Възползвайки се от нашата сертификация IATF16949, нашият moden горещо формен процес гарантира изключително качество на всеки автозапчаст от формен. Разполагаме с широки възможности за обработка на сурови материали, което ни позволява да производим повече от 80% от стандартните материали, използвани в индустрията. Тази гъвкавост, kombinirana с точна инженерия и строг контрол на качеството, доставя прочни компоненти, проектирани за сила, надеждност и продължителна ефективност.
IATF TS16949:2016/Критичен за качеството
Заводска площ
R&D инженер
Желязо и алуминий
Прилагаме строги протоколи за контрол на качеството, за да се гарантира, че всяка кована част постоянно отговаря на точните размерни и спецификации за производителност, изисквани от нашите клиенти.
Нашата непоколебима ангажираност към качеството, подкрепена от сертификат IATF 16949, задържда нашата строга проверка на качеството на всеки етап от производството. Този внимателен подход ни позволява да доставяме превъзходни ковани автопartenuri – от първоначалния дизайн до крайната доставка – гарантирайки изключителна производителност, надеждност и продължителна тревогодност.
Използвайки най-съвременни производствени и инспекционни устройства за горещо коване, гарантираме, че всяка кована автомобилна част се произвежда с безпрецедентна прецизност и последователност. Нашата напреднала машинария, комбинирана с автоматизирани проверки на качество, запазва строги толеранции и оптимизира производителността през целия процес на производство, което води до компоненти, които предлагат изключителна устойчивост и надеждност.
Нашата екип от изкуствени експерти привлича десетилетия опит в горещото формене, специализирайки се върху формене на части за автомобили. Тяхната дълбока техническа знание и ангажимент към иновациите гарантират, че всяка компонента е проектирана да отговаря на най-високите стандартни за индустрията. Чрез интеграция на напреднали технологии с доказано зnanie, нашият екип постоянно предлагат висококачествени, надеждни части, които подпомагат производителността и безопасността на автомобилите.
Проектираме и производим горещи форменни матрици вътрешно, използвайки напреднали CAD/CAM и прецизно механическо обработване. Нашата експертна команда предлага матрици, които оптимизират потока на материала и могат да издържат високото налягане при приложенията, гарантирайки последователно качество и намалени срокове за доставка. Този интегриран подход ни отличава като доверен партньор в автомобилното производство.
Стратегическото ни местоположение, на само час от порта в Нингбо, насърчава ефикасен и икономически благоприятен транспорт на нашите продукти от горещо формечае по целия свят. С голям опит в експорта, гарантираме своевремени доставки и съответствие на международните стандарти, което ни прави надежден партньор в автомобилната индустрия.
Концентрираме се в производството на висококачествени продукти от горещо формечае за автомобилния сектор, използвайки нашия голям опит в производството на компоненти за автомобили. В момента 90% от нашите продукти обслужват автомобилния сектор, включително основни компоненти като мотори, трансмисии и ходови апарати. Това гарантира, че всеки продукт от горещо формечае отговаря или надхвърля стандартите на индустрията.
Гордим се от бързото си реагиране и бързо офертиране на изковани компоненти в автомобилната индустрия. Нашата професионална екип осигурява бързи срокове, без да компрометира качеството. С дълбоко разбиране на индустрията и ефикасни процеси, предоставяме точни оферти в рамките на 24 часа, поддържайки графиките на вашия проект и производствените планове.
Призоваваме за зелено производство при горещото ковачество. Применяват се напреднали технологии за запазване на енергията и намаляване на емисиите, а отпадъците се переработват, намалявайки въздействието върху околната среда. Това е в съответствие с устойчивото развитие, подобрявайки качеството и безопасността на продуктите. Изборът на нашите екологични продукти за горещо ковачество означава да допринесете за по-чиста планета, като покривате нуждите си за автомобилни компоненти.
Доставяме не само части — доставяме спокойствие. Известни на 30+ автознако брандова по целия свят. Сотрудничайте с производител, който разбира нуждите ви за качество, срокове за изпълнение и бюджет.
Стандартизирано, процесно-ориентирано уточнени на производствените стандарти, които се стремят да ви предоставят до 99.8% кvalificирана серия от прецизни детайли
Оценка за възможността за производство и оптимизация преди началото на производството
Разработване на критерии за бенчмаркиране, монтиране и проверка за идентифициране на ключовите размери
За DFM и работни инструкции стандартна пълновюмensionalна проверка на доказателствата за разрешаване на проблеми в процеса
Самаризиране на проблемите при доказването, затваряне на проблемните точки и непрекъснато оптимизиране на производствения процес
Определете правилността на производствения процес и дали продукта отговаря на спецификациите и изискванията на клиента.
Контрол на специални изисквания и процеси, осъществяване на CPK>l.33 за ключовите размери
Изпълнявайте според стандарти и изискванията на FQC за штампиране на автомобилни части, гарантирайки прецизност и съответствие през целия производствен процес.
Чрез точен мониторинг на данните и оптимизация на процеса гарантираме своевремено доставяне на продуктите.
Бързо проектиране за процеса на гореща ковка. Бързите прототипи за гореща ковка обикновено се създават чрез употреба на алуминиев сплав или композитни меки форми/бързи форми, или чрез използване на технологията за 3D печат, за да се завърши първоначалното формиране и потвърждаване на части от горещата ковка в рамките на 1-2 седмици. Тази фаза се концентрира върху бързото потвърждаване на проекти, оценка на материалния поток и анализ на микроструктурните промени, което осигурява надеждни данни за последващото малкосерийно пробно производство.
След като проектът е финализиран, малкосерийното пробно производство обикновено използва прости затворени стоманени форми или регулируеми сегментирани форми, с ресурс от хиляди до десетки хиляди удара, което ги прави подходящи за серийно производство, което включва десетки до няколко хиляди части. Тази фаза се фокусира върху потвърждаване на производствената съгласуваност, стабилност и повторяемост на параметрите на процеса.
Масовото производство при горячата ковка влизайки в пълен автоматизъм, използвайки твърдостална прецизiona матрица с продължителен ресурс от стотици хиляди до милиони удара, което позволява непрекъснато и стабилно производство на количества от десетки хиляди до милиони части. Този етап подчертава високи цикли, висока надеждност и ниски единични разходи.
Нашите инженери гарантират максимална продуктивност и ценова ефективност за проектите на клиентите.
След години от разработка, технологията за сваряване на компанията включва главно газозащитно сварване, изкравчено сварване, лазерно сварване и различни видове сварвателни технологии, комбинирани с автоматизирани линии за монтаж. Чрез Ултразвуково Тестване (UT), Рентгенско Тестване (RT), Магнитно Частично Тестване (MT), Инфилтрационно Тестване (PT), Течностружково Тестване (ET) и тестване на отривна сила, достигаме висока производителност, високо качество и по-безопасни сварени конструкции. Можем да предлагаме CAE, MOLDING и 24-часово бързо офертиране, за да предоставяме по-добри услуги за шасийни чекмеджета и обработени части.
Малки порции, високи стандарти. Нашата услуга за бързо проектиране на прототипи прави валидацията по-бърза и лесна —
EN
