Mali serijski izlozi, visoki standardi. Naša usluga brzog prototipiranja omogućava bržu i jednostavniju validaciju —dobijte potreban podršku već danas
Implementiramo stroge protokole kontrole kvaliteta kako bismo osigurali da svi forge delovi konzistentno ispunjavaju precizne zahteve u vezi veličine i performansi koje nam naručioc postavlja.
Naš nepokoleban angažman prema kvalitetu, potvrđen IATF 16949 certifikatom, podržava naše strogu kontrolu kvaliteta na svakom nivou proizvodnje. Ovaj pažljivi pristup omogućava nama da pružimo odlične forge delove za automobile — od početnog dizajna do finalne dostave — osiguravajući izuzetne performanse, pouzdanost i dugotrajnu trajnost.
Koristeći najmodernije opreme za proizvodnju i inspekciju u procesu toplog forge-a, osiguravamo da se svaki forge deo automobila proizvodi sa neverovatnom tačnošću i konzistentnošću. Nasa napredna mašinerija, kombinovana sa automatizovanom kontrolom kvaliteta, održava stroge tolerancije i optimizuje performanse tijekom celog procesa proizvodnje, rezultirajući komponentama koje nude izuzetnu trajnost i pouzdanost.
Naš tim iskusnih stručnjaka donosi decenije iskustva u oblasti toploga štampanja, sa posebnim usredotočenjem na proizvodnji delova za automobile. Njihov duboko tehnički znanje i angažovanje za inovacije osiguravaju da svaki deo bude projektovan da ispoštunjava najviše industrijske standarde. Integracijom napredne tehnologije sa dokazanim stručnjakstvom, naš tim konstantno pruža kvalitetne i pouzdane delove koji poboljšavaju performanse i sigurnost automobila.
Strateško smeštenje naše kompanije, u daljini od jednog sata vožnje od Luka Ningbo, omogućava efikasno i ekonomično šalomljenje naših proizvoda toplim forgeovanjem širom sveta. Sa obimanom iskustvom u izvozu, osiguravamo vreme po dostavljanju i pridržavanje međunarodnim standardima, čime postajemo pouzdan partner u globalnoj automobilskoj industriji.
Fokusiramo se na proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda toplim forgeovanjem za automobilske sektor, koristeći naše obimno iskustvo u proizvodnji automobilske opreme. Trenutno, 90% naših proizvoda služi automobilskoj industriji, uključujući ključne komponente kao što su motori, menjače i karoserija. Ovo osigurava da svaki proizvod toplim forgeovanjem ispunjava ili premašuje industrijalne standarde.
Gorđamo se našom brzom reakcijom i brzim ponudama za forgeirane komponente u automobilskoj industriji. Naš profesionalni tim osigurava brzu obradu bez kompromisa kvaliteta. Sa dubinskim razumevanjem industrije i efikasnim procesima, pružamo tačne ponude unutar 24 sata, podržavajući vaše projektna vremena i planove proizvodnje.
Pristali smo na zelenu proizvodnju u toploj forgeiranju. Primenjuju se napredne tehnologije štednje energije i smanjenja emisija, a otpadne materijale se recikliraju, smanjujući uticaj na životinu. Ovo je u skladu sa održivim razvojem, poboljšavajući kvalitet i sigurnost proizvoda. Izbor naših ekološki prijateljskih proizvoda u toploj forgeiranju znači da doprinosite čišćem planetu dok ispunjavate potrebe za automobilskim delovima.
Standardizovano, proces-orijentisani precizni standardi proizvodnje koji snažno trude da vam pruže do 99.8% kvalifikovane serije preciznih delova.
Procena i optimizacija mogućnosti pre proizvodnje
Razvoj kriterijuma za poređenje, montažu i inspekciju za identifikaciju ključnih dimenzija
Za DFM i radna uputstva, standardna inspekcija punog formata kao dokaz procesnih problema
Sažmite probleme u procesu probnog proizvodnjenja, zatvorite tačke problema i neprestano optimizujte proces proizvodnje.
Odredite tačnost proizvodnog procesa i da li proizvod odgovara specifikacijama i zahtevima klijenta.
Kontrola posebnih zahteva i procesa, implementacija CPK>1.33 za ključne dimenzije.
Izvršavajte prema standardima i zahtevima FQC-a za štampanje auto delova, osiguravajući preciznost i konzistentnost tijekom celog procesa proizvodnje.
Putem preciznog praćenja podataka i optimizacije procesa osiguravamo vremensku dostavu proizvoda.
Brzo prototipiranje za proces topleg štampanja. Brzi prototipi za topla štampanja obično se kreiraju koristeći aluminijumske legure ili složene meke forme/brze forme, ili pomoću tehnologije 3D štampanja, kako bi se dovršio početni oblik i validacija dijelova topleg štampanja unutar 1-2 nedelje. Ovaj faz se fokusira na brzu validaciju dizajna, procenu strujanja materijala i procenu mikrostrukturalnih promena, pružajući pouzdane podatke za sledeće male serije probne proizvodnje.
Posle finalizovanog dizajna, mala serija probne proizvodnje obično koristi jednostavne zatvorene ocele forme ili prilagodljive segmentirane forme, sa životnim vekom od hiljada do desetina hiljada udara, što ih čini pogodnim za seriju od nekoliko desetina do nekoliko hiljada delova. Ovaj etap se fokusira na potvrdu konzistentnosti proizvodnje, stabilnosti i ponovljivosti parametara procesa.
Masovna proizvodnja za toplu štampanju ulazi u potpunu automatizaciju, koristeći trajne precizne odlome od alatne čelika sa životnim vekom od stotina hiljada do miliona udara, što omogućava neprekinuto, stabilno proizvodnju u opsegu od desetina hiljada do miliona delova. Ovaj etap naglašava visoke brzine ciklusa, visoku pouzdanost i niske jedinične troškove.
Naši inženjeri osiguravaju maksimalnu produktivnost i troškoveffikasnost za projekte klijenata.
Posle godina razvoja, tehnologija za varanje kompanije uglavnom uključuje varanje plinom štitom, lukovito varanje, laser varanje i razne druge tehnologije varanja, kombinovane sa automatskim montažnim linijama, kroz Ultrazvučno Ispitivanje (UT), Radiografsko Ispitivanje (RT), Magnetno Česticno Ispitivanje (MT), Protrčano Ispitivanje (PT), Vrtložno Strujno Ispitivanje (ET), Testiranje otpornosti na odlaganje, da bi se postigla visoka kapacitet, kvalitet i sigurnija varna sklopova. Možemo pružiti CAE, MOLDING i 24-satni brzi cenovni ponudu kako bismo pružili kupcima bolje usluge za pražnjenje i obradu dijelova podvojka.
SR
