Dengan memanfaatkan sertifikasi IATF16949 kami, proses hot forging canggih kami menjamin kualitas istimewa pada setiap komponen forgging otomotif. Kami memiliki kemampuan pengolahan bahan baku yang luas, memungkinkan kami untuk memproduksi lebih dari 80% bahan standar yang digunakan dalam industri. Kebiasaan ini, dikombinasikan dengan teknik presisi dan pengendalian kualitas yang ketat, menghasilkan komponen yang kuat dan dirancang untuk kekuatan, keandalan, dan performa jangka panjang.
IATF TS16949:2016/Kritis terhadap Kualitas
Luas area pabrik
Insinyur R&D
Baja & Aluminium
Kami menerapkan protokol pengendalian kualitas yang ketat untuk memastikan bahwa setiap bagian Forging secara konsisten memenuhi spesifikasi ukuran dan performa yang diminta oleh klien kami.
Komitmen kami yang teguh terhadap kualitas, didukung oleh sertifikasi IATF 16949, menjadi dasar dari pengendalian kualitas yang ketat di setiap tahap produksi. Pendekatan ini memungkinkan kami untuk menyampaikan bagian forging otomotif superior—dari desain awal hingga pengiriman akhir—memastikan performa luar biasa, keandalan, dan daya tahan jangka panjang.
Dengan memanfaatkan peralatan produksi dan pemeriksaan terdepan untuk hot forging, kami memastikan bahwa setiap bagian forging otomotif diproduksi dengan presisi dan konsistensi yang tak tertandingi. Mesin canggih kami, dikombinasikan dengan pemeriksaan kualitas otomatis, mempertahankan toleransi yang ketat dan mengoptimalkan performa sepanjang proses manufaktur, menghasilkan komponen-komponen yang menawarkan daya tahan dan keandalan luar biasa.
Tim kami yang berpengalaman membawa puluhan tahun pengalaman dalam hot forging, dengan khusus memfokuskan pada pembuatan bagian otomotif. Pengetahuan teknis mendalam mereka dan komitmen terhadap inovasi memastikan bahwa setiap komponen dirancang untuk memenuhi standar industri tertinggi. Dengan mengintegrasikan teknologi canggih dengan keahlian terbukti, tim kami secara konsisten menyediakan bagian berkualitas tinggi yang andal, yang mendorong kinerja dan keselamatan otomotif.
Kami merancang dan memproduksi cetakan hot forging di dalam rumah menggunakan CAD/CAM canggih dan mesin presisi. Tim ahli kami menyediakan cetakan yang mengoptimalkan aliran material dan tahan terhadap aplikasi tekanan tinggi, memastikan kualitas konsisten dan waktu tunggu yang lebih pendek. Pendekatan terpadu ini membedakan kami sebagai mitra terpercaya dalam manufaktur otomotif.
Lokasi strategis perusahaan kami, hanya satu jam dari Pelabuhan Ningbo, memudahkan pengiriman produk forging panas kami secara efisien dan hemat biaya ke seluruh dunia. Dengan pengalaman ekspor yang luas, kami memastikan pengiriman tepat waktu dan kepatuhan terhadap standar internasional, menjadikan kami mitra yang andal dalam industri otomotif global.
Kami fokus pada produksi produk forging panas berkualitas tinggi untuk sektor otomotif, dengan memanfaatkan pengalaman luas kami dalam pembuatan komponen otomotif. Saat ini, 90% dari produk kami melayani bidang otomotif, mencakup komponen utama seperti mesin, transmisi, dan chassis. Hal ini memastikan bahwa setiap produk forging panas memenuhi atau melampaui standar industri.
Kami membanggakan diri atas respons cepat kami dan penawaran cepat untuk komponen forgé dalam industri otomotif. Tim profesional kami memastikan waktu pengerjaan yang singkat tanpa mengorbankan kualitas. Dengan pemahaman mendalam tentang industri dan proses yang efisien, kami memberikan penawaran yang akurat dalam 24 jam, mendukung jadwal proyek dan rencana produksi Anda.
Kami berkomitmen pada produksi hijau dalam hot forging. Teknologi hemat energi dan pengurangan emisi tercanggih diterapkan, serta bahan limbah didaur ulang, mengurangi dampak lingkungan. Ini sejalan dengan perkembangan berkelanjutan, meningkatkan kualitas dan keamanan produk. Memilih produk hot forging ramah lingkungan kami berarti berkontribusi pada planet yang lebih bersih sambil memenuhi kebutuhan komponen otomotif Anda.
Kami mengantarkan lebih dari sekadar suku cadang — kami mengantarkan ketenangan. Dipercaya oleh 30+ merek otomotif di seluruh dunia. Bergabunglah dengan produsen yang memahami kebutuhan kualitas, waktu tunggu, dan anggaran Anda.
Produksi terstandar, berorientasi pada proses dengan standar produksi canggih untuk memberikan hingga 99,8% suku cadang presisi berkualitas tinggi kepada Anda.
Penilaian kelayakan pra-manufaktur dan optimisasi
Pengembangan kriteria pembandingan, perakitan, dan pemeriksaan untuk identifikasi dimensi utama
Untuk bukti inspeksi ukuran penuh DFM dan instruksi kerja guna mengidentifikasi masalah proses
Ringkas masalah pembuktian, tutup poin-poin masalah, dan terus optimalkan proses produksi
Menentukan kebenaran proses manufaktur dan bahwa produk memenuhi spesifikasi dan persyaratan proses pelanggan.
Pengendalian persyaratan khusus dan proses implementasi CPK>l.33 untuk dimensi utama
Melaksanakan sesuai dengan standar dan persyaratan FQC untuk pemotongan bagian mobil, memastikan presisi dan konsistensi sepanjang proses produksi.
Melalui pemantauan data yang tepat dan optimasi proses, kami memastikan pengiriman produk tepat waktu.
Pembuatan Prototipe Cepat untuk Proses Hot Forging Prototipe cepat untuk hot forging biasanya dibuat menggunakan paduan aluminium atau alat lunak komposit/alat cepat, atau dengan memanfaatkan teknologi pencetakan 3D, untuk menyelesaikan pembentukan awal dan validasi bagian yang telah di-hot forging dalam waktu 1-2 minggu. Tahap ini berfokus pada validasi desain dengan cepat, evaluasi aliran material, dan penilaian perubahan mikrostruktur, memberikan data yang dapat diandalkan untuk produksi uji coba skala kecil berikutnya.
Setelah desain finalisasi, produksi uji coba volume rendah biasanya menggunakan cetakan baja sederhana atau cetakan segmen yang dapat disesuaikan, dengan umur layanan ribuan hingga puluhan ribu siklus, sehingga cocok untuk produksi batch berkisar dari puluhan hingga beberapa ribu bagian. Tahap ini berfokus pada verifikasi konsistensi produksi, stabilitas, dan pengulangan parameter proses.
Produksi massal untuk hot forging memasuki automasi penuh, dengan menggunakan cetakan tertutup presisi baja alat tahan lama yang memiliki masa pakai ratusan ribu hingga jutaan stroke, memungkinkan produksi terus-menerus dan stabil untuk jumlah suku cadang dari puluhan ribu hingga jutaan. Tahap ini menekankan pada laju siklus tinggi, keandalan tinggi, dan biaya unit rendah.
Insinyur kami memastikan produktivitas maksimal dan efisiensi biaya untuk proyek klien.
Setelah bertahun-tahun pengembangan, teknologi las perusahaan terutama mencakup las gas pelindung, las busur, las laser, dan berbagai teknologi las lainnya, dikombinasikan dengan lini perakitan otomatis, melalui Pengujian Ultrasonik (UT), Pengujian Radiografi (RT), Pengujian Partikel Magnetik (MT), Pengujian Penetrasi (PT), Pengujian Arus Gumpal (ET), Pengujian Daya Tarik, untuk mencapai kapasitas tinggi, kualitas tinggi, dan perakitan las yang lebih aman. Kami dapat menyediakan CAE, PEMBENTUKAN, dan penawaran cepat 24 jam untuk memberikan layanan yang lebih baik kepada pelanggan untuk bagian pemotongan rangka dan bagian mesin.
Produksi dalam jumlah kecil, standar tinggi. Layanan prototipisasi cepat kami membuat validasi lebih cepat dan mudah —
EN
