Met 15 jaar ervaring in bewerking beschikken we over uitgebreide expertise over de gehele procesketen van spuitgietstructurele onderdelen. Vanuit ons technologiecentrum zijn we toegewijd om onze kennis met u te delen, u te ondersteunen bij procesverbetering en spuitgieten te vestigen als de voorkeursmethode voor structurele onderdelen.
IATF TS16949:2016/Critical to Quality
Fabrieksoppervlakte
Onderzoeks- en ontwikkelingsingenieur
Staal & Aluminium
We gebruiken een verscheidenheid aan kwaliteitscontrolemethoden om ervoor te zorgen dat de producten die we leveren aan onze klanten de juiste afmetingen en prestaties hebben voor hun behoeften.
Onze onwankelbare toewijding aan kwaliteit wordt versterkt door onze IATF 16949 certificatie, die een strikte kwaliteitscontrolesysteem waarborgt in elk stadium van de productie. Deze certificatie is een bewijs van onze grondige aanpak, van het initiële ontwerp tot de eindlevering van het product. -IATF16949 Certificatie
Met behulp van topklasse productie- en inspectieapparatuur garandeert onze moderne, volledig geautomatiseerde machinerie de productkwaliteit bij elke productiestap, wat consistentie en uitstekendheid waarborgt in elke uitkomst.
Ons team van technische experts, elk met meer dan een decennium ervaring in metaalbewerking, vormt de ruggengraat van onze operaties. Deze elite-ingenieurs brengen een enorme kennis en expertise mee naar elk project, zodat onze producten niet alleen voldoen aan maar ook de industrie-normen voor kwaliteit en innovatie overtreffen.
Ons bedrijf investeert jaarlijks zwaar in automatisering, met name in onze aluminium spuitgietprocessen. Deze toewijding verlaagt de kosten aanzienlijk en verhoogt de efficiëntie, terwijl de productiekwaliteit wordt verbeterd. Door gebruik te maken van geavanceerde technologie helpen we onze klanten grotere productiviteit en meer waarde te realiseren in hun projecten.
Wij garanderen de hoogste kwaliteitsnormen voor onze aluminium spuitgietproducten door middel van 100% volledige inspectie. Met behulp van geavanceerde apparatuur voor gebrekenopsporing onderzoeken we elke component zorgvuldig op eventuele onvolkomenheden, waardoor betrouwbaarheid en prestaties van elk onderdeel worden gewaarborgd.
Wij bieden een uitgebreide all-in-productiedienst voor aluminium spuitgieten, uitgerust met geavanceerde technologie zoals afschermingsmachines, automatische poedercoatinglijnen, aluminiumslakontgassingsmachines en CNC-bewerkingscentra. Deze geïntegreerde aanpak garandeert efficiënte productie, hoogwaardige resultaten en gestroomlijnde processen om al uw productiebehoeften te vervullen.
Onze aluminium spuitgietmallen worden volledig intern ontwikkeld door ons gespecialiseerde team voor mallenfabricage. Deze expertise stelt ons in staat de malkosten voor onze klanten te verlagen, terwijl we tegelijkertijd hoge kwaliteit en precisie garanderen bij elk project.
We leveren meer dan alleen onderdelen — we leveren geruststelling. Vertrouwd door 30+ automerkens wereldwijd. Werk samen met een fabrikant die je kwaliteits-, levertijds- en budgetbehoeften begrijpt.
Voorproductie haalbaarheidsbeoordeling en optimalisatie
Benchmarking, montage en inspectiecriteriabehandeling voor identificatie van sleuteldimensies
Voor DFM en werk instructies volledige controle voor het aantonen van procesproblemen
Samenvatten van de proofing problemen, sluiten van de problempunten en continue optimalisatie van het productieproces
Bepalen van de juistheid van het productieproces en dat het product voldoet aan de specificaties en procesvereisten van de klant.
Beheer van speciale eisen en processen, implementatie van CPK>l.33 voor sleuteldimensies
Volgens AQC-standaarden en -eisen presteren
Door nauwkeurig data-bemonitoring en procesoptimalisatie waarborgen we de punctuele levering van producten.
| Maximale verwerkingscapaciteit van onderdelen: 1050 mm × 650 mm × 115 mm | ||
| Minimale verwerkingscapaciteit van onderdelen: Ø30 mm | ||
| Maximale tonnage van spuitgietmachine | 4500 T | |
| Giettype | Lagedruk, Hogedruk | |
| Druk | 50–600 MPa | |
| Injectiesnelheid | 0,15–4,5 m/s | |
| Poortsnelheid | 15~70 m/s | |
| Spuitgiettemperatuur | 650~750° | |
| Veelgebruikte legeringskwaliteiten | ADC-12, A380, A390, A360, A413 | |
| Besturingssysteem | Met een gloednieuwe malblokkeringstructuur en een intelligenter besturingssysteem, uitgerust met een geavanceerd spuitsysteem en een efficiënt systeem voor snelle maldverwisseling; het LK-NET cloud-spuitspuitnetwerkbeheersysteem ondersteunt OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/IP en andere netwerkverbindingen. | |
| Softwareontwikkeling | UG, CAD, Mold Flow-software | |
| Machineriesapparaat | Vonkenverspaning (EDM), draadsnijmachine met langzame beweging, draadvonkenverspaning (WEDM), bewerkingscentrum, spuitgietmachine, enz. | |
| Maldtonnage | ≤400T | |
| Molddesigntechnieken | Ontwerp van het koelsysteem van de matrijs, ontwerp van het spuitgietssysteem, ontwerp van het uitwerpsysteem, ontwerp van het ontluchtingssysteem, ontwerp van wanddikte en uittrekhoek, enz. | |
| CAE-simulatieanalyse | In de ontwerpfase kan het gebruik van computerondersteunde technische analyse (CAE) en simulatie helpen bij het voorspellen en oplossen van mogelijke productieproblemen, zoals onvoldoende vullen, ongelijkmatige koeling en porositeit. | |
| Vormmateriaal | Het selecteren van materialen met een hoog smeltpunt en hoge sterkte, zoals staalsoorten SKD61, A2 en D2, is essentieel om hoge druk en hoge temperaturen te kunnen weerstaan. | |
| Matrijzonderdelen | Matrijsdeksel, uitwerppen, spuitgietssysteem, holte-inzetstuk , uitwerplaat |
|
| Oppervlaktebehandeling van de holte | Warmtebehandeling, nitridatiebehandeling | |
| Levensduur matrijs | Levensduur: 100.000 tot 150.000 slagen. | |
| Toepassingsgebieden: | Aluminium spuitgietmallen worden veel gebruikt in industrieën zoals de automobielindustrie, elektronica, elektrotechniek, medische technologie, industriële componenten en lucht- en ruimtevaart voor de productie van diverse structurele en niet-structurele onderdelen. | |
Gefocust op chassis gesoldeerde assemblages, schokopvangende gesoldeerde assemblages, chassis stampingen en machinerij onderdelen.
Na jaren van ontwikkeling omvat de las technologie van het bedrijf voornamelijk gasbeschermd lassen, booglassen, laserschweißen en verschillende soorten las technologieën, gecombineerd met automatische montagelijnen, door Ultrageluidstest (UT), Röntgentest (RT), Magnetische deeltjestest (MT) Indringingstest (PT), Stroomdraadtest (ET), Trekkrachttest, om hoge capaciteit, hoge kwaliteit en veiligere lasassemblages te bereiken. We kunnen CAE, MOLDING en 24-uurs snelle offertes leveren om klanten betere service te bieden voor chassis stampingsdelen en bewerkte onderdelen.
Kleine series, hoge eisen. Onze snelprototyperingservice maakt validatie sneller en eenvoudiger —
EN
