S 15 lety zkušeností s obráběním disponujeme rozsáhlými odbornými znalostmi v celém procesním řetězci tlakově litých konstrukčních součástí. Působíme v našem technologickém centru a zavazujeme se sdílet s vámi naše znalosti, pomáhat při zlepšování procesů a zavádět tlakové lití jako preferovanou metodu pro konstrukční součásti.
IATF TS16949:2016/kritické pro kvalitu
Každý měsíc je dokončeno 55 milionů dílů
Inženýr výzkumu a vývoje
Ocel a hliník
Používáme různé metody kontroly kvality, abychom zajistili, že produkty, které dodáváme našim zákazníkům, mají správnou velikost a výkon pro jejich potřeby.
Náš neochvějný závazek kvality je podpořen naší certifikací IATF 16949, která zajišťuje přísný systém kontroly kvality v každé fázi výroby. Tato certifikace je důkazem našeho pečlivého přístupu od prvotního návrhu až po finální dodávku produktu. - Certifikace IATF16949
Naše nejmodernější, plně automatizované strojní zařízení s využitím špičkového výrobního a kontrolního zařízení zaručuje kvalitu produktu u každého výrobního procesu a zajišťuje konzistenci a dokonalost každého výstupu.
Náš tým technických odborníků, každý s více než desetiletými zkušenostmi v kovovýrobě, tvoří páteř našich operací. Tito elitní inženýři přinášejí do každého projektu bohaté znalosti a odborné znalosti a zajišťují, že naše produkty nejen splňují, ale překračují průmyslové standardy kvality a inovací.
Naše společnost každoročně výrazně investuje do automatizace, zejména do našich operací tlakového lití hliníku. Tento závazek výrazně snižuje náklady a zvyšuje efektivitu a zároveň zvyšuje kvalitu výroby. Využitím pokročilé technologie pomáháme našim zákazníkům dosáhnout vyšší produktivity a hodnoty v jejich projektech.
Zajišťujeme nejvyšší standardy kvality našich hliníkových tlakově litých výrobků prostřednictvím 100% úplné kontroly. S využitím pokročilého vybavení pro detekci chyb pečlivě prozkoumáme každou součást, abychom identifikovali případné nedostatky, což zaručuje spolehlivost a výkon v každém
Nabízíme komplexní jednorázovou výrobní službu pro tlakové lití hliníku, vybavenou špičkovou technologií, jako jsou ořezávací stroje, automatické linky na práškové lakování, stroje na odplyňování hliníkové strusky a CNC obráběcí centra. Tento integrovaný přístup zajišťuje efektivní výrobu, vysoce kvalitní výsledky a racionalizované procesy, které splňují všechny vaše výrobní potřeby.
Naše hliníkové formy na tlakové lití jsou plně vyvinuty interně naším specializovaným týmem pro výrobu forem. Tato odbornost nám umožňuje snížit náklady na formy pro naše klienty a zároveň zajistit vysokou kvalitu a přesnost v každém projektu.
| Maximální kapacita zpracování dílů: 1050 mm * 650 mm * 115 mm | ||
| Minimální kapacita zpracování dílů: φ30 mm | ||
| Maximální tonáž stroje na tlakové lití | 4500T | |
| Typ odlévání | Nízký tlak, vysoký tlak | |
| Tlak | 50 ~ 600MPa | |
| Rychlost střely | 0.15 ~ 4.5 m / s | |
| Rychlost střelby brány | 15 ~ 70 m / s | |
| Teplota lití pod tlakem | 650 ~ 750 ° | |
| Běžné třídy slitin | ADC-12、A380、A390、A360、A413 | |
| Kontrolní systém | Systém správy sítě cloudového tlakového odlévání LK-NET, který využívá zbrusu novou konstrukci pro zamykání forem a chytřejší řídicí systém, je vybaven pokročilým systémem vstřikování a účinným systémem rychlé výměny formy, podporuje OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/ IP a další síťová připojení. | |
| Vyvíjet software | Software UG, CAD, Mold Flow | |
| Obráběcí zařízení | Elektroerozivní obrábění (EDM), drátové obrábění s pomalým chodem, drátové elektroerozivní obrábění (WEDM), obráběcí centrum, lisovací stroj atd. | |
| Tonáž plísní | ≤400T | |
| Techniky designu forem | Návrh chladicího systému forem, návrh vstřikovacího systému, návrh vyhazovacího systému, návrh ventilačního systému, návrh tloušťky stěny a úhlu tahu atd. | |
| CAE simulační analýza | Ve fázi návrhu může použití simulace a analýzy Computer-Aided Engineering (CAE) pomoci při předpovídání a řešení potenciálních výrobních problémů, jako je nedostatečné plnění, nerovnoměrné chlazení a poréznost. | |
| Materiál formy | Výběr materiálů s vysokými body tání a vysokou pevností, jako jsou oceli jakosti SKD61, A2 a D2, je nezbytný pro odolnost vůči vysokému tlaku a vysokým teplotám. | |
| Komponenty formy | Kryt formy, kolík vyhazovače, systém vtoků, vložka do dutiny 、Vyhazovací deska |
|
| Povrchová úprava dutin | Tepelné zpracování, nitridační zpracování | |
| Životnost formy | Životnost matrice: 100,000 150,000 až XNUMX XNUMX zdvihů. | |
| Pole aplikace: | Hliníkové formy pro tlakové lití jsou široce používány v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, elektronika, elektrotechnika, lékařství, průmyslové komponenty a letecký průmysl, pro výrobu různých konstrukčních a nekonstrukčních dílů. | |
Zaměřte se na svařované sestavy podvozku, svařované sestavy tlumící nárazy, lisování podvozků a obráběcí díly.
Po letech vývoje technologie svařování společnosti zahrnuje především svařování v ochranné atmosféře, obloukové svařování, laserové svařování a druhy svařovacích technologií v kombinaci s automatickými montážními linkami prostřednictvím ultrazvukového testování (UT), radiografického testování (RT), testování magnetických částic (MT ) Penetrační testování (PT), testování vířivými proudy (ET), odtahová síla testování, abychom dosáhli vysoké kapacity, vysoce kvalitních a bezpečnějších svařovacích sestav, mohli bychom dodat CAE, MOLDING a 24hodinovou rychlou nabídku, abychom zákazníkům poskytli lepší servis pro díly pro lisování podvozků a obrábění dílů.
EN
