniske ekspertiser, hver med over et årti erfaring inden for metalbearbejdning, udgør rygraden i vores virksomhed. Disse eliteingeniører bidrager med en stor viden og ekspertise til hvert projekt, hvilket sikrer at vores produkter ikke kun opfylder, men overstiger branchestandarder for kvalitet og innovation.
Computer Aided Engineering (CAE) er nu afgørende for at designe pålidelige pressestøb i automobilbranchen, da det forudser materialestrømning, spændingsfordeling, rynkning og returdeformation før nogen fysisk værktøj bygges. Hos Yichen udfører vi integrerede termo-mekaniske-friktionsimulationer for at afspore reelle formeringsbetingelser nøjagtigt og optimere støbgeometri og procesparametre op til 30% hurtigere end traditionelle metoder. Vores CAE-arbejdsgang føres direkte ind i DFMEA og omfattende procesrapporter, hvilket giver OEM klare, datastyrede indsikter i formeringsgrænser og udstødningrisici. Dette sikrer, at kritiske komponenter – såsom karrosserisektioner og suspensionskrog – opfylder OEM-standarder for dimensionsnøjagtighed og langtidsvarighed, samtidig med betydelig reduktion af prøvecyklusser og værktøjskostninger.
Kontakt os
Vores ingeniørteam har omfattende erfaring inden for udvikling af pressestøb til automobilindustrien og samarbejder tæt med kunder allerede fra den tidlige designfase. Vi tilbyder teknisk support, herunder strukturgennemgåelser, formbarhedsanalyser og procesoptimering. Ved at identificere risici og forfinde produkstrukturen tidligt, hjælper vi med at reducere udviklingscyklussen og sikre værktøjskvalitet og produktionssikkerhed.
Med 17 år af PLM-baseret erfaring indenfor projektledelse er vores team godt inde i OEM- og Tier 1-projektarbejdsgange. Vi sikrer fuld proceskontrol – fra støbformdesign og produktion til prøveleverance – dækker materialer, tidsplaner, dokumentation og tekniske ændringer. Dette garanterer forudsigelige leveringstider og smidig koordination igennem alle faser af projektet.
Vores salgs- og servicehold opererer med en kundecentreret mentalitet, hvilket giver:
Realtidssupport for tekniske og handelsmæssige spørgsmål
Efter-salgsteknisk assistence gennem hele værktøjets brug og produktion
Pålidelig fremskridtsgenstandgørelse med regelmæssige opdateringer om skabelondesign, produktion og leveringsstatus, hvilket holder kunderne fuldt informerede på alle faser
Vi specialiserer os i udvikling af pressestøb til automobilindustrien med beviselige evner inden for omkostningskontrol og effektiv produktion-planlægning. Ved at optimere værktøjdesign, materialelayout og procesparametre reducerer vi effektivt produktionsomkostninger, tab på grund af kvalitet og materialeaffald. Med over 1.000 sætters pressestøb leveret, har vi omfattende praktisk erfaring inden for struktur-, karosseri- og støttekomponenter. Vores godkendelsesprocent for første gang prøveoverslag overstiger 93%, hvilket sikrer kortere valideringscykluser og hurtigere projektlanceringer for vores kunder.
Få et tilbud
Leverer mere end bare dele — vi leverer ro i sindet. Foretrukket af 30+ automobilmærker verden over. Samarbejd med en producent, der forstår dine krav til kvalitet, leveringstid og budget.
Efter at kunden har bekræftet Blu-ray-rapporten, vil Shaoyay levere følgende to typer af skabekvalitetsinspektionstjenester, nemlig statisk accept og dynamisk accept, for at sikre, at skabets udseende, beskyttelse og produktionforløb forløber uden problemer.
Dynamisk formgivningsdetektion udføres, når formen bevæger sig. Denne undersøgelsesmetode fokuserer mere på formens ydeevne og stabilitet i faktisk produktion. Dynamisk formundersøgelse kan omfatte overvågning og analyse af aspekter såsom vibration, støj og temperaturstigning under formens bevægelse for at sikre, at formen fungerer godt over en længere periode uden at forårsage problemer i faktisk produktion.
Statiske formundersøgelser udføres, når formen er i hvile. Dette omfatter kontrol af de statiske egenskaber ved formen, såsom udseende, størrelse og form. Ved statisk formundersøgelse bruges ofte måleinstrumenter og kontrollerede apparater til at tjekke, om geometriske parametre ved formen opfylder designkravene og identificere overfladedefekter eller sprækker. Dette hjælper med at sikre kvaliteten og nøjagtigheden af formen.
1.At hjælpe kunder med at analysere strukturen af produktdesignet og give effektive meningstillinger.
2.At bekræfte, at materialet vil opfylde produktets designstruktur, hvilket reducerer spild.
3.Om produktet kan anvende en designstrategi, der reducerer materialer for at mindske produktomkostningerne.
4.At analysere formstruktur, bekræfte den bedste formstruktur og opnå maksimal effektivitet i produktionen.
5.Om produktet har behov for ydelsesbehandling process punkter.
6.Om der er vanskeligheder med produktstrukturen og om den skal ændres eller forenkles.
| Behandler kapaciteter | Behandler kapaciteter | ||
| Maksimalt delstørrelse | 300mm*200mm*200mm | Lodretstående | 0,05 mm |
| Minimalt delstørrelse | 8mm*6mm*4mm | Oxidation | Filmtykkelse 8-15um |
| Tolerancer | 0,02 mm | Varmebehandling | Hårdhed 28°-65° |
| Koncentricitet | 0,05 mm | Elektrophoresis | Filmtykkelse 15-35 µm, saltsparytelse 720 timer uden rød rost |
| Grovhed | Ra0.8 | Gallernikkel | Filmtykkelse 8-15um, salt spray test 1500h uden rød rost |
| Bemærkning |
| zhangasn | Produktionsprocesser og materialer | Produktionsprocesser og materialer | |
|---|---|---|---|
|
Cnc-bearbejdningsmaterialer
|
Metaller
Aluminium Messing Kopper Edelstål Stållegering Stål Mild Lav CO2 Titanium |
Rørbehandling
|
stålrør
Kulstofrør Legeringsrør edelstål Rør Aluminiumligaskermplade 6061 Aluminium 6082 Aluminium 7075 Aluminium |
|
Kold ekstrusion
|
stål
Kulstofstål Stål af legeret stål edelstål Aluminium 6061 Aluminium 6082 Aluminium 7075 Aluminium |
Da udviklingscyklussen for automobilprodukter fortsat bliver kortere, er hurtig prototypeproduktion blevet en afgørende trin i de tidlige faser af et projekt. Det giver ingeniører mulighed for at validere gennemførligheden og ydeevnen af deldesign før masseproduktion. Shaoyi tilbyder en alt-i-en-løsning fra vurdering af design på stempede dele til levering af prøver, hvilket accelererer valideringsprocessen og hjælper kunderne med at få deres projekter fremad hurtigere.
Ved produktion af metalkomponenter til brug i automobiler kræves ofte produktion i små mængder for at opfylde kortsigtede produktionsbehov. Vi tilbyder tilpassede soft tooling-løsninger for at hjælpe med at reducere værktøjskoster og forkorte leveringstider, samtidig med at vi sikrer produktsammenhæng og montagelnøjagtighed.
Højproduktion af presningsarbejde begynder typisk efter faserne med prototypevalidering, småskala prøveproduktion og PPAP-godkendelse i tidsplanen for et automobilprojekt. På dette tidspunkt skal komponenter opfylde strikte krav til kvalitet, konsistens og omkostningseffektivitet for at understøtte stabil, langtids produktion.
Vores ingeniører sikrer maksimal produktivitet og omkostningseffektivitet for kundeprojekter.
Efter år af udvikling omfatter virksomhedens svartereknologi hovedsagelig gasbeskyttet svartering, bue-svartering, lasersvartering og forskellige typer svarterings teknologier, kombineret med automatiske montagelinjer, gennem Ultralydstest (UT), Røntgentest (RT), Magnetpartikeltest (MT) Trængmiddeltest (PT), Strømledningstest (ET), Trækstyrketest, for at opnå høj kapacitet, høj kvalitet og sikrere svarteringsmontager. Vi kan levere CAE, MOLDING og 24-timers hurtig offerte for at give kunderne bedre service inden for rammer for stempeldele og maskeringsdele til chassi.
Små partier, høje standarder. Vores hurtige prototyperingservice gør validering hurtigere og nemmere —
EN
