Domovská stránka > Služba > Automobilové tlakové lití hliníku
S 15letou zkušeností v oblasti obrábění disponujeme rozsáhlou odborností v celém procesním řetězci pro tlakově lité konstrukční součásti. V rámci našeho technologického centra se zavazujeme sdílet své znalosti s vámi, pomáhat vylepšovat procesy a prosazovat tlakové lití jako preferovanou metodu výroby konstrukčních součástí.
IATF TS16949:2016/Kritické pro kvalitu
Výrobní plocha
Inženýr výzkumu a vývoje
Ocel a hliník
Používáme řadu metod kontroly kvality, abychom zajistili, že produkty, které dodáváme našim zákazníkům, splňují požadované rozměry a výkon pro jejich potřeby.
Naše neochvějná oddanost kvalitě je posílena certifikací IATF 16949, která zajistí přísný systém kontroly kvality ve všech fázích výroby. Tento certifikát dokládá naši důkladnou přístup od počátečního návrhu až po konečné doručení produktu. - Certifikace IATF16949
Díky nejlepším výrobním a kontrolním zařízením naše moderní, úplně automatizovaná strojní zářízba zaručuje kvalitu produktu v každém výrobním procesu, což zajistí konzistenci a vynikající výsledky v každém výstupu.
Naše tým technických odborníků, kteří mají každý více než deset let zkušeností s výrobou kovů, tvoří páteř našich operací. Ti elitní inženýři přinášejí do každého projektu bohaté znalosti a odbornost, což zajistí, aby naše produkty nejen splňovaly, ale překonávaly průmyslové standardy pro kvalitu a inovaci.
Naše společnost každoročně významně investuje do automatizace, zejména do našich provozů hliníkového tlakového lití. Toto angažovaní výrazně snižuje náklady a zvyšuje efektivitu, zároveň však zlepšuje kvalitu výroby. Využitím pokročilých technologií pomáháme našim zákazníkům dosáhnout vyšší produktivity a větší hodnoty ve svých projektech.
Zajišťujeme nejvyšší standardy kvality našich výrobků z hliníkového tlakového lití prostřednictvím 100% kompletní kontroly. Pomocí pokročilého zařízení pro detekci vad pečlivě prozkoumáme každou součástku, abychom identifikovali jakékoli nedostatky, čímž zaručujeme spolehlivost a výkon každého
Nabízíme komplexní jednozastávkovou výrobní službu pro tlakové lití hliníku, vybavenou nejmodernější technologií, jako jsou stroje na odstraňování převisů, automatické linky pro práškové nátěry, zařízení na odplyňování hliníkové trosky a obráběcí centra CNC. Tento integrovaný přístup zajišťuje efektivní výrobu, vysokou kvalitu výsledků a optimalizované procesy, které splní všechny vaše výrobní požadavky.
Naše formy pro tlakové lití hliníku jsou plně vyvíjeny ve vlastním závodě specializovaným týmem pro výrobu forem. Tato odborná způsobilost nám umožňuje snižovat náklady na formy pro naše klienty a zároveň zaručovat vysokou kvalitu a přesnost v každém projektu.
Doručujeme více než jen díly — doručujeme klid. Důvěřují nám 30+ automobilních značek po celém světě. Spolupracujte s výrobcem, který chápe vaše požadavky na kvalitu, dodací dobu a rozpočet.
Posouzení a optimalizace před výrobou pro zajištění možnosti realizace.
Vývoj kritérií měření, sestavování a kontroly pro identifikaci klíčových rozměrů.
Pro DFM a operační návody úplná kontrola vzorků pro ověření procesních problémů.
Shrňte problémy s důkazy, uzavřete body problémů a neustále optimalizujte produkční proces.
Určete správnost výrobního procesu a to, že produkt vyhovuje specifikacím a požadavkům zákazníka.
Kontrola zvláštních požadavků a procesů, implementace CPK>1.33 pro klíčové rozměry.
Provozovat podle standardů a požadavků AQC
Pomocí přesného monitorování dat a optimalizace procesu zajišťujeme časově přesnou dodávku produktů.
| Maximální rozměry obrobitelné součásti: 1050 mm × 650 mm × 115 mm | ||
| Minimální průměr obrobitelné součásti: φ30 mm | ||
| Maximální tonáž tlakového lití | 4500t | |
| Typ lití | Nízkotlaké, vysokotlaké | |
| Tlak | 50 až 600 MPa | |
| Rychlost výstřelu | 0,15 až 4,5 m/s | |
| Rychlost výstřelu do vstupní brány | 15 až 70 m/s | |
| Teplota lití do formy | 650~750° | |
| Běžné třídy slitin | ADC-12, A380, A390, A360, A413 | |
| Řídicí systém | Používá zcela novou konstrukci uzavírání formy a chytřejší řídicí systém, je vybaven pokročilým stříkacím systémem a účinným systémem rychlé výměny forem; síťový správcovský systém pro lití do forem LK-NET podporuje komunikaci přes OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/IP a další síťové připojení. | |
| Vývojový software | UG, CAD, software pro simulaci lití do forem | |
| Obráběcí zařízení | Elektroerozní obrábění (EDM), drátové řezání pomalým chodem, drátové elektroerozní obrábění (WEDM), obráběcí centrum, litinový stroj pro lití do forem atd. | |
| Nosnost formy | ≤ 400 t | |
| Techniky návrhu forem | Návrh chladicího systému formy, návrh vstřikovacího systému, návrh vyhazovacího systému, návrh ventilačního systému, návrh tloušťky stěny a úhlu vytažení atd. | |
| CAE simulační analýza | V fázi návrhu lze pomocí počítačem podporovaného inženýrství (CAE) provádět simulace a analýzy, které pomáhají předpovídat a řešit potenciální výrobní problémy, jako je nedostatečné naplnění, nerovnoměrné chlazení a pórnost. | |
| Materiál formy | Výběr materiálů s vysokou teplotou tání a vysokou pevností, jako jsou ocelové třídy SKD61, A2 a D2, je nezbytný pro odolání vysokým tlakům a vysokým teplotám. | |
| Komponenty forem | Kryt formy, vyhazovací kolík, litinový systém, vložka dutiny , vyhazovací deska |
|
| Úprava povrchu dutiny | Kalení, nitridování | |
| Životnost formy | Životnost formy: 100 000 až 150 000 zdvihů. | |
| Oblasti aplikace: | Aluminiové tlakové formy jsou široce využívány v průmyslových odvětvích, jako jsou automobilový průmysl, elektronika, elektrotechnika, zdravotnictví, průmyslové komponenty a letecký a kosmický průmysl, pro výrobu různých konstrukčních i nekonstrukčních dílů. | |
Soustředíme se na svářené konstrukce rámu, svářené konstrukce tlumičů, razení rámu a obráběcí části.
Po letech vývoje zahrnuje svařovací technologie společnosti především svařování pod ochranným plynem, obloukové svařování, laserové svařování a další druhy svařovacích technologií. Tyto technologie jsou kombinovány s automatickými montážními linkami a kontrolními metodami, jako jsou ultrazvuková zkouška (UT), rentgenová zkouška (RT), magnetoprašková zkouška (MT), kapilární zkouška (PT), vířivová proudová zkouška (ET) a zkouška odtrhové síly. Tím je dosaženo vysoké výrobní kapacity, vysoké kvality a bezpečnějších svařovaných sestav. Nabízíme také CAE analýzy, návrh forem (MOLDING) a rychlé cenové nabídky během 24 hodin, abychom zákazníkům poskytli lepší služby pro karosářské tažené díly a obráběné díly.
Účastníme se výstavy Automechanika Frankfurt 2026 — 8. září | hala 4.2, stánek M31 —
EN
