Kot vodilna podjetja v področju izdelave prizoriščnih odlivk za avtomobilsko industrijo neustano sledimo tehnološki izjemnosti in inovacijam. V Shaoyi so visoke kakovosti končnih izdelkov rezultat strogega načrtovanja in izdelave. Naši inženirji za načrtovanje odlivk in projektni inženirji so izredno dobro opremljeni in izkušeni, pri čemer izdelavamo vse odlivke notranje z uporabo CAE simulacijske analize in najnovejše opreme. Zmožni smo zagotoviti, da izdelava avtomobilskeh odlivk izpolnjuje proizvodne zahteve ter specifikacije končnih izdelkov, ki jih določijo stranki, ter hitro in časovno primerno dostavo, zato lahko bistveno prepričani, da vam bomo zagotovili najboljše storitve v področju avtomobilske odlivke.
IATF TS16949:2016/Ključni za kakovost
Površina zavoda
Inženir R&D
Jeklo in aluminij
Uporabljamo različne metode nadzora kakovosti, da se zagotovimo, da so izdelki, ki jih dostavljamo naše strankam, pravih dimenzij in učinkovitosti za njihove potrebe.
Naše nepokolebno zavezano k kvaliteti je podprto s certifikatom IATF 16949, ki zagotavlja strogi sistem nadzora kakovosti v vsaki fazi proizvodnje. Ta certifikat je dokaz naše ozbiljne pristopa, od začetnega dizajna do zaključne dostave izdelka. - Certifikat IATF16949
S pomočjo vrhunske proizvodne in preverilne opreme nam naše napredno, popolnoma avtomatizirano strojno oprema zagotavlja kakovost izdelkov pri vsakem proizvodnem postopku, kar jamči stalnost in izjemnost vsakega izhoda.
Naša ekipa strokovnjakov za tehnologijo, vsi z več kot desetletjem izkušenj v obdelavi kovin, predstavlja stebro naših operacij. Ti elitni inženirji prinašajo ogromno znanja in strokovnih spretnosti v vsak projekt, tako da se naši izdelki ne le ujemajo, ampak presegajo standardne zahteve za kakovost in inovacije v industriji.
Računalniško podprta inženiringa (CAE) je zdaj ključna za oblikovanje zanesljivih štampanjskih umrljkov v avtomobilskega sektorja, saj napoveduje pretok materiala, porazdelitev stresa, pomehljenost in odklon pred izgradnjo katere koli fizične orodne opreme. V Yichen-ju izvajamo integrirane termo–mekanike–tritostne simulacije, da točno odražajo resne oblikovalne pogoje in optimiziramo geometrijo umrljka in procesne parametre do 30 % hitreje kot tradicionalne metode. Naš CAE delovni tok neposredno vodi v DFMEA in kompleksne poročila o postopku, kar OEM-om daje jasne, podatkovno podlagane ugotovitve o oblikovalnih meja in tveganjih zaradi utrujanja. To zagotavlja, da kritični komponenti – kot so dele 'body in white' in zavesebne zgloblje – dosežejo standarde OEM-ov za razsežno natančnost in dolgoročno trajnost, hkrati pa znatno zmanjšajo število poskusnih ciklov in stroške orodja.
Kontaktirajte nas
Naš inženirski ekipo ima obsežno izkušnjo v razvoju štampanjskih matric za avtomobilsko industrijo in sodeluje z strankami že v zgodnjem načrtnem stadiumu. Ponujamo tehnično podporo, vključno s pregledi strukture, analizo oblikovanja in optimizacijo procesa. S predčasnim identificiranjem tveganj in izboljšavo strukture produkta pomagamo zmanjšati razvojne cikluse in zagotoviti kakovost orodij in stabilnost proizvodnje.
S 17 leti izkušenj v PLM-podloženem upravljanju z projektom je naša ekipa dobro seznanjena s delovnimi postopki OEM in Tier 1 projektov. zagotavljamo nadzor celotnega procesa – od načrtovanja in proizvodnje presojalnih plošč do poskusne dostave, vsebovati pa to more material, časovne omejitve, dokumentacijo in inženirske spremembe. To zagotavlja predvidljive roke izdelave in gladko koordiniranje skozi vse faze projekta.
Naše ekipe za prodajo in storitve delujejo z močno strankarsko usmerjenim pristopom, s katerim ponujamo:
Realno-časovno podporo za tehnične in trgovinske poizvedbe
Tehnično podporo po prodaji skozi celotno uporabo orodja in proizvodnjo
Obveščanje o napredku v času z rednimi posodobitvami o načrtovanju plošč, proizvodnji in statusu dostave, hranjenje strank polno obveščenih na vsakem koraku
Posvečamo se razvoju štampanjskih matric za avtomobilsko industrijo, pri čemer imamo potrjene zmogljivosti v nadzoru stroškov in učinkovitem načrtovanju proizvodnje. S optimizacijo načrtovanja orodij, izbire materiala in procesnih parametrov učinkovito zmanjšamo stroške proizvodnje, izgube povezane s kakovostjo in odpad materiala. Z več kot 1.000 dostavljenimi seti štampanjskih matric prinašamo obsežno prakso v strukturnih, podvojiščnih in ojačevalnih delovih. Stopnja odobritve prvotnih vzorcev preseganja 93 %, kar zagotavlja krajše cikluse potrditve in hitrejše zagone projektov za naše stranke.
Pridobi cenovno ponudbo
Dostavljamo več kot le delove — dostavljamo mir v duši. Dovoljeni od 30+ avtomobilskih znamk po vsem svetu. Sodelujte s proizvajalcem, ki razume vaše zahteve kakovosti, časovne omejitve in proračun.
Po potrditvi Blu-ray poročila stranka bo Shaoyay ponudil naslednji dve vrsti kakovostnih pregledov matic, imenovani statična in dinamična sprejemna preverjanja, da se zagotovi, da je zunanji vid, zaščita in proizvodni proces matic gladki.
Dinamično preverjanje form se izvaja, ko je forma v gibanju. Ta način pregledovanja več posveča pozornost delovanju in stabilnosti forme v resnični proizvodnji. Dinamično preverjanje form lahko vključuje spremljanje in analizo aspektov, kot so vibracije, bučnost in temperature med gibanjem forme, da se zagotovi, da bo forma dobro delovala v daljšem času brez problemov v resnični proizvodnji.
Statično preverjanje form se izvaja, ko je forma v mirovanju. To vključuje preverjanje statičnih lastnosti forme, kot so zunanji vid, velikost in oblika. Pri statičnem preverjanju form se običajno uporabljajo merilne orodja in pregledovalne pripomočke za preverjanje, ali geometrijski parametri forme ustrezažobnim zahtevam in za razpoznavanje površinskih defektov ali trbin. To pomaga zagotoviti kakovost in natančnost forme.
1. Da pomagamo strankam pri analizi strukture načrta izdelkov in ponudimo učinkovite mnenja.
2. Da potrdimo, da bo material izpolnjeval strukturo načrta izdelka, zmanjšujejo hude.
3. Ali je mogoče izdelati proizvod z obliko, ki zmanjša materiale in s tem zniža stroške proizvoda.
4. Analiza strukture matric, potrditev najboljše strukture matric in doseženja maksimalne učinkovitosti v proizvodnji.
5. Ali proizvodu zahteva dodatne postopke obdelave površine.
6. Ali obstajajo težave v strukturi proizvoda in ali je potrebno poenostaviti ali pospešiti spremembo.
| Možnosti obdelave | Možnosti obdelave | ||
| Največja delovna velikost | 300mm*200mm*200mm | Pravokotnost | 0.05mm |
| Najmanjša delovna velikost | 8mm*6mm*4mm | Oksidacija | Debelina plasti 8-15um |
| Tolerancije | 0,02 mm | Termalna obdelava | Trdnost 28°-65° |
| Koncentricnost | 0.05mm | Elektroforeza | Debelina pelicle 15-35 μm, solni spriz test 720h brez rdeče ržave |
| Hrbavost | Ra0.8 | Galvaniziran nikel | Debelina pelicle 8-15 μm, solni spriz test 1500h brez rdeče ržave |
| Opomba |
| zhangasn | Proizvodni procesi in materiali | Proizvodni procesi in materiali | |
|---|---|---|---|
|
Frezarska obroba materialov
|
Kovini
Aluminij Iz železa Med Nerezov kovin Čelna lega Jeklo navadno nizko kovino CO2 Titan |
Obroba cevi
|
čeljustna cev
Kolbeni čevlji Zlitinska cev nerezov vodovod Aluminijev spojna plosča aluminij 6061 aluminij 6082 aluminij 7075 |
|
Hladna ekstruzija
|
jeklo
Ogljikovo jeklo Kovina ocel nerezov kovin Aluminij aluminij 6061 aluminij 6082 aluminij 7075 |
Kot se razvojni cikli avtomobilskega izdelka nadaljujejo v skrajševanju, je hitro prototipiranje postalo ključni korak v zgodnjih fazah projekta. Omogoča inženirjem, da preverijo primernost in zmogljivost načrtov del pred masovno proizvodnjo. Shaoyi ponuja rešitev vse v enem od pregleda načrta štampovanih delov do dostave vzorcev, kar pospešuje proces overitve in pomaga strankam napredovati s svojimi projekti hitreje.
V proizvodnji kovinskih komponent avtomobilskega sektorja je pogosto potrebna proizvodnja z nizko obremenitvijo, da se izpolnejo kratkoročne proizvodne zahteve. Ponujamo prilagojene rešitve mehkega orodjarstva, ki pomagajo zmanjšati stroške orodjarstva in skrajšati čas priprave, hkrati pa zagotavljajo konzistenco izdelka in točnost montaže.
Visokoproductivna odlagarska proizvodnja običajno začne po fazi preverjanja prototipov, majhnih serij poskusne proizvodnje in odobritvi PPAP v časovnem grafon avtomobilskega projekta. V tem točki morajo dele izpolnjevati stroge zahteve po kvaliteti, skladnosti in cenovni učinkovitosti, da podprejo stabilno dolgoročno proizvodnjo.
Naši inženirji zagotavljajo največjo proizvodnost in stroškovno učinkovitost za projekte strank.
Po letih razvoja vsebuje varčevalna tehnologija podjetja predvsem plinsko ojačevalno varsanje, krožno varsanje, laserjevo varsanje in različne vrste varovalnih tehnologij, skupaj z avtomatskimi montažnimi linijami, preko Ultrazvočnega testiranja (UT), Rentgenskega testiranja (RT), Magnetnega testiranja (MT), Testiranja s trakovanjem (PT), Testiranja s strujnim vojnom (ET), Merjenja izvlečne sile, da se dosežejo visoka zmogljivost, visoka kakovost in varnejše varsane povezave. Ponudimo lahko CAE, MOLDING in hitro ponudbo v 24 urah, da bomo zagotovili strankam boljšo storitev za štampne delinke in mehanske delinke karoserije.
Majhne serije, visoki standardi. Naša storitev hitrega prototipiranja omogoča hitrejšo in enostavnejšo validacijo —
EN
