Mint vezető a személygépkocsi bélyegzési formák testreszabott gyártásában, nem járunk vissza a technológiai kiválóság és innováció után. A Shaoyi-nél a minőségi végtermékek a szakmai tervezés és gyártás eredményei. Formatervezőink és projektmérnökeink nagyon tapasztaltak, és minden formát saját üzemműhelyünkben gyártanak CAE szimulációs elemzéssel és modern berendezésekkel. Biztosíthatjuk, hogy az autók bélyegzőformái gyártási követelményeknek, valamint a vevők által megadott végtermék-specifikációknak felelnek meg, és gyors, időben történő szállítást nyújtunk, így biztos lehet benne, hogy a legjobb bélyegzőforma-szolgáltatást nyújtjuk.
IATF TS16949:2016 / Minőségkritikus
Gyárterület
Kutatási és fejlesztési mérnök
Acéland alumínium
Sokféle minőségbiztosítási módszert alkalmazunk annak érdekében, hogy az általunk szállított termékek a vásárlóink igényeinek megfelelő méretűek és teljesítményűek legyenek.
A minőségünkhöz való vissza nem hozható elkötelezettségünket az IATF 16949 tanúsítvány erősíti meg, amely biztosít egy szigorú minőségbiztosítási rendszert a gyártás minden fázisán. Ez a tanúsítvány bizonyíték arra a dikkoses eljárásunkra, a kezdeti tervezéstől a végtermék kézbesítéséig. -IATF16949 Tanúsítvány
Legjobb gyártási és vizsgálati berendezések felhasználásával, modern, teljesen automatizált gépjárműveink garantálnak termékminőséget minden gyártási folyamat során, így konzisztenciát és kitűnőséget biztosítanak minden kimenetben.
A műszaki szakértőkből álló csapatunk, akik mindegyike több mint egy évtizedes tapasztalattal rendelkezik a fémművészet területén, alkotja az üzleti tevékenységeink gerincét. Ezek a kiváló mérnökök minden projekthez nagy mennyiségű ismeretet és szaktudást hoznak, így biztosítjuk, hogy termékeink nemcsak megfelelnek, hanem túlmutatják az ipari minőségi és innovációs szabványokat.
A Számítógéppel Támogatott Mérnöki (CAE) mostantól alapvetően fontos a megbízható dicsőszerkesztések tervezésében az autóiparban, mivel előre jelezheti anyagfolyamatot, tömegeloszlást, rúgódásokat és visszapattanást bármely fizikai eszköz készítése előtt. A Yichen-nél integrált hőmérsékleti–méchanikai–törés-simulációkat végezünk el annak érdekében, hogy pontosan tükrözzük a valós formálási feltételeket, és 30%-kal gyorsabban optimalizáljuk a szelet geometriáját és folyamatparamétereket a konvencionális módszerekhez képest. CAE folyamataink közvetlenül táplálnak DFMEA-t és átfogó folyamatjelentésekbe, amelyek nyilvánvaló, adatokra alapozott bepillantást adnak az alakítási korlátokba és a fáradás-kockázatokba az OEM-k számára. Ez biztosítja, hogy a kritikus komponensek – például a fehér karosszéria részei és a függőrendszertartó zárók – elérjék az OEM-dimenziós pontossági és hosszú távú tartósági szabványokat, jelentősen csökkentve a próbafázis ciklusokat és az eszközcímek költségeit.
Lépjen kapcsolatba velünk
Mérnöki csapataimunk nagy tapasztalattal rendelkezik az autóipari ütéses formák fejlesztésében, és közeli együttműködésben állnak a vevőkkel már a korai tervezési szakaszban. Technikai támogatást nyújtunk, beleértve a strukturális felülvizsgálatokat, a formálhatósági elemzéseket és a folyamatoptimalizálást. A kockázatok identifikálásával és a termékstruktúra finomhangolásával segítünk abban, hogy csökkentsük a fejlesztési ciklusokat, és biztosítsuk az eszközminőséget és a termelési stabilitást.
17 éves PLM-alapú projektmenedzsmenti tapasztalattal a csapatunk jól ismeri az OEM és Tier 1 projektműveleteket. Teljes folyamat-ellenőrzést biztosítunk – megtörlési tervezéstől gyártásig, kipróbálásig – anyagokon, időszakokon, dokumentációkon és mérnöki változásokon keresztül. Ez garantálja a megfelelő előkészítési időket és a projekt minden szakaszán át történő sima koordinációt.
A bolti és szolgáltatási csapataink egy erős ügyfél-előrevételi gondolkodással működnek, amely lehetővé teszi:
Valós idejű támogatást technikai és kereskedelmi kérdésekben
Utánnapocsinai technikai segítséget a szerszám használata alatt és a termelés során
Időpontos előrehaladás-jelentés rendszeres frissítésekkel a formázóelem tervezésének, gyártásának és kézbesítési állapotáról, amely teljes mértékben tájékoztatja a klienseket minden szakaszban
Szakértők az autóipari ütéses formák fejlesztésében, bizonyított képességekkel a költségkontroll és a hatékony termelési tervezés terén. Az eszközök tervezésének, anyagfelosztásnak és folyamatparamétereknek optimalizálásával hatékonyan csökkentjük a gyártási költségeket, a minőséggel kapcsolatos veszteségeket és az anyagi hulladékokat. Több mint 1000 ütéses forma hozzáadásával széles körű gyakorlati tapasztalattal rendelkezünk a szerkezetes, karosszerés és zárójel részek terén. Az első áthaladási minta jóváhagyási arányunk több mint 93%, ami rövidebb ellenőrzési ciklusokat és gyorsabb projektindítást garantál a vevőink számára.
Kínálatkérése
Tovább, mint csak részeket szállítunk — mi szállítunk békét a lelkekben. Bizalmassal működnek 30-nál több autóipari márkát világszerte. Működjön egy olyan gyártóval, aki érti a minőségi, lead time és költségvetési igényeid.
A Blu-ray jelentés megerősítése után a Shaoyay a következő két típusú matrizz minőségbiztosítási szolgáltatást nyújtja: statikus és dinamikus elfogadást, hogy biztosítani tudja a matrizz kívüli megjelenését, védelmét és a gyártási folyamatot.
A dinamikus mold észlelést a mold mozgás közben végezzük el. Ez az ellenőrzési módszer inkább a mold teljesítményére és stabilítására összpontosul a valódi gyártás során. A dinamikus mold-ellenőrzés lehet, hogy tartalmazza a rezgés, zaj és hőemelkedés figyelését és elemzését a mold mozgása során, hogy biztosítassuk, hogy a mold hosszabb időn keresztül jól teljesít, anélkül, hogy problémákat okozna a valódi gyártás során.
A statikus mold-ellenőrzést a mold nyugvó állapotban végezzük el. Ez bele foglalja a mold statikus jellemzőinek ellenőrzését, például a megjelenését, méretét és alakját. A statikus mold-ellenőrzés során mérőeszközöket és vizsgálati eszközöket használnak általában annak ellenőrzésére, hogy a mold geometriai paraméterei megfelelnek-e a tervezési követelményeknek, és felismerik a felszíni hibákat vagy törések. Ez segít biztosítani a mold minőségét és pontosságát.
1. A termék tervezési szerkezetének elemzésében segítünk a vásárlóknak, és hatékony véleményeket nyújtunk.
2. A anyag alkalmas-e a termék tervezési szerkezetére, elhanyagolhatatlan hulladék csökkentésére.
3. A termék tervezhető-e úgy, hogy anyagot takarékosabban használjon, így csökkenti a termék költségeit.
4. Forma szerkezetének elemzése, a legjobb forma szerkezet megerősítése, és a gyártási hatékonyság maximalizálása.
5. Szükséges-e a terméken belseő feldolgozási lépés hozzáadása a felületkezeléshez.
6. Vannak-e nehézségek a termékstruktúrával, és szükséges-e módosítani vagy egyszerűsíteni?
| Feldolgozási képességek | Feldolgozási képességek | ||
| Maximális részméret | 300mm*200mm*200mm | Merőlegesség | 0.05mm |
| Minimális részméret | 8mm*6mm*4mm | Oxidálás | Fém vastagság 8-15um |
| Tűrőképesség | 0.02mm | Hőkezelés | Keménység 28°-65° |
| Koncentricitás | 0.05mm | Elektrofozis | Film vastagsága 15-35um, sóspréteszteszt 720 óra nélkül vörös rèszel |
| Rugalmassági szám | Ra0.8 | Galinizált nikkel | Film vastagság 8-15um, sósprémteszt 1500 óra nélkül piros rèszel |
| Megjegyzés |
| zhangasn | Gyártási folyamatok és anyagok | Gyártási folyamatok és anyagok | |
|---|---|---|---|
|
CNC gépészeti anyagok
|
Fémek
Alumínium Sárgaréz Réz Nehányzó acél Acélötvözet Vas közepes alacsony Szén Titán |
Csövelemény műveletek
|
acél Cső
Széncső Ötvözet Cső nehányzó acél csonk Alumínium ligaturelap 6061 Alumínium 6082 Alumínium 7075 Alumínium |
|
Hűtött extrúzió
|
acéltől
Szénacél Haberkémiai Acél nehányzó acél Alumínium 6061 Alumínium 6082 Alumínium 7075 Alumínium |
Ahogy az autóipari termékfejlesztési ciklusok folyamatosan rövidülnek, a gyors prototípuskészítés fontos lépés lett egy projekt korai szakaszában. Engedélyezi a mérnököknek, hogy érvényesítsék a résztervek hajlandóságát és teljesítményét a tömeges gyártás elött. A Shaoyi egyetlen forrásból kínál megoldást a döfött részek tervezési felülvizsgálatáról az árutavasáig, gyorsítva az érvényesítési folyamatot, és segít a fejlesztés gyorsabb haladásában.
Az autóipari fémes anyagú komponensek gyártásában gyakran kell kis mennyiségű gyártást végezni a rövid távú gyártási igények kielégítése érdekében. Egyéni szoft eszköz-megoldásokat kínálunk, amelyek segítenek az eszközök költségcsökkentésében és a leadhatáridő rövidítésében, miközben biztosítják a termék konzisztenciáját és a gyártási pontosságot.
A nagy mennyiségű nyomkijárat gyártás általában az autóipari projektidőszak prototípus-érvényesítés, kis horderejű kipróbáló gyártás és PPAP jóváhagyás szakaszai után indul. Ezen ponton a részeknek szigorú minőség-, konzisztencia- és költségeffektivitási követelményeknek kell eleget tenniük a stabil, hosszú távú gyártás támogatásához.
Mérnökeink biztosítják a projektjei maximális termelékenységét és költséghatékonyságát az ügyfelek számára.
Évek fejlesztése után a vállalat villamosösszefonó technológiája főként gázvédett villamosösszefonást, ívfonalas villamosösszefonást, laserfűtést és más típusú villamosösszefonó technológiákat tartalmaz, kombinálva automatikus gyártási sorokkal, amelyek Ultrahangos Próba (UT), Röntgenvizsgálat (RT), Mágneses Részecskévizsgálat (MT), Infiltrációs Teszt (PT), Indukciós Áramvizsgálat (ET), valamint rögzítési erő vizsgálatát alkalmazzák, hogy nagyobb kapacitást, minőséget és biztonságosabb villamosösszefonó szerkezeteket érjenek el, amelyekkel CAE, FORMÁZÁS és 24 órás gyors időben történő ajánlatot tudunk nyújtani, hogy jobb szolgáltatást nyújtsunk a vásárlóknak a karosszéria ütemezési részekhez és gépészeti részekhez.
Kis szeletek, magas szabványok. Gyors prototípuskészítési szolgáltatásunk gyorsabbá és egyszerűbbé teszi az ellenőrzést —
EN
