Αρχική σελίδα > Υπηρεσία > Αυτοκινητοβιομηχανική Εγκατάσταση Αλουμινίου με τη Μέθοδο Die Casting
Με 15 χρόνια εμπειρίας στη μηχανική κατεργασία, διαθέτουμε εκτεταμένη εμπειρογνωμοσύνη σε ολόκληρη την αλυσίδα διαδικασιών για δομικά εξαρτήματα από χυτοσίδηρο. Λειτουργώντας εντός του κέντρου τεχνολογίας μας, δεσμευόμαστε να μοιραστούμε τις γνώσεις μας μαζί σας, να σας βοηθήσουμε στη βελτίωση των διαδικασιών και να θεσπίσουμε τη χύτευση ως την προτιμώμενη μέθοδο για δομικά εξαρτήματα.
IATF TS16949:2016/Κρίσιμο για την Ποιότητα
Εμπορική επιφάνεια
Μηχανικός Έρευνας και Ανάπτυξης
Χάλκας & Αλουμίνιο
Χρησιμοποιούμε μια σειρά μεθόδων έλεγχου ποιότητας για να εξασφαλίσουμε ότι τα προϊόντα που παραδίδουμε στους πελάτες μας έχουν τις σωστές διαστάσεις και απόδοση για να καλύψουν τις ανάγκες τους.
Η αδιάκοπη δέσμευσή μας για την ποιότητα ενισχύεται από την πιστοποίησή μας IATF 16949, εγγυώμενη μια αυστηρή σύστημα ελέγχου ποιότητας σε κάθε φάση της παραγωγής. Αυτή η πιστοποίηση είναι μαρτυρία της λεπτομερούς μας προσέγγισης, από την αρχική σχεδίαση μέχρι την τελική παράδοση προϊόντος. -Πιστοποίηση IATF16949
Χρησιμοποιώντας κορυφαίο παραγωγικό και εξοπλισμό ελέγχου, η κορυφαία μας, εντελώς αυτοματοποιημένη μηχανή εγγυάται την ποιότητα του προϊόντος σε κάθε διαδικασία παραγωγής, εξασφαλίζοντας συνέπεια και άριστη απόδοση σε κάθε εξαγωγή.
Ο ομιλός μας τεχνικών ειδικών, κάθε ένας από τους οποίους έχει πάνω από μια δεκαετία εμπειρίας στην κατασκευή μετάλλων, αποτελεί το πυρήνα των λειτουργιών μας. Αυτοί οι εξαιρετικοί μηχανικοί φέρνουν μια μεγάλη πλούτος γνώσης και εμπειρίας σε κάθε έργο, εξασφαλίζοντας ότι τα προϊόντα μας δεν μόνο πληρούν αλλά και υπερβαίνουν τις βιομηχανικές προδιαγραφές για ποιότητα και καινοτομία.
Η εταιρεία μας επενδύει σημαντικά στην αυτοματοποίηση κάθε χρόνο, ιδιαίτερα στις εργασίες χύτευσης αλουμινίου σε καλούπι. Αυτή η δέσμευση μειώνει σημαντικά το κόστος και αυξάνει την αποδοτικότητα, ενώ βελτιώνει την ποιότητα της παραγωγής. Αξιοποιώντας προηγμένες τεχνολογίες, βοηθούμε τους πελάτες μας να επιτυγχάνουν μεγαλύτερη παραγωγικότητα και αξία στα έργα τους.
Εξασφαλίζουμε τα υψηλότερα πρότυπα ποιότητας για τα προϊόντα μας από χύτευση αλουμινίου σε καλούπι μέσω 100% πλήρους ελέγχου. Χρησιμοποιώντας προηγμένο εξοπλισμό ανίχνευσης ελαττωμάτων, εξετάζουμε προσεκτικά κάθε εξάρτημα για να εντοπίσουμε οποιεσδήποτε ατέλειες, διασφαλίζοντας έτσι την αξιοπιστία και την απόδοση σε κάθε
Προσφέρουμε μια ολοκληρωμένη υπηρεσία κατασκευής «ένα-σταματήματος» για την εγκατάσταση αλουμινίου με τη μέθοδο die casting, εξοπλισμένη με προηγμένες τεχνολογίες όπως μηχανήματα κοπής, αυτόματες γραμμές σκόνης επικάλυψης, μηχανήματα απαερίωσης αλουμινίου και κέντρα CNC κατεργασίας. Αυτή η ενσωματωμένη προσέγγιση διασφαλίζει αποτελεσματική παραγωγή, υψηλής ποιότητας αποτελέσματα και απλοποιημένες διαδικασίες για να καλύψει όλες τις ανάγκες κατασκευής σας.
Τα καλούπια αλουμινίου με τη μέθοδο die casting αναπτύσσονται πλήρως εσωτερικά από την εξειδικευμένη ομάδα κατασκευής καλουπιών της εταιρείας μας. Αυτή η εμπειρογνωμοσύνη μας επιτρέπει να μειώσουμε το κόστος των καλουπιών για τους πελάτες μας, ενώ διασφαλίζουμε υψηλή ποιότητα και ακρίβεια σε κάθε έργο.
Παρέχουμε πολύ περισσότερο από απλά τμήματα — παρέχουμε ηρεμία μυαλού. Εμπιστευμένοι από 30+ μάρκες αυτοκινήτων σε όλο τον κόσμο. Συνεργασηθείτε με έναν κατασκευαστή που καταλαβαίνει τις ανάγκες σας για ποιότητα, χρόνο παράδοσης και προϋπολογισμό.
Оцінка та оптимізація можливості перед виробництвом
Розробка критеріїв бенчмарку, збірки та перевірки для визначення ключових розмірів
Для DFM та робочих інструкцій повна перевірка наявності проблем у процесі
Підведення підсумків проблем доказування, закриття проблемних моментів та неперервна оптимізація процесу виробництва
Να καθοριστεί η σωστότητα της διαδικασίας παραγωγής και να επιβεβαιωθεί ότι το προϊόν ανταποκρίνεται στις προδιαγραφές του πελάτη και τις απαιτήσεις της διαδικασίας.
Έλεγχος ειδικών απαιτήσεων και διαδικασιών, εφαρμογή CPK>l.33 για κλειδιά διαστάσεις
Εκτέλεση σύμφωνα με τις προτυπώσεις και τις απαιτήσεις του AQC
Μέσω ακριβού επιβλέψεως δεδομένων και βελτιώσεως της διαδικασίας, εξασφαλίζουμε εντός ορόθετου χρονοδιαγράμματος παράδοση των προϊόντων.
| Μέγιστη χωρητικότητα κατεργασίας εξαρτήματος: 1050 mm × 650 mm × 115 mm | ||
| Ελάχιστη χωρητικότητα κατεργασίας εξαρτήματος: φ30 mm | ||
| Μέγιστη τόνος μηχανήματος χύτευσης | 4500t | |
| Τύπος χύτευσης | Χαμηλής πίεσης, υψηλής πίεσης | |
| Πίεση | 50–600 MPa | |
| Ταχύτητα εκτόξευσης | 0,15–4,5 m/s | |
| Ταχύτητα εκτόξευσης στην πύλη | 15~70 m/s | |
| Θερμοκρασία Χύτευσης σε Καλούπι | 650~750° | |
| Συνηθισμένες Βαθμίδες Κραμάτων | ADC-12, A380, A390, A360, A413 | |
| Σύστημα Ελέγχου | Με την υιοθέτηση μιας καινοτόμου δομής κλειδώματος καλουπιού και ενός πιο έξυπνου συστήματος ελέγχου, εξοπλισμένο με προηγμένο σύστημα εκτόξευσης και αποτελεσματικό σύστημα γρήγορης αλλαγής καλουπιού, το δίκτυο διαχείρισης χύτευσης σε καλούπι LK-NET υποστηρίζει τις δικτυακές συνδέσεις OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/IP κ.ά. | |
| Ανάπτυξη Λογισμικού | UG, CAD, Λογισμικό Ροής Καλουπιού | |
| Εξαρτησιακό Εξοπλισμα | Μηχανική Επεξεργασία με Ηλεκτρική Εκκένωση (EDM), Μηχάνημα Κοπής με Σύρμα Αργής Πορείας, Μηχανική Επεξεργασία με Ηλεκτρική Εκκένωση με Σύρμα (WEDM), Κέντρο Κατεργασιών, Μηχανή Χύτευσης σε Καλούπι, κ.λπ. | |
| Τόνοι Καλουπιού | ≤400 T | |
| Τεχνικές Σχεδιασμού Καλουπιών | Σχεδιασμός Συστήματος Ψύξης Καλουπιού, Σχεδιασμός Συστήματος Εισαγωγής, Σχεδιασμός Συστήματος Εκτόξευσης, Σχεδιασμός Συστήματος Αερισμού, Σχεδιασμός Πάχους Τοιχώματος και Γωνίας Απόσυρσης, κ.λπ. | |
| Ανάλυση Προσομοίωσης CAE | Κατά τη φάση σχεδιασμού, η χρήση προσομοίωσης και ανάλυσης με Υπολογιστική Βοήθεια (CAE) μπορεί να βοηθήσει στην πρόβλεψη και την αντιμετώπιση πιθανών προβλημάτων κατά την παραγωγή, όπως ανεπαρκής γέμιση, ανομοιόμορφη ψύξη και πορώδες. | |
| Υλικό μούλδου | Η επιλογή υλικών με υψηλό σημείο τήξης και υψηλή αντοχή, όπως οι χάλυβες SKD61, A2 και D2, είναι απαραίτητη για να αντέξουν υψηλές πιέσεις και υψηλές θερμοκρασίες. | |
| Εξαρτήματα καλουπιών | Κάλυμμα Καλουπιού, Καρφί Εκτόξευσης, Σύστημα Ρινών, Ενσωμάτωμα Κοιλότητας , Πλάκα Εκτόξευσης |
|
| Επεξεργασία Επιφάνειας Κοιλότητας | Θερμική Επεξεργασία, Νιτριδική Επεξεργασία | |
| Διάρκεια ζωής καλουπιού | Διάρκεια ζωής καλουπιού: 100.000 έως 150.000 κύκλοι. | |
| Τομείς εφαρμογής: | Οι μήτρες χυτού καλουπιού αλουμινίου χρησιμοποιούνται ευρέως σε βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η ηλεκτρονική, η ηλεκτρική, η ιατρική, η βιομηχανία βιομηχανικών εξαρτημάτων και η αεροδιαστημική, για την παραγωγή διαφόρων δομικών και μη δομικών εξαρτημάτων. | |
Επικεντρώνουμε την προσοχή μας σε συστατικά χασις με ενώσεις, συστατικά με ενώσεις απορροφητών σοκ, χαλκογραφήματα χασις και μηχανικά μέρη.
Μετά από χρόνια ανάπτυξης, η τεχνολογία συμφυσώσεων της εταιρείας περιλαμβάνει κυρίως φρακτική σύμφυση με αέριο, σύμφυση με αρκά, λαζερ σύμφυση και διάφορες τεχνολογίες σύμφυσης, συνδυασμένες με αυτοματικές γραμμές συναρμολόγησης, μέσω Ελέγχου Υψηλού Ισχύος (UT), Ροентγενογραφικού Έλεγχου (RT), Έλεγχου Μαγνητικών Σωματιδίων (MT), Έλεγχου Προβλήτριων (PT), Έλεγχου Κυμάτων Τάσης (ET), Δοκιμή Αποσπαστικής Δύναμης, για να επιτευχθεί υψηλή ενδυνάμωση, υψηλή ποιότητα και ασφαλέστερες συνδέσεις σύμφυσης. Μπορούμε να προσφέρουμε CAE, MOLDING και 24ωρη γρήγορη προσφορά για να παρέχουμε καλύτερη υπηρεσία στους πελάτες για τα κομμένα μέρη του πλατφόρματος και τα μηχανικά μέρη.
Συμμετέχουμε στην Automechanika Frankfurt 2026 — 8 Σεπτεμβρίου | Αίθουσα 4.2, Στάντ M31 —
EN
