Domača Stran > Storitev > Avtomobilsko litje aluminija pod tlakom
Z 15-letno izkušnjo v obdelavi kovin imamo obsežno strokovnost v celotni verigi procesov za litine iz litih strukturnih komponent. V našem tehnološkem centru se zavežemo, da svoje znanje delimo z vami, vam pomagamo izboljšati procese in uveljavimo litje kot prednostno metodo za strukturne komponente.
IATF TS16949:2016/Ključni za kakovost
Površina zavoda
Inženir R&D
Jeklo in aluminij
Uporabljamo različne metode nadzora kakovosti, da se zagotovimo, da so izdelki, ki jih dostavljamo naše strankam, pravih dimenzij in učinkovitosti za njihove potrebe.
Naše nepokolebno zavezano k kvaliteti je podprto s certifikatom IATF 16949, ki zagotavlja strogi sistem nadzora kakovosti v vsaki fazi proizvodnje. Ta certifikat je dokaz naše ozbiljne pristopa, od začetnega dizajna do zaključne dostave izdelka. - Certifikat IATF16949
S pomočjo vrhunske proizvodne in preverilne opreme nam naše napredno, popolnoma avtomatizirano strojno oprema zagotavlja kakovost izdelkov pri vsakem proizvodnem postopku, kar jamči stalnost in izjemnost vsakega izhoda.
Naša ekipa strokovnjakov za tehnologijo, vsi z več kot desetletjem izkušenj v obdelavi kovin, predstavlja stebro naših operacij. Ti elitni inženirji prinašajo ogromno znanja in strokovnih spretnosti v vsak projekt, tako da se naši izdelki ne le ujemajo, ampak presegajo standardne zahteve za kakovost in inovacije v industriji.
Naša podjetja vsako leto obsežno investirajo v avtomatizacijo, zlasti v naših operacijah litja pod tlakom iz aluminija. Ta angažma znatno znižuje stroške in povečuje učinkovitost ter hkrati izboljšuje kakovost proizvodnje. Z uporabo napredne tehnologije pomagamo našim strankam doseči večjo produktivnost in vrednost v njihovih projektih.
Za naše izdelke iz litja pod tlakom iz aluminija zagotavljamo najvišje kakovostne standarde s popolno 100-odstotno pregledno kontrolo. Z uporabo napredne opreme za odkrivanje napak natančno pregledujemo vsak posamezen del, da odkrijemo morebitne napake, kar zagotavlja zanesljivost in učinkovitost vsakega izdelka.
Ponujamo celovito enojno proizvodno storitev za litje aluminija pod tlakom, opremljeno z napredno tehnologijo, kot so stroji za obrezovanje, avtomatske linije za pršenje s praškom, naprave za odplinjanje aluminijaste šote in CNC obrabna središča. Ta integrirani pristop zagotavlja učinkovito proizvodnjo, visoko kakovost rezultatov in poenostavljene procese za izpolnitev vseh vaših proizvodnih potreb.
Naši kalupi za litje aluminija pod tlakom se v celoti razvijajo v hišni izdelavi s strani našega specializiranega tima za izdelavo kalupov. Ta strokovnost nam omogoča zmanjšati stroške kalupov za naše stranke, hkrati pa zagotavljamo visoko kakovost in natančnost pri vsakem projektu.
Dostavljamo več kot le delove — dostavljamo mir v duši. Dovoljeni od 30+ avtomobilskih znamk po vsem svetu. Sodelujte s proizvajalcem, ki razume vaše zahteve kakovosti, časovne omejitve in proračun.
Predproizvodna ocena možnosti in optimizacija
Razvoj meril za primerjanje, sestavljanje in pregledovanje za določitev ključnih razsežnosti
Za DFM in operativna navodila standardno polnformatno preverjanje, da se dokazi problemi v procesu.
Povzemi težave s potrjevanjem, zapri točke z težavami in neprestano optimiziraj proces proizvodnje.
Določite pravilnost proizvodnega procesa in da izdelek izpolnjuje specifikacije in zahteve stranke ter procesne zahteve.
Kontrola posebnih zahtev in procesov, izvajanje CPK>1.33 za ključne razsežnosti.
Izvajanje glede na standarde in zahteve AQC
S točno spremljanjem podatkov in optimizacijo procesov zagotavljamo časovno dostavo izdelkov.
| Največja obdelovalna zmogljivost delov: 1050 mm × 650 mm × 115 mm | ||
| Najmanjša obdelovalna zmogljivost delov: Ø30 mm | ||
| Največja nosilnost litne strojne naprave | 4500 T | |
| Vrsta litja | Nizki tlak, visoki tlak | |
| Tlak | 50–600 MPa | |
| Hitrost izstrelitve | 0,15–4,5 m/s | |
| Hitrost izstrelitve skozi vrata | 15–70 m/s | |
| Temperatura litja v kalupu | 650~750° | |
| Pogoste jeklene zlitine | ADC-12, A380, A390, A360, A413 | |
| Nadzorni sistem | Z uporabo popolnoma nove strukture zaklepanja kalupa in pametnejšega nadzornega sistema, opremljenega z naprednim sistemom izstrelitve in učinkovitim sistemom hitre zamenjave kalupa, omogoča omrežni upravljalni sistem za litje v kalupih LK-NET oblak podporo protokolom OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/IP ter drugim omrežnim povezavam. | |
| Razvoj programske opreme | UG, CAD, Mold Flow | |
| Obralno opreme | Elektroerozijsko obdelovanje (EDM), žična rezalna počasno-hodna naprava, žično elektroerozijsko obdelovanje (WEDM), obdelovalni center, litje v kalupih, itd. | |
| Nosilnost kalupa | ≤400 T | |
| Tehnike oblikovanja kalupov | Oblikovanje hladilnega sistema kalupa, oblikovanje sistema za vbrizgavanje, oblikovanje izmetnega sistema, oblikovanje prezračevalnega sistema, oblikovanje debeline stene in kota izvleka itd. | |
| CAE simulacijska analiza | V fazi oblikovanja lahko uporaba računalniško podprte inženirske (CAE) simulacije in analize pomaga napovedati in reševati morebitne proizvodne težave, kot so nezadostno napolnjevanje, neenakomerno hlajenje in poroznost. | |
| Material plošče | Za zdržanje visokega tlaka in visokih temperatur je ključno izbrati materiale z visoko talilno točko in visoko trdnostjo, na primer jeklene razrede SKD61, A2 in D2. | |
| Sestavni deli kalupa | Pokrov kalupa, izmetni klin, sistem za vbrizgavanje, vstavek votline , izmetna plošča |
|
| Obdelava površine votline | Toplinska obdelava, nitridna obdelava | |
| Življenjska doba modela | Življenjska doba orodja: 100.000 do 150.000 udarov. | |
| Območja uporabe: | Aluminijaste litjeni kalupi so široko uporabljani v industriji avtomobilov, elektronike, elektrotehnike, medicinske opreme, industrijskih komponent in zrakoplovne in vesoljske tehnike za izdelavo različnih konstrukcijskih in nekonstrukcijskih delov. | |
Osredotočimo se na svarovane skupine nosilcev, svarovane skupine amortizatorjev, odtisovalne delove nosilcev in strojniške dele.
Po letih razvoja vsebuje varčevalna tehnologija podjetja predvsem plinsko ojačevalno varsanje, krožno varsanje, laserjevo varsanje in različne vrste varovalnih tehnologij, skupaj z avtomatskimi montažnimi linijami, preko Ultrazvočnega testiranja (UT), Rentgenskega testiranja (RT), Magnetnega testiranja (MT), Testiranja s trakovanjem (PT), Testiranja s strujnim vojnom (ET), Merjenja izvlečne sile, da se dosežejo visoka zmogljivost, visoka kakovost in varnejše varsane povezave. Ponudimo lahko CAE, MOLDING in hitro ponudbo v 24 urah, da bomo zagotovili strankam boljšo storitev za štampne delinke in mehanske delinke karoserije.
Sodelujemo na razstavi Automechanika Frankfurt 2026 — 8. september | Hala 4.2, stojališče M31 —
EN
