S 15-letnimi izkušnjami s strojno obdelavo imamo obsežno strokovno znanje in izkušnje v celotni procesni verigi tlačno ulitih konstrukcijskih komponent. Ker delujemo znotraj našega tehnološkega centra, smo predani deljenju našega znanja z vami, pomoči pri izboljšanju procesa in uveljavljanju tlačnega litja kot prednostne metode za strukturne komponente.
IATF TS16949:2016/Kritično za kakovost
Vsak mesec je izdelanih 55 milijonov delov
Inženir za raziskave in razvoj
Jeklo in aluminij
Uporabljamo različne metode nadzora kakovosti, da zagotovimo, da so izdelki, ki jih dostavimo našim strankam, prave velikosti in zmogljivosti za njihove potrebe.
Našo neomajno zavezanost kakovosti podpira naš certifikat IATF 16949, ki zagotavlja strog sistem nadzora kakovosti v vseh fazah proizvodnje. Ta certifikat je dokaz našega natančnega pristopa, od začetne zasnove do dostave končnega izdelka. - Certifikat IATF16949
Naši najsodobnejši, popolnoma avtomatizirani stroji, ki izkoriščajo vrhunsko proizvodno in nadzorno opremo, zagotavljajo kakovost izdelkov v vsakem proizvodnem procesu, zagotavljajo doslednost in odličnost v vsakem izidu.
Naša ekipa tehničnih strokovnjakov, od katerih ima vsak več kot desetletje izkušenj pri izdelavi kovin, tvori hrbtenico našega delovanja. Ti elitni inženirji prinašajo bogastvo znanja in strokovnega znanja k vsakemu projektu, s čimer zagotavljajo, da naši izdelki ne le izpolnjujejo, temveč presegajo industrijske standarde kakovosti in inovativnosti.
Naše podjetje vsako leto veliko vlaga v avtomatizacijo, zlasti v naše operacije tlačnega litja aluminija. Ta zaveza znatno zmanjša stroške in poveča učinkovitost ter hkrati izboljša kakovost proizvodnje. Z uporabo napredne tehnologije pomagamo našim strankam doseči večjo produktivnost in vrednost njihovih projektov.
S 100-odstotnim popolnim pregledom zagotavljamo najvišje standarde kakovosti za naše izdelke iz tlačne litine iz aluminija. Z uporabo napredne opreme za odkrivanje napak natančno pregledamo vsako komponento, da ugotovimo morebitne nepopolnosti, kar zagotavlja zanesljivost in učinkovitost v vsakem
Ponujamo celovito proizvodno storitev na enem mestu za tlačno litje aluminija, opremljeno z najsodobnejšo tehnologijo, kot so stroji za obrezovanje, avtomatske linije za prašno lakiranje, stroji za razplinjevanje aluminijaste žlindre in CNC obdelovalni centri. Ta celostni pristop zagotavlja učinkovito proizvodnjo, visokokakovostne rezultate in poenostavljene postopke za izpolnitev vseh vaših proizvodnih potreb.
Naše kalupe za tlačno litje aluminija je v celoti razvila naša specializirana ekipa za proizvodnjo kalupov. To strokovno znanje nam omogoča znižanje stroškov kalupov za naše stranke, hkrati pa zagotavlja visoko kakovost in natančnost pri vsakem projektu.
| Največja zmogljivost obdelave delov: 1050 mm * 650 mm * 115 mm | ||
| Najmanjša zmogljivost obdelave delov: φ30 mm | ||
| Največja tonaža stroja za tlačno litje | 4500T | |
| Vrsta litja | Nizek tlak, visok tlak | |
| Pritisk | 50 ~ 600MPa | |
| Hitrost strela | 0.15 ~ 4.5m / s | |
| Hitrost strela vrat | 15 ~ 70m / s | |
| Temperatura tlačnega litja | ~ 650 750 ° | |
| Skupni razredi zlitin | ADC-12、A380、A390、A360、A413 | |
| Krmilni sistem | S povsem novo strukturo zaklepanja kalupov in pametnejšim nadzornim sistemom, opremljenim z naprednim sistemom strelov in učinkovitim sistemom za hitro menjavo kalupov, LK-NET sistem za upravljanje omrežja za tlačno litje v oblaku podpira OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/ IP in druge omrežne povezave. | |
| Razvijte programsko opremo | Programska oprema UG、CAD、Mold Flow | |
| Strojna oprema | Obdelava z elektroerozijo (EDM), žični stroj za rezanje počasnih korakov, obdelava z električno razelektritvijo (WEDM), obdelovalni center, stroj za tlačno litje itd. | |
| Tonaža plesni | ≤400T | |
| Tehnike oblikovanja kalupov | Oblikovanje hladilnega sistema plesni, načrtovanje sistema za vbrizgavanje, načrtovanje izmetnega sistema, načrtovanje prezračevalnega sistema, načrtovanje debeline stene in kota ugreza itd. | |
| Analiza simulacije CAE | V fazi načrtovanja lahko uporaba simulacije in analize računalniško podprtega inženiringa (CAE) pomaga pri napovedovanju in reševanju morebitnih proizvodnih težav, kot so nezadostno polnjenje, neenakomerno hlajenje in poroznost. | |
| Material za kalupe | Izbira materialov z visokimi tališči in visoko trdnostjo, kot so jekleni razredi SKD61, A2 in D2, je bistvena za vzdržljivost pri visokem tlaku in visokih temperaturah. | |
| Komponente plesni | Pokrov kalupa、Ejektorski zatič、Sprue sistem、Votli vložek 、Izmetalna plošča |
|
| Površinska obdelava votline | Toplotna obdelava、nitriranje | |
| Življenjska doba plesni | Življenjska doba kocke: 100,000 do 150,000 udarcev. | |
| Področja uporabe: | Kalupi za tlačno litje aluminija se pogosto uporabljajo v industriji, kot so avtomobilska, elektronska, električna, medicinska, industrijske komponente in vesoljska industrija, za proizvodnjo različnih strukturnih in nekonstrukcijskih delov. | |
Osredotočite se na varjene sklope podvozja, varjene sklope za blaženje udarcev, vtiskovanje podvozja in obdelovalne dele.
Po letih razvoja varilna tehnologija podjetja v glavnem vključuje varjenje v zaščitnem plinu, obločno varjenje, lasersko varjenje in vrste varilnih tehnologij v kombinaciji z avtomatskimi montažnimi linijami z ultrazvočnim testiranjem (UT), radiografskim testiranjem (RT), testiranjem magnetnih delcev (MT). ) Preskušanje penetrantov (PT), preizkušanje vrtinčnih tokov (ET), odvzemna sila testiranja, da bi dosegli visoko zmogljivost, kakovostne in varnejše varilne sklope, bi lahko dobavili CAE, MOLDING in 24-urno hitro ponudbo, da strankam zagotovimo boljše storitve za vtiskovanje delov šasije in obdelovalne dele.
EN
