15年にわたり機械加工の経験を積んできた当社は、ダイカスト構造部品の全工程チェーンにわたる豊富な専門知識を有しています。当社の技術センター内で活動する当社は、お客様との知識共有に積極的に取り組み、工程の改善を支援するとともに、構造部品におけるダイカストを最適な製造方法として確立することを目指しています。
IATF TS16949:2016/品質に重要な項目
工場面積
研究開発エンジニア
鋼材とアルミニウム
私たちは、お客様に納品する製品がそのニーズに合ったサイズと性能であることを確保するために、さまざまな品質管理方法を使用しています。
私たちの揺るぎない品質へのコミットメントは、IATF 16949認証によって強化されており、生産のすべての段階で厳格な品質管理体制を確立しています。この認証は、初期設計から最終製品の納入まで、私たちの徹底したアプローチの証です。 -IATF16949認証
最先端の完全自動化された機械を使用し、トップクラスの生産および検査設備を活用することで、各製造工程において製品品質を保証し、一貫性と優れた品質を確保します。
金属加工の分野で10年以上の経験を持つ技術専門家のチームが、私たちの事業の基盤を形成しています。これらのエリートエンジニアは、すべてのプロジェクトに豊富な知識と専門性を持ち込み、私たちの製品が品質と革新において業界標準を単に満たすだけでなく、それを超えることを確実にします。
当社は、毎年アルミニウムダイカスト工程を含む自動化に多額の投資を行っています。この取り組みにより、コストが大幅に削減され、生産効率が向上するとともに、製品品質も向上しています。先進技術を活用することで、お客様のプロジェクトにおける生産性と付加価値の向上を実現します。
当社は、アルミニウムダイカスト製品に対し100％全数検査を実施し、最高水準の品質基準を確保しています。高度な欠陥検出装置を用いて、各部品を綿密に検査し、あらゆる不具合を特定することにより、すべての製品において信頼性と性能を保証します。
当社は、トリミング機、自動粉体塗装ライン、アルミニウムスラグ脱気装置、CNCマシニングセンターなどの最先端技術を備えたアルミニウムダイカストの包括的なワンストップ製造サービスを提供しています。この統合型アプローチにより、効率的な生産、高品質な成果物、およびプロセスの合理化を実現し、お客様のあらゆる製造ニーズに対応します。
当社のアルミニウムダイカスト用金型は、専門の金型製造チームが完全に自社内で開発しています。この専門性により、お客様の金型コストを削減しつつ、すべてのプロジェクトにおいて高品質・高精度を確保しています。
私たちは単なる部品の供給だけではなく、安心をお届けします。世界中の30以上の自動車ブランドに信頼されています。品質、納期、予算のニーズを理解したメーカーとパートナーシップを結びましょう。
製造前の実現可能性評価と最適化
ベンチマーク、組立、検査基準の開発による重要寸法の特定
DFMおよび作業指示書のための標準フルサイズ検査によるプロセス問題の証明
校正問題を要約し、問題点を閉じて製造プロセスを継続的に最適化する
製造プロセスの正確性と製品が顧客の仕様およびプロセス要件を満たしていることを確認する。
特別な要求事項やプロセスの管理を行い、主要寸法に対してCPK>1.33を実現する
AQCの基準および要件に従って作業を実行する
精密なデータ監視とプロセスの最適化を通じて、製品の如期納入を確保する。
| 最大部品加工サイズ：1050mm×650mm×115mm | ||
| 最小部品加工サイズ：φ30mm | ||
| 最大ダイカスト機トン数 | 4500t | |
| 鋳造方式 | 低圧・高圧 | |
| 圧力 | 50～600MPa | |
| 射出速度 | 0.15～4.5m/s | |
| ゲート射出速度 | 15～70m／s | |
| ダイカスト温度 | 650~750° | |
| 一般的な合金規格 | ADC-12、A380、A390、A360、A413 | |
| 制御システム | 全新の金型ロック構造とよりスマートな制御システムを採用し、先進的なショットシステムおよび効率的な迅速金型交換システムを装備。LK-NETクラウドダイカストネットワーク管理システムは、OPC-UA、Profinet、Modbus TCP／IPなどのネットワーク接続をサポート。 | |
| ソフトウェア開発 | UG、CAD、Mold Flowソフトウェア | |
| 加工設備 | 放電加工（EDM）、ワイヤーカット低速走行機、ワイヤー放電加工（WEDM）、マシニングセンター、ダイカスト機など | |
| 金型トン数 | ≤400T | |
| 金型設計技術 | 金型冷却システム設計、射出システム設計、エジェクタシステム設計、ベントシステム設計、壁厚および脱型勾配設計など。 | |
| CAEシミュレーション解析 | 設計段階において、コンピュータ支援工学（CAE）によるシミュレーションおよび解析を活用することで、充填不足、冷却不均一、気孔などの潜在的な製造課題を予測・対応することが可能になります。 | |
| 模具材料 | 高融点・高強度の材料（例：SKD61、A2、D2鋼種）を選定することは、高圧・高温に耐えるために不可欠です。 | |
| 金型部品 | 金型カバー、エジェクタピン、スプルーシステム、キャビティインサート 、エジェクタプレート |
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| キャビティ表面処理 | 熱処理、窒化処理 | |
| 金型の寿命 | 金型寿命：100,000～150,000ストローク。 | |
| 申請分野: | アルミニウムダイカスト金型は、自動車、電子機器、電気、医療、産業用部品、航空宇宙などの分野で広く使用されており、さまざまな構造部品および非構造部品の製造に用いられます。 | |
車体溶接アセンブリ、ショックアブソーバー溶接アセンブリ、車体押出加工部品、および機械加工部品に焦点を当てています。
長年の開発を経て、同社の溶接技術は主にガスシールド溶接、アーク溶接、レーザー溶接など各种の溶接技術を含み、自動組立ラインと組み合わせ、超音波検査（UT）、放射線検査（RT）、磁粉探傷（MT）、浸透探傷（PT）、渦電流探傷（ET）、引張力試験などを通じて、高容量、高品質でより安全な溶接部品を実現しました。また、CAE、モーディング、および24時間対応の迅速見積りを提供し、車体プレス部品や機械加工部品のお客様に更好的なサービスを提供します。
少量のバッチ、高い基準。私たちの迅速なプロトタイピングサービスにより、検証がより速く簡単になります——
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