Почетна страница > Услуга > Prilagođeno automobilsko kovanje
Iskoristivši našu certifikaciju IATF16949, naš napredni proces vrelog obučavanja osigurava izuzetnu kvalitetu svakog delova za automobilsku industriju. Posedujemo široke mogućnosti obrade sirovina, što nam omogućava da proizvodimo preko 80% standardnih materijala koji se koriste u ovom sektoru. Ova fleksibilnost, kombinovana sa preciznim inženjeringom i strognim kontrolom kvaliteta, dostavlja čvrste komponente dizajnirane za jačinu, pouzdanost i dugotrajnu performansu.
IATF TS16949:2016/Kvalitet ključnog značaja
Површина фабрике
Инжењер за истраживање и развој
Челик и алуминијум
Implementiramo stroge protokole kontrole kvaliteta kako bismo osigurali da svi forge delovi konzistentno ispunjavaju precizne zahteve u vezi veličine i performansi koje nam naručioc postavlja.
Naš nepokoleban angažman prema kvalitetu, potvrđen IATF 16949 certifikatom, podržava naše strogu kontrolu kvaliteta na svakom nivou proizvodnje. Ovaj pažljivi pristup omogućava nama da pružimo odlične forge delove za automobile — od početnog dizajna do finalne dostave — osiguravajući izuzetne performanse, pouzdanost i dugotrajnu trajnost.
Koristeći najmodernije opreme za proizvodnju i inspekciju u procesu toplog forge-a, osiguravamo da se svaki forge deo automobila proizvodi sa neverovatnom tačnošću i konzistentnošću. Nasa napredna mašinerija, kombinovana sa automatizovanom kontrolom kvaliteta, održava stroge tolerancije i optimizuje performanse tijekom celog procesa proizvodnje, rezultirajući komponentama koje nude izuzetnu trajnost i pouzdanost.
Naš tim iskusnih stručnjaka donosi decenije iskustva u oblasti toploga štampanja, sa posebnim usredotočenjem na proizvodnji delova za automobile. Njihov duboko tehnički znanje i angažovanje za inovacije osiguravaju da svaki deo bude projektovan da ispoštunjava najviše industrijske standarde. Integracijom napredne tehnologije sa dokazanim stručnjakstvom, naš tim konstantno pruža kvalitetne i pouzdane delove koji poboljšavaju performanse i sigurnost automobila.
Dizajniramo i proizvodimo štampove za toplo štampanje u našoj internoj radnji koristeći napredne CAD/CAM tehnike i precizno mašinsko obradljivanje. Naš tim stručnjaka pruža štampove koji optimizuju protok materijala i mogu da izdrže visoke pritisne aplikacije, osiguravajući konzistentnu kvalitetu i smanjenje vremena isporuke. Ovaj integrirani pristup nas izdvaja kao pouzdanog partnera u proizvodnji automobila.
Наша компанија је стратешки лоцирана, само сат времена од луке Нинбо, што олакшава ефикасан и економичан превоз наших производа за вруће ковање широм света. Са обимним искуством у извозу, ми осигуравамо правовремену испоруку и у складу са међународним стандардима, што нас чини поузданим партнером у глобалној аутомобилској индустрији.
Fokusiramo se na proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda toplim forgeovanjem za automobilske sektor, koristeći naše obimno iskustvo u proizvodnji automobilske opreme. Trenutno, 90% naših proizvoda služi automobilskoj industriji, uključujući ključne komponente kao što su motori, menjače i karoserija. Ovo osigurava da svaki proizvod toplim forgeovanjem ispunjava ili premašuje industrijalne standarde.
Gorđamo se našom brzom reakcijom i brzim ponudama za forgeirane komponente u automobilskoj industriji. Naš profesionalni tim osigurava brzu obradu bez kompromisa kvaliteta. Sa dubinskim razumevanjem industrije i efikasnim procesima, pružamo tačne ponude unutar 24 sata, podržavajući vaše projektna vremena i planove proizvodnje.
Pristali smo na zelenu proizvodnju u toploj forgeiranju. Primenjuju se napredne tehnologije štednje energije i smanjenja emisija, a otpadne materijale se recikliraju, smanjujući uticaj na životinu. Ovo je u skladu sa održivim razvojem, poboljšavajući kvalitet i sigurnost proizvoda. Izbor naših ekološki prijateljskih proizvoda u toploj forgeiranju znači da doprinosite čišćem planetu dok ispunjavate potrebe za automobilskim delovima.
Доносимо више од само делова - доносимо душевни мир. Доверени од стране више од 30 аутомобилских брендова широм света. Партнер са произвођачем који разуме ваш квалитет, време за испоруку и буџетске потребе.
Стандардизовани, процес-оријентисани прецизни стандарди производње напори да вам пруже до 99,8% квалификовани низа прецизних делова
Процена пре изради и оптимизација
Развој критеријума за бенчмаринг, монтажу и инспекцију за идентификацију кључних димензија
За ДФМ и стандардне инструкције за радпроблем процес исправљања инспекција у пуној величини
Савршити проблеме исправке, затворити проблемске тачке и континуирано оптимизовати процес производа
Успостављање стандарда за производњу
Контрола посебних захтева и процесаИмплементација ЦПК> 1.33 за кључне димензије
Утицај на нивое за које се не може да се утврди да су у складу са стандардима и захтевима FQC за штампање делова аутомобила, осигуравајући прецизност и конзистентност током целог процеса производње.
Прецизним мониторингом података и оптимизацијом процеса, осигурамо навремену испоруку производа.
Brzo prototipiranje za proces topleg štampanja. Brzi prototipi za topla štampanja obično se kreiraju koristeći aluminijumske legure ili složene meke forme/brze forme, ili pomoću tehnologije 3D štampanja, kako bi se dovršio početni oblik i validacija dijelova topleg štampanja unutar 1-2 nedelje. Ovaj faz se fokusira na brzu validaciju dizajna, procenu strujanja materijala i procenu mikrostrukturalnih promena, pružajući pouzdane podatke za sledeće male serije probne proizvodnje.
Posle finalizovanog dizajna, mala serija probne proizvodnje obično koristi jednostavne zatvorene ocele forme ili prilagodljive segmentirane forme, sa životnim vekom od hiljada do desetina hiljada udara, što ih čini pogodnim za seriju od nekoliko desetina do nekoliko hiljada delova. Ovaj etap se fokusira na potvrdu konzistentnosti proizvodnje, stabilnosti i ponovljivosti parametara procesa.
Masovna proizvodnja za toplu štampanju ulazi u potpunu automatizaciju, koristeći trajne precizne odlome od alatne čelika sa životnim vekom od stotina hiljada do miliona udara, što omogućava neprekinuto, stabilno proizvodnju u opsegu od desetina hiljada do miliona delova. Ovaj etap naglašava visoke brzine ciklusa, visoku pouzdanost i niske jedinične troškove.
Наши инжењери обезбеђују максималну продуктивност и ефикасност трошкова за пројекте клијената.
Након година развоја, технологија заваривања компаније углавном укључује гасово штитити заваривање, лучко заваривање, ласерско заваривање и врсте технологија заваривања, комбинованих са аутоматским линијама за монтажу, кроз ултразвучно тестирање (УТ), радиографско тестирање ((RT), тестирање маг
Мале партије, високи стандарди. Наша услуга брзе прототипирања чини валидацију бржем и лакшим 
EN
