Met 15 jaar ervaring in verspaning, beschikken we over uitgebreide expertise in de gehele procesketen van spuitgietconstructiecomponenten. Binnen ons technologiecentrum zijn we toegewijd om onze kennis met u te delen, te helpen bij procesverbetering en spuitgieten te vestigen als de voorkeursmethode voor constructiecomponenten.
IATF TS16949:2016/Kritiek voor kwaliteit
55 miljoen onderdelen per maand afgewerkt
R&D-ingenieur
Staal en aluminium
Wij maken gebruik van diverse kwaliteitscontrolemethoden om ervoor te zorgen dat de producten die wij aan onze klanten leveren, de juiste afmetingen hebben en voldoen aan hun behoeften.
Onze onwrikbare toewijding aan kwaliteit wordt versterkt door onze IATF 16949-certificering, die een streng kwaliteitscontrolesysteem garandeert in elke fase van de productie. Deze certificering is een bewijs van onze nauwgezette aanpak, van het eerste ontwerp tot de uiteindelijke levering van het product. -IATF16949-certificering
Onze geavanceerde, volledig geautomatiseerde machines maken gebruik van hoogwaardige productie- en inspectieapparatuur en garanderen de productkwaliteit bij elk productieproces. Zo garanderen we consistentie en uitmuntendheid in elk eindproduct.
Ons team van technische experts, elk met meer dan tien jaar ervaring in metaalbewerking, vormt de ruggengraat van onze activiteiten. Deze elite-ingenieurs brengen een schat aan kennis en expertise naar elk project, waardoor onze producten niet alleen voldoen aan de industrienormen voor kwaliteit en innovatie, maar deze zelfs overtreffen.
Ons bedrijf investeert elk jaar fors in automatisering, met name in onze aluminium spuitgietactiviteiten. Deze toewijding verlaagt de kosten aanzienlijk en verhoogt de efficiëntie, terwijl de productiekwaliteit wordt verbeterd. Door geavanceerde technologie te benutten, helpen we onze klanten om een hogere productiviteit en waarde in hun projecten te bereiken.
Wij garanderen de hoogste kwaliteitsnormen voor onze aluminium spuitgietproducten door middel van 100% volledige inspectie. Met behulp van geavanceerde apparatuur voor het detecteren van gebreken onderzoeken we elk onderdeel nauwkeurig om eventuele onvolkomenheden te identificeren, wat betrouwbaarheid en prestaties in elk
Wij bieden een uitgebreide one-stop productieservice voor aluminium spuitgieten, uitgerust met geavanceerde technologie zoals trimmachines, automatische poedercoatlijnen, aluminium slakontgassingsmachines en CNC-bewerkingscentra. Deze geïntegreerde aanpak zorgt voor efficiënte productie, hoogwaardige resultaten en gestroomlijnde processen om aan al uw productiebehoeften te voldoen.
Onze aluminium spuitgietmatrijzen worden volledig in eigen huis ontwikkeld door ons gespecialiseerde matrijzenbouwteam. Deze expertise stelt ons in staat om de matrijskosten voor onze klanten te verlagen en tegelijkertijd hoge kwaliteit en precisie in elk project te garanderen.
| Maximale verwerkingscapaciteit voor onderdelen: 1050 mm * 650 mm * 115 mm | ||
| Minimale verwerkingscapaciteit voor onderdelen: φ30mm | ||
| Maximale tonnage van spuitgietmachines | 4500T | |
| Giettype | Lage druk, hoge druk | |
| Druk | 50 ~ 600MPa | |
| Schotsnelheid | 0.15 ~ 4.5 m / s | |
| Snelheid van poortschot | 15 ~ 70 m / s | |
| Spuitgiettemperatuur | ~ 650 750 ° | |
| Veel voorkomende legeringsklassen | ADC-12、A380、A390、A360、A413 | |
| Controle systeem | Het LK-NET cloud-spuitgietnetwerkbeheersysteem is voorzien van een gloednieuwe matrijsvergrendelingsstructuur en een slimmer besturingssysteem, een geavanceerd spuitgietsysteem en een efficiënt systeem voor snelle matrijswisseling. Het systeem ondersteunt OPC-UA, Profinet, Modbus TCP/IP en andere netwerkverbindingen. | |
| Software ontwikkelen | UG, CAD, Mold Flow-software | |
| Apparatuur machinaal bewerken | Elektro-ontladingsbewerking (EDM), draadsnij-snijmachine met langzame loop, draad-elektrische ontladingsbewerking (WEDM), bewerkingscentrum, spuitgietmachine, enz. | |
| Tonnage van de mal | ≤400T | |
| Technieken voor het ontwerpen van mallen | Ontwerp van malkoelsystemen, injectiesystemen, uitwerpsystemen, ontluchtingsystemen, wanddikte en trekhoek, enz. | |
| CAE-simulatieanalyse | In de ontwerpfase kan het gebruik van Computer-Aided Engineering (CAE)-simulatie en -analyse helpen bij het voorspellen en aanpakken van potentiële productieproblemen, zoals onvoldoende vulling, ongelijkmatige koeling en porositeit. | |
| Schimmelmateriaal | Het selecteren van materialen met een hoog smeltpunt en een hoge sterkte, zoals de staalsoorten SKD61, A2 en D2, is essentieel om hoge druk en hoge temperaturen te kunnen weerstaan. | |
| Vormcomponenten | Vormdeksel, uitwerppen, gietkanaalsysteem, holte-inzetstuk 、Uitwerpplaat |
|
| Holte oppervlaktebehandeling | Warmtebehandeling, nitreerbehandeling | |
| Levensduur van schimmel | Levensduur: 100,000 tot 150,000 slagen. | |
| Toepassingsgebieden: | Aluminium spuitgietmatrijzen worden veel gebruikt in sectoren als de automobielindustrie, elektronica, elektrotechniek, geneeskunde, industriële componenten en de lucht- en ruimtevaart, voor de productie van diverse structurele en niet-structurele onderdelen. | |
De focus ligt op chassislasconstructies, schokabsorberende lasconstructies, chassispersen en machinale onderdelen.
Na jaren van ontwikkeling omvat de lastechnologie van het bedrijf voornamelijk gasbeschermd lassen, booglassen, laserlassen en allerlei lastechnologieën, gecombineerd met automatische assemblagelijnen, via ultrasoon testen (UT), radiografisch testen (RT), magnetisch deeltjesonderzoek (MT), penetrant testen (PT), wervelstroomtesten (ET), trekkrachttesten, om lasassemblages met een hoge capaciteit, hoge kwaliteit en veiliger te maken. Wij kunnen CAE, MOLDING en een snelle offerte binnen 24 uur leveren om klanten een betere service te bieden voor chassisstansdelen en machinale onderdelen.
EN
