S využitím naší certifikace IATF16949 zaručuje naši pokročilý horký kování nejvyšší kvalitu každého kovance pro automobilový průmysl. Můžeme se pochlubit rozsáhlými schopnostmi zpracování surovin, díky kterým dokážeme vyrobit přes 80 % standardních materiálů používaných v odvětví. Tato univerzálnost, spojená s přesným inženýrstvím a přísnou kontrolou kvality, dodává komponenty navržené pro sílu, spolehlivost a dlouhodobý výkon.
IATF TS16949:2016/Kritické pro kvalitu
Výrobní plocha
Inženýr výzkumu a vývoje
Ocel a hliník
Implementujeme přísné protokoly kontroly kvality, abychom zajistili, že každý kovový díl konzistentně splňuje přesné rozměry a specifikace výkonu požadované našimi klienty.
Naše neochvějná oddanost kvalitě, podpořená certifikací IATF 16949, zpečetňuje naši přísnou kontrolu kvality ve všech fázích výroby. Tento pečlivý přístup nám umožňuje dodávat vynikající kovové automobilové díly – od počátečního návrhu po konečné dodání – což zajišťuje vynikající výkon, spolehlivost a dlouhodobou odolnost.
S využitím moderního vybavení pro výrobu a inspekci horkého kování zajistíme, aby každý automobilový kovový díl byl vyroben s nezapomenutelnou přesností a konzistencí. Naše pokročilé stroje kombinované s automatizovanými kontrolami kvality udržují přísné tolerance a optimalizují výkon během celého procesu výroby, čímž vznikají součástky s vynikající odolností a spolehlivostí.
Našeho týmu zkušených odborníků spojuje desetiletí zkušeností v oblasti horkého kování, specializují se na výrobu dílů pro automobilový průmysl. Jejich hluboké technické znalosti a oddanost inovacím zajistí, že každý komponent je vyvinut tak, aby splňoval nejvyšší průmyslové normy. Integrací pokročilé technologie s dokázanou odborností náš tým konzistentně dodává vysoko kvalitní a spolehlivé součásti, které posilují výkon a bezpečnost automobilů.
Návrh a výroba horkých kovačných forem probíhá u nás vlastními silami pomocí pokročilého CAD/CAM a přesného strojení. Naše odborný tým vyrábí formy, které optimalizují proudění materiálu a odolávají vysokotlakým aplikacím, čímž zajistí konzistentní kvalitu a snížené doby dodávek. Tento integrovaný přístup nás vyznačuje jako důvěryhodného partnera v automobilovém výrobě.
Strategické postavení naší firmy, pouhá hodina jízdy od přístavu v Ningbo, usnadňuje efektivní a nákladově výhodné dopravy našich produktů horkého kování po celém světě. S bohatým zkušenostmi z exportu zajistíme přesnost dodávek a dodržování mezinárodních standardů, čímž jsme spolehlivým partnerem v globálním automobilovém průmyslu.
Soustředíme se na výrobu kvalitních produktů horkého kování pro automobilový sektor, využívajíc naše rozsáhlé zkušenosti s výrobou dílů pro automobily. V současnosti 90 % našich produktů slouží v automobilovém odvětví, zahrnujíc klíčové komponenty jako motory, převodovky a podvozky. To zajišťuje, že každý produkt horkého kování splňuje nebo překonává průmyslové normy.
Hrdíme se naším rychlým reakčním časem a rychlým poskytováním nabídek pro kované součásti v automobilovém průmyslu. Náš profesionální tým zajišťuje rychlou obratnost bez újmy na kvalitě. S hlubokým pochopením průmyslu a efektivními procesy poskytujeme přesné nabídky do 24 hodin, podporujeme tak termíny vašich projektů a plány na výrobu.
Zarputile se věnujeme zelené výrobě v teplé kování. Používá se pokročilá technologie úspory energie a snížení emisí, odpadní materiál je recyklován, což snižuje dopad na životní prostředí. Toto je v souladu s udržitelným rozvojem, zvyšuje kvalitu a bezpečnost produktů. Volbou našich ekologických produktů z teplého kování přispíváte k čistší planetě, zároveň když vyhovujete svým potřebám v oblasti automobilových součástí.
Doručujeme více než jen díly — doručujeme klid. Důvěřují nám 30+ automobilních značek po celém světě. Spolupracujte s výrobcem, který chápe vaše požadavky na kvalitu, dodací dobu a rozpočet.
Standardizovaná, procesně orientovaná precizní produkční norma s úsilím nabídnout až 99,8 % kvalifikované řady přesných dílů.
Posouzení a optimalizace před výrobou pro zajištění možnosti realizace.
Vývoj kritérií měření, sestavování a kontroly pro identifikaci klíčových rozměrů.
Pro DFM a operační návody úplná kontrola vzorků pro ověření procesních problémů.
Shrňte problémy s důkazy, uzavřete body problémů a neustále optimalizujte produkční proces.
Určete správnost výrobního procesu a to, že produkt vyhovuje specifikacím a požadavkům zákazníka.
Kontrola zvláštních požadavků a procesů, implementace CPK>1.33 pro klíčové rozměry.
Postupujte podle standardů a požadavků FQC pro tlačení automobilových dílů, zajistěte přesnost a konzistenci během celého produkčního procesu.
Pomocí přesného monitorování dat a optimalizace procesu zajišťujeme časově přesnou dodávku produktů.
Rychlé prototypování pro proces horkého kování. Rychlé prototypy pro horké kování jsou obvykle vytvářeny pomocí hliníkové slitiny nebo kompozitních měkkých nástrojů/rychlého nástrojení, nebo pomocí technologie 3D tisku, aby bylo možné dokončit počáteční formování a ověření horkokovaných dílů během 1-2 týdnů. Tento stupeň se soustředí na rychlé ověření návrhů, posouzení toku materiálu a hodnocení mikrostrukturálních změn, což poskytuje spolehlivá data pro následné malosériové zkušební výrobu.
Po uzavření návrhu je typicky pro malosériovou zkušební výrobu používána jednoduchá uzavírací ocelová forma nebo přizpůsobitelná segmentovaná forma s životností několika tisíců až stovek tisíc úderů, což je vhodné pro sériovou výrobu rozsahem od desítek do několika tisíc dílů. Tento stupeň se soustředí na ověření konzistence výroby, stability a opakovatelnosti parametrů procesu.
Hromadná výroba pro horké kování přechází do plné automatizace, přičemž se používají trvanlivé nástrojové oceli s přesnými uzavřenými formy, jejichž životnost dosahuje stovek tisíců až milionů úderů, což umožňuje spojitou a stabilní výrobu v rozmezí od desítek tisíců do milionu dílů. Tento stupeň zdůrazňuje vysoké cyklové rychlosti, vysokou spolehlivost a nízké jednotkové náklady.
Naši inženýři zajišťují maximální produktivitu a nákladovou efektivitu pro projekty klienta.
Po letech vývoje zahrnuje svařovací technologie společnosti především svařování pod ochranným plynem, obloukové svařování, laserové svařování a další druhy svařovacích technologií. Tyto technologie jsou kombinovány s automatickými montážními linkami a kontrolními metodami, jako jsou ultrazvuková zkouška (UT), rentgenová zkouška (RT), magnetoprašková zkouška (MT), kapilární zkouška (PT), vířivová proudová zkouška (ET) a zkouška odtrhové síly. Tím je dosaženo vysoké výrobní kapacity, vysoké kvality a bezpečnějších svařovaných sestav. Nabízíme také CAE analýzy, návrh forem (MOLDING) a rychlé cenové nabídky během 24 hodin, abychom zákazníkům poskytli lepší služby pro karosářské tažené díly a obráběné díly.
Malé šarže, vysoké standardy. Naše služba rychlého prototypování zrychluje a zjednodušuje ověřování —
EN
