Sebagai pemimpin di bidang manufaktur cetakan press otomotif khusus, kami terus-menerus mengejar keunggulan teknologi dan inovasi. Di Shaoyi, produk akhir berkualitas tinggi adalah hasil dari desain dan manufaktur profesional. Insinyur desain cetakan dan proyek kami sangat terampil dan berpengalaman, memproduksi semua cetakan secara internal menggunakan analisis simulasi CAE dan peralatan modern terkini. Kami mampu memastikan bahwa produksi cetakan press otomotif memenuhi persyaratan manufaktur serta spesifikasi produk akhir yang diminta pelanggan dan pengiriman cepat tepat waktu, sehingga Anda dapat yakin bahwa kami akan memberikan layanan cetakan press otomotif terbaik.
IATF TS16949:2016/Kritis terhadap Kualitas
Luas area pabrik
Insinyur R&D
Baja & Aluminium
Kami menggunakan berbagai metode kontrol kualitas untuk memastikan bahwa produk yang kami kirimkan kepada pelanggan sesuai dengan ukuran dan performa yang dibutuhkan.
Komitmen kami terhadap kualitas yang tak tertandingi didukung oleh sertifikasi IATF 16949, yang menjamin sistem kontrol kualitas ketat di setiap tahap produksi. Sertifikasi ini adalah bukti pendekatan teliti kami, mulai dari desain awal hingga pengiriman produk akhir. -Sertifikasi IATF16949
Dengan memanfaatkan perangkat produksi dan pemeriksaan kelas atas, mesin modern kami yang sepenuhnya otomatis menjamin kualitas produk dalam setiap proses manufaktur, memastikan konsistensi dan keunggulan dalam setiap hasil produksi.
Tim ahli teknis kami, masing-masing dengan lebih dari satu dekade pengalaman dalam fabrikasi logam, membentuk tulang punggung operasi kami. Insinyur-ini yang terampil membawa kekayaan pengetahuan dan keahlian ke setiap proyek, memastikan bahwa produk kami tidak hanya memenuhi tetapi juga melampaui standar industri untuk kualitas dan inovasi.
Computer Aided Engineering (CAE) sekarang menjadi hal yang penting untuk merancang mati pemotongan yang andal di sektor otomotif, karena dapat memprediksi aliran material, distribusi stres, kerutan, dan springback sebelum alat fisik dibuat. Di Yichen, kami melakukan simulasi terpadu termo–mekanis–gesekan untuk secara akurat mencerminkan kondisi pembentukan nyata dan mengoptimalkan geometri mati dan parameter proses hingga 30% lebih cepat daripada metode tradisional. Alur kerja CAE kami langsung terintegrasi ke dalam DFMEA dan laporan proses komprehensif, memberikan wawasan yang jelas dan didorong oleh data kepada OEM tentang batas pembentukan dan risiko kelelahan. Ini memastikan bahwa komponen kritis—seperti bagian body in white dan bracket suspensi—memenuhi standar OEM untuk ketelitian dimensi dan keawetan jangka panjang, sambil secara signifikan mengurangi siklus uji coba dan biaya alat.
Hubungi Kami
Tim insinyur kami memiliki pengalaman luas dalam pengembangan cetakan stamping otomotif dan bekerja erat dengan klien sejak tahap desain awal. Kami memberikan dukungan teknis termasuk tinjauan struktural, analisis formability, dan optimasi proses. Dengan mengidentifikasi risiko dan menyempurnakan struktur produk sejak dini, kami membantu mengurangi siklus pengembangan dan memastikan kualitas cetakan serta stabilitas produksi.
Dengan 17 tahun pengalaman manajemen proyek berbasis PLM, tim kami sangat menguasai alur kerja proyek OEM dan Tier 1. Kami memastikan kontrol proses penuh—mulai dari desain cetakan hingga manufaktur dan pengiriman uji coba—meliputi material, jadwal waktu, dokumentasi, dan perubahan teknik. Hal ini menjamin waktu tunggu yang dapat diprediksi dan koordinasi yang lancar di semua tahap proyek.
Tim penjualan dan layanan kami bekerja dengan pola pikir yang selalu menjunjung tinggi kepentingan pelanggan, menyediakan:
Dukungan real-time untuk pertanyaan teknis dan komersial
Bantuan teknis pasca-penjualan sepanjang penggunaan alat dan produksi
Laporan kemajuan tepat waktu dengan pembaruan teratur tentang desain cetakan, manufaktur, dan status pengiriman, menjaga klien tetap sepenuhnya diperbarui pada setiap tahap
Kami memfokuskan diri pada pengembangan cetakan stamping otomotif dengan kemampuan terbukti dalam pengendalian biaya dan perencanaan produksi yang efisien. Dengan mengoptimalkan desain alat, tata letak bahan, dan parameter proses, kami secara efektif mengurangi biaya manufaktur, kerugian terkait kualitas, dan limbah material. Dengan lebih dari 1.000 set cetakan stamping yang telah dikirim, kami membawa pengalaman praktis yang luas di berbagai bagian struktural, chasis, dan bracket. Tingkat persetujuan sampel pertama kali kami melebihi 93%, memastikan siklus validasi yang lebih pendek dan peluncuran proyek yang lebih cepat bagi klien kami.
Dapatkan Penawaran
Kami mengantarkan lebih dari sekadar suku cadang — kami mengantarkan ketenangan. Dipercaya oleh 30+ merek otomotif di seluruh dunia. Bergabunglah dengan produsen yang memahami kebutuhan kualitas, waktu tunggu, dan anggaran Anda.
Setelah pelanggan mengonfirmasi laporan Blu-ray, Shaoyay akan menyediakan dua jenis layanan pemeriksaan kualitas cetakan berikut, yaitu penerimaan statis dan penerimaan dinamis, untuk memastikan bahwa penampilan, perlindungan, dan proses produksi cetakan tetap lancar.
Pendeteksian dinamis cetakan dilakukan ketika cetakan bergerak. Metode pemeriksaan ini lebih memperhatikan kinerja dan stabilitas cetakan dalam produksi sebenarnya. Pemeriksaan cetakan dinamis dapat mencakup pemantauan dan analisis aspek seperti getaran, suara bising, dan kenaikan suhu selama pergerakan cetakan untuk memastikan bahwa cetakan bekerja dengan baik dalam jangka waktu yang lebih lama tanpa menyebabkan masalah dalam produksi sebenarnya.
Pemeriksaan cetakan statis dilakukan ketika cetakan berada dalam keadaan diam. Ini mencakup pemeriksaan karakteristik statis cetakan, seperti penampilan, ukuran, dan bentuk. Dalam pemeriksaan cetakan statis, alat pengukur dan instrumen pemeriksaan biasanya digunakan untuk memeriksa apakah parameter geometris cetakan memenuhi persyaratan desain serta mengidentifikasi cacat permukaan atau retakan. Hal ini membantu memastikan kualitas dan keakuratan cetakan.
1.Membantu pelanggan menganalisis struktur desain produk dan memberikan pendapat yang efektif.
2.Memastikan bahan akan memenuhi struktur desain produk, mengurangi limbah.
3.Apakah produk dapat menggunakan desain yang mengurangi bahan untuk menurunkan biaya produk.
4.Menganalisis struktur cetakan, memastikan struktur cetakan terbaik dan mencapai efisiensi maksimal dalam produksi.
5.Apakah produk perlu menambahkan titik proses pengolahan permukaan.
6.Apakah ada kesulitan dengan struktur produk dan apakah perlu dimodifikasi atau disederhanakan.
| Kemampuan Pengolahan | Kemampuan Pengolahan | ||
| Ukuran Bagian Maksimum | 300mm*200mm*200mm | Perpendikularitas | 0,05 mm |
| Ukuran Bagian Minimum | 8mm*6mm*4mm | Oksidasi | Ketebalan film 8-15um |
| Toleransi | 0,02mm | Pengolahan panas | Keraskan 28°-65° |
| Kesejajaran Pusat | 0,05 mm | Elektroforesis | Ketebalan film 15-35um, uji semprot garam 720 jam tanpa karat merah |
| Kekerasannya | Ra0.8 | Besi galvanis nickel | Ketebalan film 8-15um, uji semprotan garam 1500 jam tanpa karat merah |
| Keterangan |
| zhangasn | Proses Manufaktur dan Material | Proses Manufaktur dan Material | |
|---|---|---|---|
|
Bahan mesin cnc
|
Logam
Aluminium Kuningan Tembaga Baja Tahan Karat Paduan Baja Baja Ringan Rendah Karbon Titanium |
Pengolahan Pipa
|
tabung baja
Tabung karbon Pipa Paduan pipa Baja Tahan Karat Lembaran paduan aluminium 6061 Aluminium 6082 Aluminium 7075 Aluminium |
|
Ekstrusi Dingin
|
besi
Baja Karbon Baja Paduan baja Tahan Karat Aluminium 6061 Aluminium 6082 Aluminium 7075 Aluminium |
Seiring dengan siklus pengembangan produk otomotif yang terus memendek, prototipisasi cepat telah menjadi langkah kritis pada tahap awal proyek. Ini memungkinkan insinyur untuk memvalidasi kelayakan dan performa desain bagian sebelum produksi massal. Shaoyi menawarkan solusi satu atap mulai dari tinjauan desain bagian yang dipotong hingga pengiriman sampel, mempercepat proses validasi dan membantu pelanggan memajukan proyek mereka lebih cepat.
Dalam produksi komponen logam otomotif, pembuatan dalam volume rendah sering diperlukan untuk memenuhi kebutuhan produksi jangka pendek. Kami menawarkan solusi alat lunak yang disesuaikan untuk membantu mengurangi biaya alat dan memperpendek waktu tunggu, sambil memastikan konsistensi produk dan ketepatan perakitan.
Produksi pemotongan volume tinggi umumnya dimulai setelah tahap validasi prototipe, produksi uji coba skala kecil, dan persetujuan PPAP dalam jadwal proyek otomotif. Pada titik ini, bagian harus memenuhi persyaratan ketat terkait kualitas, konsistensi, dan efisiensi biaya untuk mendukung manufaktur jangka panjang yang stabil.
Insinyur kami memastikan produktivitas maksimal dan efisiensi biaya untuk proyek klien.
Setelah bertahun-tahun pengembangan, teknologi las perusahaan terutama mencakup las gas pelindung, las busur, las laser, dan berbagai teknologi las lainnya, dikombinasikan dengan lini perakitan otomatis, melalui Pengujian Ultrasonik (UT), Pengujian Radiografi (RT), Pengujian Partikel Magnetik (MT), Pengujian Penetrasi (PT), Pengujian Arus Gumpal (ET), Pengujian Daya Tarik, untuk mencapai kapasitas tinggi, kualitas tinggi, dan perakitan las yang lebih aman. Kami dapat menyediakan CAE, PEMBENTUKAN, dan penawaran cepat 24 jam untuk memberikan layanan yang lebih baik kepada pelanggan untuk bagian pemotongan rangka dan bagian mesin.
Produksi dalam jumlah kecil, standar tinggi. Layanan prototipisasi cepat kami membuat validasi lebih cepat dan mudah —
EN
